一种搅拌组件、搅拌机构及食品料理机的制作方法

本申请涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种搅拌组件、搅拌机构及食品料理机。

背景技术：

随着家用电器的发展，目前，家用烹饪电器越来越丰富；例如家用豆浆机或者破壁机，用户可以在家里自制新鲜的豆奶或其他食品而得到用户的喜爱。其中，豆浆机、破壁机或者夹肉机等设备为了丰富其旋转功能，通常还配套有搅拌件，用户可以将搅拌件安装在刀组上作为搅拌器用来打奶酪、蛋清或者煲汤等。

目前，搅拌件通常直接套接在刀组螺母上，或者通过卡扣结构与搅拌刀组螺母进行扣合安装。

在搅拌中经常会需要中途停顿的情况，此时，容器内的食材具有一定的惯性会对搅拌件形成冲击，造成搅拌件松脱；或者在搅拌液态食材时，搅拌件受到食材的浮力，也容易发生松脱的情况；在刀组再次转动时，容易打碎搅拌件，引发危险情况。

技术实现要素：

本申请提供一种搅拌组件、搅拌机构及食品料理机，能够提高搅拌组件与刀组卡接的稳定性，提高食品料理机使用的安全性。

根据本申请的第一个方面，提供了一种搅拌组件，安装于食品料理机的搅拌刀组上，包括旋转轴和设于所述旋转轴的周壁上的搅拌臂，所述旋转轴上设有沿轴向凹陷的第一安装孔；

还包括：设于所述旋转轴上的弹性金属卡接件，所述弹性金属卡接件穿入至所述第一安装孔内，所述弹性金属卡接件被配置为与搅拌刀组卡接。

在一种可能的设计方式中，所述弹性金属卡接件包括多个，多个所述弹性金属卡接件沿所述第一安装孔的周壁间隔排布。

在一种可能的设计方式中，所述弹性金属卡接件为两个弹性金属柱，两个所述弹性金属柱对称设于所述第一安装孔径向的两侧。

在一种可能的设计方式中，所述弹性金属卡接件为金属卡簧，所述金属卡簧包括两个第一受力柱，两个所述第一受力柱对称设于所述第一安装孔径向的两侧。

在一种可能的设计方式中，所述旋转轴的周壁上开设有第二安装孔，所述第一受力柱插设于所述第二安装孔内。

在一种可能的设计方式中，所述金属卡簧还包括防脱部，所述防脱部位于所述第一受力柱的端部，并相对于所述第一受力柱弯折，所述防脱部用于与所述旋转轴的周壁相接触，以防止所述金属卡簧从所述第二安装孔内脱落。

在一种可能的设计方式中，所述第二安装孔贯穿所述旋转轴的周壁，两个所述第二安装孔之间具有阻挡臂，所述金属卡簧还包括连接于两个所述第一受力柱之间的限位部，所述限位部用于与所述阻挡臂相抵，以限制所述金属卡簧的安装行程。

在一种可能的设计方式中，所述旋转轴的周壁上设有避让槽，所述第二安装孔设于所述避让槽内，所述防脱部和所述限位部位于所述避让槽内。

在一种可能的设计方式中，所述旋转轴上设有手柄，所述手柄与所述第一安装孔分别位于所述旋转轴相背的两端。

在一种可能的设计方式中，所述搅拌臂上设有刮擦件，所述刮擦件与所述第一安装孔的开口位于所述旋转轴的同侧。

在一种可能的设计方式中，所述搅拌组件还包括第二受力柱，所述第二受力柱用于与所述旋转轴的周壁相连接，所述第二受力柱沿所述旋转轴的轴向向远离所述搅拌臂的一侧延伸。

根据本申请的第二个方面，提供了一种搅拌机构，包括搅拌刀组和本申请第一个方面任一可能的设计方式所提供的搅拌组件，所述搅拌刀组与所述搅拌组件相卡接。

根据本申请的第三个方面，提供了一种食品料理机，包括本申请第一个方面任一可能的设计方式提供的的搅拌组件或者本申请第二个方面提供的搅拌机构。

本申请实施例，通过在旋转轴的轴向设置凹陷的第一安装孔，并在旋转轴上设置弹性金属卡接件，弹性金属卡接件穿入至第一安装孔内，从而改变第一安装孔的孔径，在通过第一安装孔将搅拌组件安装至搅拌刀组上时，弹性金属卡接件变形并与搅拌刀组卡接，而卡接后，弹性金属卡接件形变恢复，从而阻止搅拌组件从搅拌刀组上发生脱离的情况；相比于现有技术，搅拌组件能够稳定的安装在搅拌刀组上，不会在搅拌过程中，发生脱离的情况；因此，能够有效提高搅拌组件与搅拌刀组卡接的稳定性，提高食品料理机使用的安全性。

