一种电饭煲单向导通系统的制作方法

1.本发明涉及电饭煲技术领域，更具体的说是涉及一种电饭煲单向导通系统。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，电饭煲越来越智能化，通过电脑芯片、程序控制、各种传感器的结合使用，实时监测温度以灵活调节火力大小，不仅能自动完成煮饭过程，还可以通过搭设各种模块实现预约、自动洗米等功能；另外，通过在电饭煲内设置水箱，以达到自动进水的目的，增加气泵后，可以实现水循环洗米，最终把淀粉含量高的米汤储存到水箱中，降低米饭中的淀粉含量。
3.但是，在这个过程中，需要对水箱和内胆及吸嘴进行单向导通，现有的电饭煲却没有足够的空间来安装单向阀实现此功能。
4.因此，提供一种体积小的电饭煲单向导通系统是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种电饭煲单向导通系统，结构简单，成本低，安装方便，效果稳定，体积小，有效地实现了单向导通。
6.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.一种电饭煲单向导通系统，包括：
8.锅体，所述锅体的内部一侧具有通道；所述通道底部与所述锅体底部储水空间连通；
9.内胆，所述内胆放置在所述锅体内部与所述通道相邻；
10.盖体，所述盖体盖合在所述锅体顶部；所述盖体内部形成水箱；所述水箱的顶部开设有通气孔；所述水箱的底部开设有第一环形通孔以与所述内胆内部连通；
11.三通，所述三通底部接头安装在所述通气孔上，所述三通的另外两个接头分别安装有吸气泵和喷气泵；
12.第一单向硅胶塞，所述第一单向硅胶塞安装在所述第一环形通孔内；
13.吸嘴，所述吸嘴顶部开设有第二环形通孔；所述通道顶部通过所述吸嘴与所述水箱连接相通；
14.第二单向硅胶塞，所述第二单向硅胶塞安装在所述第二环形通孔内。
15.通过采取以上方案，本发明的有益效果是：
16.吸气泵工作，第二单向硅胶塞张开，锅体底部的水顺序经过通道和喷嘴进入到水箱内，此时第一单向硅胶塞紧闭，水箱底部的第一环形通孔封闭，起到密封效果；喷气泵工作，第一单向硅胶塞张开，水箱内的水通过第一环形通孔进入内胆，此时第二单向硅胶塞紧闭，第二环形通孔封闭，起到密封效果，从而实现了电饭煲内部的单向导通，体积小，结构简单，成本低，安装方便，效果稳定。
17.进一步的，所述第一单向硅胶塞包括第一伞状圆帽、第一塞体和第一扣体；所述第一伞状圆帽、所述第一塞体和所述第一扣体顺序连接为一体；所述第一伞状圆帽与所述水箱底部外壁压合贴紧；所述第一扣体与所述水箱底部内壁压合贴紧；所述第一塞体与所述第一环形通孔之间形成第一通路。
18.采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，在无吸气、喷气作用力下，第一扣体对第一伞状圆帽产生自作用力，使第一伞状圆帽边缘与水箱底部外壁压合贴紧，起到密封作用；同时第一塞体与第一环形通孔之间形成第一通路，在第一伞状圆帽受到喷气作用张开时不会阻碍气体或液体通过。
19.进一步的，所述第一伞状圆帽边缘与所述水箱底部外壁过盈量为0.8
±
0.2mm。
20.进一步的，所述第二单向硅胶塞包括第二伞状圆帽、第二塞体和第二扣体；所述第二伞状圆帽、所述第二塞体和所述第二扣体顺序连接为一体；所述第二伞状圆帽与所述吸嘴顶部外壁压合贴紧；所述第二扣体与所述吸嘴顶部内壁压合贴紧；所述第二塞体与所述第二环形通孔之间形成第二通路。
21.采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，在无吸气、喷气作用力下，第二扣体对第二伞状圆帽产生自作用力，使第二伞状圆帽边缘与吸嘴顶部外壁压合贴紧，起到密封作用；同时第二塞体与第二环形通孔之间形成第二通路，在第二伞状圆帽受到吸力张开时不会阻碍气体或液体通过。
22.进一步的，所述第二伞状圆帽边缘与所述吸嘴顶部外壁过盈量为0.8
±
0.2mm。
23.进一步的，所述第一单向硅胶塞和所述第二单向硅胶塞均为硬度45
±3°
的硅胶材质。
24.进一步的，所述吸嘴的底部为中空的圆柱体；所述圆柱体塞合在所述通道顶端内部，并且所述圆柱体与所述通道内壁之间设置有多个密封圈。
