一种蒸箱的蒸汽发生器的控制方法和系统与流程

1.本发明涉及设备控制的技术领域，尤其是涉及一种蒸箱的蒸汽发生器的控制方法和系统。


背景技术：

2.现有的蒸箱的蒸汽发生器一般采用无水位控制元件(例如水位探针、浮子等)的蒸汽发生器，一般情况下该蒸汽发生器的控制方法如下：当蒸汽发生器内的水全部蒸发，蒸汽发生器底部的温度大于预设温度之后，控制器控制水泵注水到蒸汽发生器。
3.即整个烹饪过程，蒸汽发生器不断处于“进水
‑
干烧”的循环状态，缩短了蒸汽发生器寿命，体验较差，易结水垢，且有一定的安全隐患。
4.针对上述问题，还未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种蒸箱的蒸汽发生器的控制方法和系统，以缓解了现有的蒸汽发生器在水被蒸干之后才会注水，导致蒸汽发生器的寿命缩短的技术问题。
6.第一方面，本发明实施例提供了一种蒸箱的蒸汽发生器的控制方法，包括：确定步骤，确定蒸汽发生器的电热管将第一预设水量蒸发完成所需的工作时间，其中，所述第一预设水量为水泵在第一预设时间内向所述蒸汽发生器中输送的水量；输送步骤，利用所述水泵向所述蒸汽发生器输送所述第一预设水量；蒸发步骤，利用所述电热管将所述第一预设水量蒸发至目标水量，并在所述第一预设水量蒸发至目标水量之后，利用所述水泵向所述蒸汽发生器输送第二预设水量，其中，所述第二预设水量为所述水泵在第二预设时间内向所述蒸汽发生器中输送的水量，所述第一预设时间与所述第二预设时间的比值为n，所述第一预设水量与所述电热管蒸发的水量之间的比值为n，n大于1，所述电热管包括：电热外管和电热内管；第一执行步骤，重复执行所述蒸发步骤，直至所述蒸汽发生器的腔体温度大于或等于第一预设温度；控制步骤，利用电热外管对所述蒸汽发生器加热，以及利用所述水泵向所述蒸汽发生器注水，以使所述蒸汽发生器的腔体温度保持所述第一预设温度且所述蒸汽发生器内的水不被蒸干，直至蒸箱完成烹饪任务。
7.进一步地，利用电热外管对所述蒸汽发生器加热，以及利用所述水泵向所述蒸汽发生器注水，以使所述蒸汽发生器的腔体温度保持第一预设温度且所述蒸汽发生器内的水不被蒸干，直至蒸箱完成烹饪任务，包括：第二执行步骤，利用所述电热外管对所述蒸汽发生器加热，在所述电热外管对所述蒸汽发生器加热第一目标时间之后，利用所述水泵向所述蒸汽发生器输送所述第二预设水量；第三执行步骤，在所述电热外管对所述蒸汽发生器加热第二目标时间之后，利用所述水泵向所述蒸汽发生器输送所述第二预设水量；第四执行步骤，重复执行所述第二执行步骤和所述第三执行步骤，直至蒸箱完成烹饪任务。
8.进一步地，确定蒸汽发生器的电热管将第一预设水量蒸发完成所需的工作时间，
包括：第一确定步骤，利用所述水泵向所述蒸汽发生器输送所述第一预设水量；第二确定步骤，利用所述电热管对第二目标水量的蒸发，直至所述蒸汽发生器底部的温度大于或等于第二预设温度，其中，所述第二目标水量为所述第一预设水量与所述蒸汽发生器内的初始水量之和；第三确定步骤，利用所述水泵向所述蒸汽发生器输送所述第一预设水量；第四确定步骤，利用所述电热管对所述第一预设水量的蒸发，直至所述蒸汽发生器底部的温度等于第二预设温度；第五确定步骤，将执行所述第四确定步骤所需的时间，确定为所述工作时间。
9.进一步地，所述方法还包括：若所述工作时间小于预设阈值，则在向所述蒸汽发生器内输送第三预设水量之后，将所述第三预设水量确定为所述初始水量，并重复执行所述第一确定步骤，所述第二确定步骤，所述第三确定步骤，所述第四确定步骤和所述第五确定步骤，直至所述第一预设时间大于或等于所述预设阈值。