本申请的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图进行详细说明，以保证对优选实施例的描述更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的搅拌组件的爆炸结构示意图；

图2是本申请实施例提供的搅拌组件的局部剖视图；

图3是图2中a处的局部放大视图；

图4是本申请实施例提供的搅拌机构的整体结构示意图；

图5是本申请实施例提供的搅拌机构的爆炸结构示意图；

图6是本申请实施例提供的搅拌机构的主视图；

图7是沿图6中b-b线的局部剖视图；

图8是本申请实施例提供的搅拌机构的局部剖视图；

图9是图8中c处的局部放大视图；

图10是本申请实施例提供的食品料理机的结构视图。

附图标记说明：

100-食品料理机；

1-搅拌组件；2-搅拌刀组；3-搅拌机构；

10-旋转轴；20-搅拌臂；30-金属卡簧；40-第二受力柱；

11-第一安装孔；12-避让槽；13-手柄；21-刮擦件；

111-第二安装孔；112-阻挡臂；201-刀轴；202-刀片；203-刀组螺母；204-刀组离合器；301-第一受力柱；302-防脱部；303-限位部；

2031-凸出部。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

根据本申请第一个方面实施例，参照图1-图3所示，图1是本申请实施例提供的搅拌组件的爆炸结构示意图，图2是本申请实施例提供的搅拌组件的局部剖视图，图3是图2中a处的局部放大视图。本申请实施例提供了一种搅拌组件1，安装于食品料理机的搅拌刀组上，包括旋转轴10和设于旋转轴10的周壁上的搅拌臂20，旋转轴10上设有沿轴向凹陷的第一安装孔11。

具体的，本申请实施例中，旋转轴10、搅拌臂20可以是采用食品级塑料制成，其中，旋转轴10和搅拌臂20可以是一体成型得到。在一些可能的方式中，旋转轴10与搅拌臂20也可以是通过二次注塑的方式成型得到。

可以理解的是，本申请实施例中，搅拌臂20也可以是通过螺栓、螺钉或者螺杆的连接部件与旋转轴10可拆卸连接。在一些可能的方式中，也可以是在旋转轴10的周壁上设置卡槽，搅拌臂20通过卡接的方式与旋转轴10连接。

需要说明的是，在通过搅拌臂20对食品(例如蛋清、奶酪或者煲汤)进行搅拌时，为保证搅拌臂20能够顺利对食品进行搅拌，搅拌臂20上通常设有镂空结构，这样，一方面能够减小搅拌阻力，另一方面也能够提高搅拌效率。

具体的，本申请实施例中，第一安装孔11可以从旋转轴10的端部沿轴向凹陷形成，在具体设置时，第一安装孔11可以与旋转轴10一体成型得到，也可以通过挖孔或者开槽等方式进行二次加工得到。

在具体使用时，通常将搅拌组件1安装在食品料理机的搅拌刀组上，即将第一安装孔11套接在搅拌刀组的刀组螺母上，并与刀组螺母卡接。为了保证搅拌组件1与搅拌刀组卡接的稳定性，避免在使用过程中，搅拌组件发生脱落而被搅拌刀组打碎发生危险情况，参照图1所示，本申请实施例提供的搅拌组件1还包括：设于旋转轴10上的弹性金属卡接件，弹性金属卡接件穿入至第一安装孔11内，弹性金属卡接件被配置为与搅拌刀组卡接。

具体的，本申请实施例中，弹性金属卡接件可以是设于第一安装孔11内壁上的金属弹片或者金属滚珠等。

在一些可能的示例中，也可以是在第一安装孔11的内壁上开设安装槽，在安装槽内埋设弹簧，并在弹簧的端部设置一金属块或者金属柱，这样，通过弹簧保持金属块或者金属柱的弹性形变。