25.采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，吸嘴与通道之间密封安装。
26.进一步的，所述吸嘴为硬度50
±3°
的硅胶材质。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
28.图1附图为本发明提供的一种电饭煲单向导通系统的结构示意图；
29.图2附图为图1中a部分的放大结构示意图；
30.图3附图为图1中b部分的放大结构示意图；
31.图4附图为本发明提供的第一单向硅胶塞的结构示意图；
32.图5附图为本发明提供的吸嘴的结构示意图。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.如图1
‑
5所示，本发明实施例公开了一种电饭煲单向导通系统，包括：
35.锅体1，锅体1的内部一侧具有通道11；通道11底部与锅体1底部储水空间12连通；
36.内胆2，内胆2放置在锅体1内部与通道11相邻；
37.盖体3，盖体3盖合在锅体1顶部；盖体3内部形成水箱4；水箱4的顶部开设有通气孔41；水箱4的底部开设有第一环形通孔42以与内胆2内部连通；
38.三通5，三通5底部接头安装在通气孔41上，三通5的另外两个接头分别安装有吸气泵6和喷气泵7；
39.第一单向硅胶塞8，第一单向硅胶塞8安装在第一环形通孔42内；
40.吸嘴9，吸嘴9顶部开设有第二环形通孔91；通道11顶部通过吸嘴9与水箱4连接相通；
41.第二单向硅胶塞10，第二单向硅胶塞10安装在第二环形通孔91内。
42.通过采取以上方案，本发明的有益效果是：
43.当吸气泵6工作时，水箱4内部形成负压，第二单向硅胶塞10变形，第二单向硅胶塞10与第二环形通孔91之间产生缝隙，吸力通过第二环形通孔91传递到锅体1底部，从而将锅体1底部的水吸进水箱4，而此时第一单向硅胶塞8在吸力作用下变形，挤压第一环形通孔42，密封效果更好，水箱4内的水不会流到内胆2中；当喷气泵7工作时，水箱4内形成正压，第一单向硅胶塞8在压力作用下被撑开，第一单向硅胶塞8与第一环形通孔42之间产生缝隙，水箱4内的水从缝隙洒回内胆，此时，第二单向硅胶塞10在压力作用下，与第二环形通孔91挤压在一起，起到密封效果，从而实现了电饭煲内部的单向导通，体积小，结构简单，成本低，安装方便，效果稳定。
44.具体的，第一单向硅胶塞8包括第一伞状圆帽81、第一塞体82和第一扣体83；第一伞状圆帽81、第一塞体82和第一扣体83顺序连接为一体；第一伞状圆帽81与水箱4底部外壁压合贴紧；第一扣体83与水箱4底部内壁压合贴紧；第一塞体82与第一环形通孔42之间形成第一通路。
45.具体的，第一伞状圆帽81边缘与水箱4底部外壁过盈量为0.8
±
0.2mm。
46.具体的，第二单向硅胶塞10包括第二伞状圆帽、第二塞体和第二扣体；第二伞状圆帽、第二塞体和第二扣体顺序连接为一体；第二伞状圆帽与吸嘴顶部外壁压合贴紧；第二扣体与吸嘴9顶部内壁压合贴紧；第二塞体与第二环形通孔之间形成第二通路。
47.具体的，第二伞状圆帽边缘与吸嘴9顶部外壁过盈量为0.8
±
0.2mm。
48.具体的，第一单向硅胶塞8和第二单向硅胶塞10均为硬度45
±3°
的硅胶材质。
49.具体的，吸嘴9的底部为中空的圆柱体92；圆柱体92塞合在通道11顶端内部，并且圆柱体92与通道11内壁之间设置有多个密封圈93。
50.具体的，吸嘴9为硬度50
±3°
的硅胶材质。
51.本发明的工作原理为：
52.当吸气泵6工作时，水箱4内部形成负压，吸起第二伞状圆帽，吸力通过第二通路及通道11传递到锅体1底部，从而将锅体1底部的水吸进水箱4，而此时第一伞状圆帽81也受到吸力作用变形，挤压水箱4底部外壁，将第一环形通道42密封，水箱4内的水不会流到内胆2
中；当喷气泵7工作时，水箱4内形成正压，第一伞状圆帽81在压力作用下被撑开，水箱4内的水通过第一通路流入内胆2，此时，第二伞状圆帽在压力作用下与吸嘴9顶部外壁压合贴紧，将第二环形通道91密封。
53.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
54.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。