10.进一步地，所述方法包括：所述第一目标时间的计算公式为tc＝(ta/n
‑
tb)*(r外+r内)/r外，其中，tc为第一目标时间，ta/n为第二预设时间，ta为第一预设时间，r外为电热外管的电阻值，r内为电热内管的电阻值；所述第二目标时间的计算公式为td＝(ta/n)*(r外+r内)/r外，其中，td为第二目标时间。
11.第二方面，本发明实施例还提供了一种蒸箱的蒸汽发生器的控制系统，包括：控制器，水泵和温度传感器，其中，所述控制器，用于执行确定步骤，输送步骤，蒸发步骤，第一执行步骤和，控制步骤，其中，所述确定步骤，确定蒸汽发生器的电热管将第一预设水量蒸发完成所需的工作时间，其中，所述第一预设水量为水泵在第一预设时间内向所述蒸汽发生器中输送的水量；所述输送步骤，利用所述水泵向所述蒸汽发生器输送所述第一预设水量；所述蒸发步骤，利用所述电热管将所述第一预设水量蒸发至目标水量，并在所述第一预设水量蒸发至目标水量之后，利用所述水泵向所述蒸汽发生器输送第二预设水量，其中，所述第二预设水量为所述水泵在第二预设时间内向所述蒸汽发生器中输送的水量，所述第一预设时间与所述第二预设时间的比值为n，所述第一预设水量与所述电热管蒸发的水量之间的比值为n，n大于1，所述电热管包括：电热外管和电热内管；所述第一执行步骤，重复执行所述蒸发步骤，直至所述蒸汽发生器的腔体温度大于或等于第一预设温度；所述控制步骤，利用电热外管对所述蒸汽发生器加热，以及利用所述水泵向所述蒸汽发生器注水，以使所述蒸汽发生器的腔体温度保持所述第一预设温度且所述蒸汽发生器内的水不被蒸干，直至蒸箱完成烹饪任务；所述水泵，用于向所述蒸汽发生器注水；所述温度传感器，用于采集所述蒸汽发生器的腔体温度和所述蒸汽发生器底部的温度。
12.进一步地，所述控制器还用于执行以下步骤：第二执行步骤，利用所述电热外管对所述蒸汽发生器加热，在所述电热外管对所述蒸汽发生器加热第一目标时间之后，利用所述水泵向所述蒸汽发生器输送所述第二预设水量；第三执行步骤，在所述电热外管对所述蒸汽发生器加热第二目标时间之后，利用所述水泵向所述蒸汽发生器输送所述第二预设水量；第四执行步骤，重复执行所述第二执行步骤和所述第三执行步骤，直至蒸箱完成烹饪任务。
13.进一步地，所述控制器还用于执行以下步骤：第一确定步骤，利用所述水泵向所述蒸汽发生器输送所述第一预设水量；第二确定步骤，利用所述电热管对第二目标水量的蒸发，直至所述蒸汽发生器底部的温度大于或等于第二预设温度，其中，所述第二目标水量为
所述第一预设水量与所述蒸汽发生器内的初始水量之和；第三确定步骤，利用所述水泵向所述蒸汽发生器输送所述第一预设水量；第四确定步骤，利用所述电热管对所述第一预设水量的蒸发，直至所述蒸汽发生器底部的温度等于第二预设温度；第五确定步骤，将执行所述第四确定步骤所需的时间，确定为所述工作时间。
14.进一步地，所述控制器还用于执行以下步骤：若所述工作时间小于预设阈值，则在向所述蒸汽发生器内输送第三预设水量之后，将所述第三预设水量确定为所述初始水量，并重复执行所述第一确定步骤，所述第二确定步骤，所述第三确定步骤，所述第四确定步骤和所述第五确定步骤，直至所述第一预设时间大于或等于所述预设阈值。
15.进一步地，所述第一目标时间的计算公式为tc＝(ta/n
‑
tb)*(r外+r内)/r外，其中，tc为第一目标时间，ta/n为第二预设时间，ta为第一预设时间，r外为电热外管的电阻值，r内为电热内管的电阻值；所述第二目标时间的计算公式为td＝(ta/n)*(r外+r内)/r外，其中，td为第二目标时间。