本申请实施例，通过在旋转轴10的轴向设置凹陷的第一安装孔11，并在旋转轴10上设置弹性金属卡接件，弹性金属卡接件穿入至第一安装孔11内，从而改变第一安装孔11的孔径，在通过第一安装孔11将搅拌组件1安装至搅拌刀组上时，弹性金属卡接件变形并与搅拌刀组卡接，而卡接后，弹性金属卡接件形变恢复，从而阻止搅拌组件从搅拌刀组上发生脱离的情况；相比于现有技术，搅拌组件1能够稳定的安装在搅拌刀组上，不会在搅拌过程中，发生脱离的情况；因此，能够有效提高搅拌组件1与搅拌刀组卡接的稳定性，提高食品料理机使用的安全性。

可选的，本申请实施例中，弹性金属卡接件包括多个，多个弹性金属卡接件沿第一安装孔11的周壁间隔排布。

例如，在弹性金属卡接件为设于第一安装孔11内壁上的金属弹片或者金属滚珠时，可以沿第一安装孔11的内壁周向间隔排布设置多个，例如三个、四个或者更多个。

这样，能够保证搅拌组件1安装到搅拌刀组上后，搅拌组件1与搅拌刀组的卡接力是均匀分布在旋转轴10的周向上的，能够保持搅拌组件1的稳定性，避免发生左右晃动的情况，提高使用安全性。

在一种可选示例中，弹性金属卡接件为两个弹性金属柱，两个弹性金属柱对称设于第一安装孔11径向的两侧。

具体的，本申请实施例中，两个弹性金属柱可以与旋转轴10固接，例如埋设在旋转轴10内，并跨过第一安装孔11。这样，两个弹性金属柱在第一安装孔11内，形成第一安装孔11一个截面的两条对称弦。

本领域技术人员容易理解，两条对称弦之间的间距小于第一安装孔11的直径，在将第一安装孔11套设到搅拌刀组的刀组螺母上时，对旋转轴10施加压力，弹性金属柱发生形变，向相反方向变形，从而使得刀组螺母与旋转轴10卡接。

需要说明的是，刀组螺母上可以设有凸出部，凸出部与弹性金属柱卡接。

这样，能够节省弹性金属卡接件的生产效率。

在一种具体实施例中，参照图1所示，弹性金属卡接件为金属卡簧30，金属卡簧30包括两个第一受力柱301，两个第一受力柱301对称设于第一安装孔11径向的两侧。

在一种具体应用场景中，参照图4和图5所示，图4是本申请实施例提供的搅拌机构的整体结构示意图，图5是本申请实施例提供的搅拌机构的爆炸结构示意图。本申请实施例中，搅拌组件1安装在搅拌刀组2上，形成搅拌机构3。

可以理解，搅拌机构3可以在驱动部件，例如电机、伺服电机、同步电机或者步进电机等的驱动下转动。

金属卡簧30的两个第一受力柱301的具体设置方式可以与前述两个弹性金属柱相同。两个第一受力柱301作为卡接受力的受力区域，与搅拌刀组2的刀组螺母203上的凸出部2031相互作用。在安装时，可以向旋转轴10施加压力，凸出部2031会向两边抵顶第一受力柱301，使得第一受力柱301发生形变，从而卡入到凸出部2031内。在第一受力柱301卡入到凸出部2031内后，第一受力柱301恢复形变，并与凸出部2031相互卡接。

需要说明的是，搅拌刀组2还包括刀轴201、设于刀轴201上的刀片202和刀组离合器204；其中，刀片202可以通过刀组螺母203固定在刀轴201上。

在具体安装时，刀片202可以包括多个，多个刀片201相互交叉设于刀轴201上。

可选的，本申请实施例中，刀组螺母203与刀轴201可以是通过螺纹连接，也可以是通过螺纹加铆钉紧固的方式连接。当然，在一些可选方式中，也可以是仅通过铆钉紧固的方式进行连接。

可选的，参照图1和图3所示，本申请实施例中，在旋转轴10的周壁上开设有第二安装孔111，第一受力柱301插设于第二安装孔111内。

具体的，本申请实施例中，第二安装孔111贯穿旋转轴10的整个周壁，并与第一安装孔11相连通。

在具体设置时，第二安装孔111的形成方式可以与第一安装孔11相同，例如与旋转轴10一体成型，或者，在旋转轴10成型后，通过挖孔或者开槽等方式二次加工成型。

在一种具体应用场景中，参照图6和图7所示，图6是本申请实施例提供的搅拌机构的主视图，图7是沿图6中b-b线的局部剖视图。可以首先沿图7中所示出的，将金属卡簧30从第二安装孔111安装在旋转轴10上，从图7中可以看出，金属卡簧30安装到旋转轴10上后，第一受力柱301作为第一安装孔11内的弦，并与搅拌刀组2的刀组螺母203相卡接。

