一种带有工具盘的棍子梯的制作方法

1.本发明属于棍子梯技术领域，尤其是涉及一种带有工具盘的棍子梯。


背景技术：

2.棍子梯是一种自立式铰链梯子，梯腿和踏杆都设置有铰链接头，是一种纵向和横向均可折叠的梯子，因此其体积相较于大多数梯子都要小得多，无论是在外贸运输成本方面还是在家庭收纳方面都有很大的优势。
3.但目前市场上的棍子梯在使用时的便利性方面存在不足，由于棍子梯的特点是纵向和横向均可折叠，故目前市场上的棍子梯没有像横向不能折叠类型的自立式梯子一样配置工具盘，用于放置一些攀高作业时需要用到的工具和零件；作业者可能就需要多次地攀上爬下地去取用这些工具和零件，增加了作业的困难和安全隐患。
4.如图13
‑
14所示，为棍子梯的基本形态图，包括两侧的各两支梯腿1，两侧的梯腿1之间有若干个踏杆2，所述每个踏杆2都是由两部分铰接组成的，故每个踏杆2的两端和中部都是可以向上转动的，两侧的两支梯腿1分别各通过一套铰链3连接，图13为展开状态，图14为收纳状态。
5.上述这种棍子梯难以放置作业者所需零件和工具。
6.因此，本发明针对这一便利性不足造成的困难和隐患，设计出了一种适配于棍子梯的工具盘。