16.在本发明实施例中，通过确定步骤确定蒸汽发生器的电热管将第一预设水量蒸发完成所需的工作时间；输送步骤利用水泵向蒸汽发生器输送第一预设水量；蒸发步骤，利用电热管将第一预设水量蒸发至目标水量，并利用水泵向蒸汽发生器输送第二预设水量；第一执行步骤重复执行蒸发步骤，直至蒸汽发生器的腔体温度大于或等于第一预设温度；控制步骤利用电热外管对蒸汽发生器加热，利用水泵向蒸汽发生器注水，以使蒸汽发生器的腔体温度保持第一预设温度且蒸汽发生器内的水不被蒸干，直至蒸箱完成烹饪任务。
17.在本发明实施例中，通过记录蒸汽发生器把注入第一预设水量全部蒸发所需的工作时间；获得蒸汽发生器的工作时间和进水泵的注水量的相互关系，然后通过相应的控水逻辑，计算出合适的工作时间和进水时间，延长蒸汽发生器的寿命达到了防止蒸汽发生器的干烧的目的，进而解决了现有的蒸汽发生器在水被蒸干之后才会注水，导致蒸汽发生器的寿命缩短的技术问题，从而实现了提高了蒸汽发生器的使用寿命的技术效果。
18.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
19.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明实施例提供的一种蒸箱的蒸汽发生器的控制方法的流程图；
22.图2为本发明实施例提供的确定步骤的详细流程图；
23.图3为本发明实施例提供的控制步骤的详细流程图；
24.图4为本发明实施例提供的一种蒸箱的蒸汽发生器的控制系统的示意图。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一：
27.根据本发明实施例，提供了一种蒸箱的蒸汽发生器的控制方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
28.图1是根据本发明实施例的一种蒸箱的蒸汽发生器的控制方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：
29.步骤s102，确定步骤，确定蒸汽发生器的电热管将第一预设水量蒸发完成所需的工作时间，其中，所述第一预设水量为水泵在第一预设时间内向所述蒸汽发生器中输送的水量；
30.步骤s104，输送步骤，利用所述水泵向所述蒸汽发生器输送所述第一预设水量；
31.步骤s106，蒸发步骤，利用所述电热管将所述第一预设水量蒸发至目标水量，并在所述第一预设水量蒸发至目标水量之后，利用所述水泵向所述蒸汽发生器输送第二预设水量，其中，所述第二预设水量为所述水泵在第二预设时间内向所述蒸汽发生器中输送的水量，所述第一预设时间与所述第二预设时间的比值为n，所述第一预设水量与所述电热管蒸发的水量之间的比值为n，n大于1，所述电热管包括：电热外管和电热内管；
32.步骤s108，第一执行步骤，重复执行所述蒸发步骤，直至所述蒸汽发生器的腔体温度大于或等于第一预设温度；
33.步骤s110，控制步骤，利用电热外管对所述蒸汽发生器加热，以及利用所述水泵向所述蒸汽发生器注水，以使所述蒸汽发生器的腔体温度保持所述第一预设温度且所述蒸汽发生器内的水不被蒸干，直至蒸箱完成烹饪任务。
34.在本发明实施例中，通过记录蒸汽发生器把注入第一预设水量全部蒸发所需的工作时间；获得蒸汽发生器的工作时间和进水泵的注水量的相互关系，然后通过相应的控水逻辑，计算出合适的工作时间和进水时间，延长蒸汽发生器的寿命达到了防止蒸汽发生器的干烧的目的，进而解决了现有的蒸汽发生器在水被蒸干之后才会注水，导致蒸汽发生器的寿命缩短的技术问题，从而实现了提高了蒸汽发生器的使用寿命的技术效果。