这样，能够方便金属卡簧30与旋转轴10的安装连接，提高生产效率。

可以理解的是，在将金属卡簧30插入到第二安装孔111内，并将搅拌组件1与搅拌刀组2卡接形成搅拌机构3后，由于金属卡簧30与刀组螺母203上的凸出部2031相互卡接，能够避免搅拌组件1脱落，提高搅拌组件1使用的安全性。

在一些具体应用场景中，食品料理机可能还需要仅用到搅拌刀组对食品进行打碎的功能，例如对食材进行破壁、在家里自制豆浆或者绞肉、打蒜泥等情况，此时需要将搅拌组件1从搅拌刀组2上拆卸下来。在搅拌组件1从搅拌刀组2上拆卸下来后，金属卡簧30不再与刀组螺母203上的凸出部2031存在力的作用，此时，金属卡簧30容易从第二安装孔201内掉落。

为了避免金属卡簧30从第二安装孔201内掉落，导致金属卡簧30丢失的情况发生，参照图1所示，本申请实施例中，在金属卡簧30上设有防脱部302，防脱部302位于第一受力柱301的端部，并相对于第一受力柱301弯折，防脱部302用于与旋转轴10的周壁相接触。

具体的，本申请实施例中，可以在第一受力柱301的端部通过弯折形成防脱部302。参照图1所示，在具体实现时，可以将防脱部302朝向两个第一受力柱301相背的一侧弯折。

需要说明的是，防脱部302的弯折方向可以是任意的，例如，在一些可能的示例中，防脱部302和可以是朝向两个第一受力柱301相互靠近的一侧弯折形成。

可以理解，为了保证防脱部302能够顺利通过第二安装孔111，第二安装孔111可以比第一受力柱301略大。在一些可能的实现方式中，也可以是将第二安装孔111沿旋转轴10轴向的宽度与第一受力柱301的直径相近或相同，而第二安装孔111沿旋转轴10周向的开口与第一受力柱301的直径以及防脱部302的长度之和相近、相同或者大于第一受力柱301的直径以及防脱部的长度之和。

在具体安装时，可以略微向内按压两个第一受力柱301，使得两个第一受力柱301向内变形，然后将第一受力柱301插入到第二安装孔111内，松开两个第一受力柱301后，位于两个第一受力柱301端部的防脱部302由于第一受力柱301恢复形变，从而与旋转轴10的周壁扣接，从而能够防止金属卡簧30脱落。

可以理解的是，由于本申请实施例中，金属卡簧30具有两个第一受力柱301，因此，第二安装孔111也具有两个，两个第二安装孔111对称设于旋转轴10径向的两侧。

这样，在安装金属卡簧30时，可以从任意方向对金属卡簧30进行安装，能够提高金属卡簧30的安装效率。

可选的，参照图1和图6所述，本申请实施例中，第二安装孔111贯穿旋转轴10的周壁，两个第二安装孔111之间具有阻挡臂112，金属卡簧30还包括连接于两个第一受力柱301之间的限位部303，限位部303用于与阻挡臂112相抵，以限制金属卡簧30的安装行程。

具体的，在开设第二安装孔111时，可以将两个第二安装孔111之间的旋转轴10的周壁保留形成阻挡壁112。本申请实施例中，金属卡簧30可以是利用一根或者一条金属条或金属柱弯折形成，具体可以弯折成“u”型结构，限位部303位于两个第一受力柱301之间。

在将金属卡黄30插入至第二安装孔111内时，限位部303会与位于两个第二安装孔111中间的阻挡壁112相抵，从而能够限制金属卡簧30的安装形成，避免金属卡簧30安装过位的情况发生。

这样，通过防脱部302和限位部303的限定，金属卡簧30安装到第二安装孔111后，能够与旋转轴10形成稳定的配合，不会发生晃动或者移位，能够提高搅拌组件1与搅拌刀组2卡接的稳定性，即能够提高搅拌机构3的稳定性。