技术实现要素：

7.本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构稳定，安全可靠，不影响棍子梯正常使用的带有工具盘的棍子梯。
8.为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种带有工具盘的棍子梯，包括顶部转动连接的两个支腿，所述支腿包括平行设置的两支梯腿，且平行设置的梯腿之间设有若干根踏杆；其特征在于，两个支腿之间设有梯腿铰链组件，梯腿铰链组件相对设置于支腿的两支梯腿上；所述梯腿铰链组件上设有工具盘，工具盘上形成有若干个小格子和大小形状各异的孔；所述工具盘一端与梯腿铰链组件铰接，工具盘另一端与另一个梯腿铰链组件锁扣式连接；所述梯腿铰链组件包括相连接的梯腿铰链外侧组件和梯腿铰链内侧组件；所述梯腿上还设有用于锁紧工具盘的锁紧装置。
9.作为本发明的一种优选方案，所述梯腿铰链外侧组件和梯腿铰链内侧组件转动连接，且梯腿铰链外侧组件和梯腿铰链内侧组件分别连接于相邻两个梯腿上，踏杆由两根支撑杆铰接组成，支撑杆端部与梯腿转动连接。
10.作为本发明的一种优选方案，所述工具盘一端形成有并排设置的两个转轴支架，且两个转轴支架之间设有与梯腿铰链组件相连的多轴铰链。
11.作为本发明的一种优选方案，所述多轴铰链包括转动连接的翻转片和限位片，翻转片上形成有与转轴支架相连通的第一轴孔，且第一轴孔内设有第一铆钉轴，限位片连接
于转动连接于梯腿铰链组件上。
12.作为本发明的一种优选方案，所述限位片上形成有第二轴孔和弧形孔，第二轴孔内设有依次穿过限位片、梯腿铰链外侧组件和梯腿铰链内侧组件的双径铆钉轴，梯腿铰链外侧组件上形成有与弧形孔相连通的圆孔，且弧形孔内设有与圆孔相连的限制铆钉。
13.作为本发明的一种优选方案，所述工具盘另一端设有锁扣和第二铆钉轴，第二铆钉轴穿过锁扣设置，且工具盘上形成有与第二铆钉轴相适配的配合孔，锁扣转动连接于工具盘端部，锁扣与梯腿铰链组件相适配。
14.作为本发明的一种优选方案，所述工具盘下方设有相对设置的向下凸起的限位条，梯腿铰链外侧组件和梯腿铰链内侧组件上均设有凸起的限位台。
15.作为本发明的一种优选方案，所述限位条的长度与梯腿铰链外侧组件和梯腿铰链内侧组件上的限位台之间的间距相等，且限位条外侧与梯腿铰链内侧组件内侧面相抵。
16.作为本发明的一种优选方案，所述锁紧装置包括压扣、弹簧和第三铆钉轴，弹簧和压扣套接于第三铆钉轴上，且弹簧与压扣外侧相抵，梯腿上形成有与第三铆钉轴相适配的连接孔。
17.作为本发明的一种优选方案，所述梯腿铰链外侧组件和梯腿铰链内侧组件之间通过双径铆钉轴转动连接。
18.本发明的有益效果是，与现有技术相比：通过在梯子顶部设置可翻转的工具盘，使得当梯子展开时，可翻转工具盘将工具盘搁置于梯子上，且工具盘上设有与梯子可拆卸式连接的锁扣，使得工具盘在梯子上具有更好的稳定性；同时在收纳时，梯腿上设有与工具盘相适配的锁紧装置，从而使得工具盘在收纳后具有良好的稳定性。
附图说明
19.图1是本发明的工具盘使用状态示意图；
20.图2是本发明的工具盘收纳状态示意图；
21.图3是本发明的整体收纳示意图；
22.图4是工具盘的爆炸图；
23.图5是梯腿铰链组件的连接示意图；
24.图6是梯腿铰链组件与多轴铰链的连接示意图；
25.图7是工具盘与梯腿铰链组件的连接示意图；
26.图8是工具盘与梯腿铰链组件的铰接示意图；
27.图9是工具盘与梯腿铰链组件的锁扣连接示意图；
28.图10是工具盘在多轴铰链上的限位示意图；
29.图11是工具盘在多轴铰链上的限位示意图；
30.图12是锁紧装置的连接示意图；
31.图13是现有技术的结构示意图；
32.图14是现有技术的收纳状态图；
33.图中附图标记：梯腿1，踏杆2，梯腿铰链组件3，梯腿铰链外侧组件3a，外侧组件轴孔 3a
‑
1，圆孔3a
‑
2，梯腿铰链内侧组件3b，内侧组件轴孔3b
‑
1，工具盘4，转轴支架5，多轴铰链6，第一轴孔6
‑
1，第二轴孔6
‑
2，弧形孔6
‑
3，第一铆钉轴7，双径铆钉轴8，第一隔离垫圈9，
第一工艺垫圈10，限制铆钉11，配合孔12，第二铆钉轴13，锁扣14，第二隔离垫圈15，第二工艺垫圈16，限位条17，限位台18，连接孔19，第三铆钉轴20，弹簧21，压扣22，第三隔离垫圈23，凹位24。
具体实施方式
34.下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
35.如图1
‑
12所示，一种带有工具盘的棍子梯，包括顶部转动连接的两个支腿，所述支腿包括平行设置的两支梯腿1，且平行设置的梯腿1之间设有若干根踏杆2；两个支腿之间设有梯腿铰链组件3，梯腿铰链组件3相对设置于支腿的两支梯腿1上；所述梯腿铰链组件3上设有工具盘4，工具盘4上形成有若干个小格子和大小形状各异的孔，用于盛放零件和插放工具；所述工具盘4一端与梯腿铰链组件3铰接，工具盘4另一端与另一个梯腿铰链组件3锁扣式连接；所述梯腿铰链组件3包括相连接的梯腿铰链外侧组件3a和梯腿铰链内侧组件3b；所述梯腿1上还设有用于锁紧工具盘4的锁紧装置。
36.梯腿铰链外侧组件3a和梯腿铰链内侧组件3b转动连接，且梯腿铰链外侧组件3a和梯腿铰链内侧分别连接于相邻两个梯腿1上，踏杆2由两根支撑杆铰接组成，支撑杆端部与梯腿 1转动连接，踏杆2的数量根据实际需要进行设置，每个踏杆2的两端和中部都是可以向上转动的，且当踏杆2水平状态时候，两根支撑杆底部相抵，从而实现踏杆2的限位。
37.工具盘4一端形成有并排设置的两个转轴支架5，且两个转轴支架5之间设有与梯腿铰链组件3相连的多轴铰链6，多轴铰链6包括转动连接的翻转片和限位片，翻转片上形成有与转轴支架5相连通的第一轴孔6
‑
1，且第一轴孔6
‑
1内设有第一铆钉轴7，限位片转动连接于梯腿铰链组件3上。