35.需要说明的是，在执行确定步骤之前，需要标准电压(220v)下，根据r＝u/i，计算蒸汽发生器的电热管阻值。在电热管的品质比较稳定的情况下，也可直接输入阻值的平均值。
36.蒸汽发生器中加入足量的水以保证可以完成初始化程序所需用水，建议蒸汽发生器中设置最低水位标志。
37.需要说明的是，如图2所示，步骤s102包括如下步骤：
38.步骤s11，第一确定步骤，利用所述水泵向所述蒸汽发生器输送所述第一预设水量；
39.步骤s12，第二确定步骤，利用所述电热管对第二目标水量的蒸发，直至所述蒸汽发生器底部的温度大于或等于第二预设温度，其中，所述第二目标水量为所述第一预设水量与所述蒸汽发生器内的初始水量之和；
40.步骤s13，第三确定步骤，利用所述水泵向所述蒸汽发生器输送所述第一预设水量；
41.步骤s14，第四确定步骤，利用所述电热管对所述第一预设水量的蒸发，直至所述蒸汽发生器底部的温度等于第二预设温度；
42.步骤s15，第五确定步骤，将执行所述第四确定步骤所需的时间，确定为所述工作时间。
43.另外，需要说明的是，若所述工作时间小于预设阈值，则在向所述蒸汽发生器内输送第三预设水量之后，将所述第三预设水量确定为所述初始水量，并重复执行所述第一确定步骤，所述第二确定步骤，所述第三确定步骤，所述第四确定步骤和所述第五确定步骤，直至所述第一预设时间大于或等于所述预设阈值。
44.下面对上述步骤s11至s15进行详细说明。
45.控制器控制水泵按第一预设时间t1向所述蒸汽发生器中输送的注水，其中，第一预设时间内向所述蒸汽发生器中输送的注水需要保证一部分水填充到管路，且一部分水进到蒸汽发生器。
46.然后，控制所述蒸汽发生的电热管进行工作，对第二目标水量的蒸发，直至蒸汽发生器底部的温度大于或等于第二预设温度，然后蒸汽发生器停止工作，一般情况下，第二预设温度设定为130℃。
47.需要说说明的是，蒸汽发生器中必须保证有足够的初始水量。
48.蒸汽发生器或管路内可能有余水，使用步骤11和步骤12能够消除不余水对工作时间的影响。
49.接着，控制器第二次按设定时间t1控制进水泵工作，水全部注入蒸汽发生器。
50.最后，蒸汽发生器的电热管工作，直至所述蒸汽发生器底部的温度等于第二预设温度(即，第一预设水量的注水完全被蒸发)，然后蒸汽发生器停止工作，记录蒸汽发生器工作时间ta。
51.需要说明的是，若工作时间小于预设阈值，则说明没有足够的水进入蒸汽发生器中，提示蒸汽发生器缺水，补水后重新从步骤11至步骤s15，直至第一预设时间大于或等于预设阈值。
52.下面对步骤s104和步骤s106进行详细说明。
53.控制板控制水泵第三次按第一预设时间t1向蒸汽发生器内注入第一预设水量的水。
54.然后，蒸汽发生器的加热管工作ta/n(即，利用电热管将第一预设水量蒸发至目标水量)，然后，控制水泵工作t1/n，以向蒸汽发生器内注入第二预设水量的水，重复上述步骤，直到蒸汽发生器的腔体温度大于或等于第一预设温度。
55.需要说明的是，n值根据需要设定，如设置n＝2，则蒸汽发生器内水消耗掉1/2后，开始进水；设置n＝3，则蒸汽发生器内水消耗掉1/3后，开始加水。n值越大，加水越频繁，蒸汽的持续性越好。但过高的n值也会导致水泵无法正常稳定工作。理论上只要n>1，就不会发
生干烧。应该根据所使用的蒸汽发生器特性，合理确定n值，避免水位波动过大以保证其工作在理想工况。
56.在本发明实施例中，如图3所示，步骤s110包括如下步骤：