可选的，参照图1和图5所示，本申请实施例中，在旋转轴10的周壁上设有避让槽12，第二安装孔111设于避让槽12内，防脱部302和限位部303位于避让槽12内。

这样，将金属卡簧30安装到旋转轴10上后，金属卡簧30的防脱部302和限位部303均可嵌入到避让槽12内，不会在旋转轴10的周壁上形成突兀的凸起，能够防止防脱部302将用户刮伤的情况，提高了搅拌组件1使用的安全性。

可以理解的是，在一些应用场景中，可能需要将搅拌组件1从搅拌刀组2上拆卸，仅使用搅拌刀组2。为了方便搅拌组件1的拆卸和安装，参照图1和图2所示，本申请实施例中，旋转轴10上设有手柄13，手柄13与第一安装孔11分别位于旋转轴10相背的两端。

具体的，手柄13可以与旋转轴10一体成型，或者二次注塑成型。

可选的，本申请实施例中，搅拌臂20上设有刮擦件21，刮擦件21与第一安装孔11的开口位于旋转轴10的同侧。

具体的，本申请实施例中，刮擦件21可以采用食品级硅胶材质制作。

在一些可选方式中，刮擦件21与搅拌臂20固接。

在具体应用中，参照图6所示，本申请实施例中，刮擦件21向搅拌刀组2一侧延伸，并被配置为可与食品料理机的底壁相接触。

这样，在搅拌臂20对食品进行搅拌时，刮擦件21可对食品料理机底壁上的食品进行刮动，能够避免在对食品进行加热时发生糊锅的情况。

可选的，本申请实施例中，刮擦件21可以通过过盈配合的方式与搅拌臂20连接。

在一些可能的示例中，刮擦件21远离旋转轴10的一端凸出于搅拌臂20。

这样，刮擦件21远离旋转手10的一端也能够与食品料理机的侧壁相接触，从而在对食品进行搅拌时，还能够对食品料理机侧壁与底壁相接的位置进行刮动，避免发生糊锅的情况。

可以理解的是，食品料理机为了方便清洗，侧壁与底壁之间通常通过圆弧过渡。本申请实施例中，刮擦件21的侧壁与底壁之间通过圆弧过渡，圆弧过渡段与食品料理机的侧壁与底壁的过渡方式相同。

可选的，参照图1、图2和图6，本申请实施例中，搅拌组件1还包括第二受力柱40，第二受力柱40用于与旋转轴10的周壁相连接，第二受力柱40沿旋转轴10的轴向向远离搅拌臂20的一侧延伸。

具体的，本申请实施例中，第二受力柱40可以是与旋转轴10的周壁直接相连，也可以是通过搅拌臂20余旋转轴10的周壁相连接。

第二受力柱40具体可以是朝向与第一安装孔11的开口相同的方向延伸。

在一种具体示例中，参照图6和图8所示，图8是本申请实施例提供的搅拌机构的局部剖视图。在将第一安装孔11套设到搅拌刀组2的刀组螺母203上时，第二受力柱40可以延伸至两个相互交叉设置的刀片202之间的间隙内。

这样，在搅拌刀组2转动时，刀片202的侧壁抵接在第二受力柱40上，从而带动搅拌组件1转动，这样，无需在刀组螺母3或者第一安装孔11内设置用于啮合的卡齿、键齿或者键槽，能够提高搅拌组件1与搅拌刀组2的安装效率。

在一种具体应用场景中，参照图8和图9所示，图9是图8中c处的局部放大视图。本申请实施例中，第一安装孔11的深度与刀组螺母203的长度相同或近似。

这样，在将第一安装孔11套设到刀组螺母203上后，金属卡簧30与凸出部2031卡合时，旋转轴10的端面正好与刀片202的表面抵接，这样，能够通过旋转轴10的端面和刀片202的表面对搅拌组件1在轴向上的位置进行限定，避免搅拌组件1安装后发生晃动的情况，提高了搅拌组件1使用的安全性。

根据本申请第二个方面实施例，参照图4-图9所示，本实施例提供了一种搅拌机构3，包括搅拌刀组2和本申请第一个方面实施例任一可选方式提供的搅拌组件1，搅拌刀组2与搅拌组件1相卡接。

具体的，搅拌刀组2与搅拌组件1的具体安装连接方式可以参照前述实施例的详细描述，本申请实施例对此不再赘述。

根据本申请第三个方面实施例，提供了一种食品料理机100，包括本申请第一个方面实施例任一可选方式提供的搅拌组件1或者本申请第二个方面实施例提供的搅拌机构3。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。