38.第一铆钉轴7依次穿过其中一个转轴支架5的轴孔、多轴铰链6的第一轴孔6
‑
1和另一个转轴支架5的轴孔后铆合铰接，从而以第一铆钉轴7为轴，工具盘4与翻转片之间转动连接。
39.限位片上形成有第二轴孔6
‑
2和弧形孔6
‑
3，第二轴孔6
‑
2内设有依次穿过限位片、梯腿铰链外侧组件3a和梯腿铰链内侧组件3b的双径铆钉轴8，梯腿铰链外侧组件3a上形成有与弧形孔6
‑
3相连通的圆孔3a
‑
2，且弧形孔6
‑
3内设有与圆孔3a
‑
2相连的限制铆钉11。
40.梯腿铰链外侧组件3a与限位片之间设有第一隔离垫圈9，梯腿铰链内侧组件3b外侧设有第一工艺垫圈10，双径铆钉轴8依次穿过多轴铰链6的第二轴孔6
‑
2、第一隔离垫圈9、梯腿铰链外侧组件3a的外侧组件轴孔3a
‑
1、梯腿铰链内侧组件3b的轴孔内侧组件轴孔3b
‑
1、第一工艺垫圈10后铆合铰接，其中双径铆钉轴8的大径部分仅穿过多轴铰链6的第二轴孔 6
‑
2后，大径部分与小径部分之间的台阶抵触在第一隔离垫圈9的平面上，小径部分则依次穿过第一隔离垫圈9、梯腿铰链外侧组件3a、梯腿铰链内侧组件3b和第一工艺垫圈10。
41.限制铆钉11依次穿过多轴铰链6上的弧形孔6
‑
3、梯腿铰链外侧组件3a上的圆孔3a
‑
2 并活动铆接。以双径铆钉轴8为轴，因限制铆钉11与弧形孔6
‑
3的配合，工具盘4往d1方向不能转动，往d2方向转动到弧形孔6
‑
3限定的幅度后也将被限制，工具盘4的位置是往 d2方向转动的最大极限位置，但工具盘4收纳时固定在梯腿1上所需的转动幅度是在d2方向的允行转动范围内。
42.在梯子另一侧的顶部，也同样设有双径铆钉轴8依次穿过第一隔离垫圈9、梯腿铰
链外侧组件3a的轴孔3a
‑
1、梯腿铰链内侧组件3b的轴孔内侧组件轴孔3b
‑
1、第一工艺垫圈10 后铆合铰接，其中双径铆钉轴8的大径部分与小径部分之间的台阶抵触在第一隔离垫圈9的平面上，小径部分则依次穿过第一隔离垫圈9、梯腿铰链外侧组件3a、梯腿铰链内侧组件3b 和第一工艺垫圈10。
43.工具盘4另一端设有锁扣14和第二铆钉轴13，第二铆钉轴13穿过锁扣14设置，且工具盘4上形成有与第二铆钉轴13相适配的配合孔12，锁扣14转动连接于工具盘4端部，锁扣14与梯腿铰链组件3相适配。
44.在工具盘4另一端设置有配合孔12，第二铆钉轴13依次穿过锁扣14、第二隔离垫圈15、配合孔12、第二工艺垫圈16后活动铆接，活动铆接后的工艺效果是锁扣13用手拔径向可以转动，但轴向不会窜动，在无外力作用时径向也不会转动。
45.工具盘4下方设有相对设置的向下凸起的限位条17，梯腿铰链外侧组件3a和梯腿铰链内侧组件3b上均设有凸起的限位台18，限位条17为窄长形限位条，限位台18位于梯腿铰链外侧组件3a和梯腿铰链内侧组件3b顶部平台的下方，且限位台18位于梯腿铰链外侧组件 3a和梯腿铰链内侧组件3b内侧。
46.限位条17的长度与梯腿铰链外侧组件3a和梯腿铰链内侧组件3b上的限位台18之间的间距相等，且限位条17外侧与梯腿铰链内侧组件3b内侧面相抵。
47.将工具盘4翻转展开，当工具盘4的底面与梯腿铰链组件3的顶部平面接触时，设置在工具盘4下面的限位条17将进入设置在梯腿铰链外侧组件3a和梯腿铰链内侧组件3b上的各一个、共两个限位台18之间；从而限制了工具盘4在前、后方向的移动，使得限位条17两端分别与梯腿铰链外侧组件3a和梯腿铰链内侧组件3b上的限位台18相抵。
48.同时限位条17的外侧面也同时与梯腿铰链内侧组件3b的内侧面接触，故同时也限制了工具盘4在长度方向的移动。
49.当工具盘4展开到位后(即工具盘4的底面与梯腿铰链3的顶部平面接触时)，用手拔动锁扣14卡入双径铆钉轴8与第一隔离垫圈9之间的双径铆钉轴8的大径部分，从而限制了工具盘4上、下方向的移动，此时，工具盘4前、后、左、右、上、下的方向都已被限制，那么就确保了该工具盘在使用时的稳定性、可靠性。
50.锁紧装置包括压扣22、弹簧21和第三铆钉轴20，弹簧21和压扣22套接于第三铆钉轴 20上，且弹簧21与压扣22外侧相抵，梯腿1上形成有与第三铆钉轴20相适配的连接孔19。
51.锁紧装置包括在活动铆接有多轴铰链6的梯腿铰链组件3的同一侧的其中一个梯腿上设置有连接孔19，第三铆钉轴20依次穿过弹簧21、压扣22上的圆孔、第三隔离垫圈23和连接孔19后固定铆合。
52.弹簧21的一端抵触在第三铆钉轴20的头部，另一端则抵触在压扣22有圆孔的平面上，压扣22可用手指勾拉弹簧21在铆钉轴20的轴向和径向作运动，当工具盘4收纳时，工具盘 4设置有的格子的一面紧贴梯腿1，然后用手指勾拉压扣22并将压扣22有圆孔一端的另一端压扣入工具盘4下面设置的凹位24，此时借助弹簧21的压力和压扣22的作用，工具盘4就被压扣固定在梯腿1上。
53.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明
将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
54.尽管本文较多地使用了图中附图标记：梯腿1，踏杆2，梯腿铰链组件3，梯腿铰链外侧组件3a，外侧组件轴孔3a
‑
1，圆孔3a
‑
2，梯腿铰链内侧组件3b，内侧组件轴孔3b
‑
1，工具盘4，转轴支架5，多轴铰链6，第一轴孔6
‑
1，第二轴孔6
‑
2，弧形孔6
‑
3，第一铆钉轴7，双径铆钉轴8，第一隔离垫圈9，第一工艺垫圈10，限制铆钉11，配合孔12，第二铆钉轴13，锁扣14，第二隔离垫圈15，第二工艺垫圈16，限位条17，限位台18，连接孔19，第三铆钉轴20，弹簧21，压扣22，第三隔离垫圈23，凹位24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。