57.步骤s21，第二执行步骤，利用所述电热外管对所述蒸汽发生器加热，在所述电热外管对所述蒸汽发生器加热第一目标时间之后，利用所述水泵向所述蒸汽发生器输送所述第二预设水量；
58.步骤s22，第三执行步骤，在所述电热外管对所述蒸汽发生器加热第二目标时间之后，利用所述水泵向所述蒸汽发生器输送所述第二预设水量；
59.步骤s23，第四执行步骤，重复执行所述第二执行步骤和所述第三执行步骤，直至蒸箱完成烹饪任务。
60.需要说明的是，第一目标时间的计算公式为tc＝(ta/n
‑
tb)*(r外+r内)/r外，其中，tc为第一目标时间，ta/n为第二预设时间，ta为第一预设时间，r外为电热外管的电阻值，r内为电热内管的电阻值；
61.第二目标时间的计算公式为td＝(ta/n)*(r外+r内)/r外，其中，td为第二目标时间。
62.下面将对上述步骤进行详细说明。
63.在确定出蒸汽发生器的腔体温度大于或等于第一预设温度之后，继续利用电热外管对蒸汽发生器加热，对蒸汽发生器的进行保温，当电热外管对蒸汽发生器加热第一目标时间之后，利用水泵向蒸汽发生器输送第二预设水量。
64.当温度到达第一预设温度时，采用电热外管对蒸汽发生器加热，可减小功率节能减排，且更容易控温。
65.然后，继续利用电热外管对蒸汽发生器加热，在所述电热外管对所述蒸汽发生器加热第二目标时间之后，利用所述水泵向所述蒸汽发生器输送所述第二预设水量。
66.需要说明的是，当执行完成第二执行步骤之后，如果蒸汽发生器的腔体温度大于或等于第一预设温度，则电热外管对汽发生器断续加热维持腔体温度在98℃。
67.当执行完成第二执行步骤之后，如果蒸汽发生器的腔体温度小于第一预设温度，则电热外管对汽发生器连续加热直到腔体温度大于或等于第一预设温度。
68.最后，重复执行步骤21和步骤22，直至蒸箱完成烹饪任务。
69.需要说明的是，采用这种不把水烧干就加入适量水的方法，还可以实现蒸箱能够的不间断供应蒸汽。
70.实施例二：
71.本发明实施例还提供了一种蒸箱的蒸汽发生器的控制系统，该蒸箱的蒸汽发生器的控制系统用于执行本发明实施例上述内容所提供的蒸箱的蒸汽发生器的控制方法，以下是本发明实施例提供的蒸箱的蒸汽发生器的控制系统的具体介绍。
72.如图4所示，图4为上述蒸箱的蒸汽发生器的控制系统的示意图，该蒸箱的蒸汽发生器的控制系统包括：控制器10，水泵20和温度传感器30。
73.所述控制器10，用于执行确定步骤，输送步骤，蒸发步骤，第一执行步骤和，控制步骤。
74.所述确定步骤，确定蒸汽发生器的电热管将第一预设水量蒸发完成所需的工作时
间，其中，所述第一预设水量为水泵在第一预设时间内向所述蒸汽发生器中输送的水量；
75.所述输送步骤，利用所述水泵向所述蒸汽发生器输送所述第一预设水量；
76.所述蒸发步骤，利用所述电热管将所述第一预设水量蒸发至目标水量，并在所述第一预设水量蒸发至目标水量之后，利用所述水泵向所述蒸汽发生器输送第二预设水量，其中，所述第二预设水量为所述水泵在第二预设时间内向所述蒸汽发生器中输送的水量，所述第一预设时间与所述第二预设时间的比值为n，所述第一预设水量与所述电热管蒸发的水量之间的比值为n，n大于1，所述电热管包括：电热外管和电热内管；
77.所述第一执行步骤，重复执行所述蒸发步骤，直至所述蒸汽发生器的腔体温度大于或等于第一预设温度；
78.所述控制步骤，利用电热外管对所述蒸汽发生器加热，以及利用所述水泵向所述蒸汽发生器注水，以使所述蒸汽发生器的腔体温度保持所述第一预设温度且所述蒸汽发生器内的水不被蒸干，直至蒸箱完成烹饪任务；
79.所述水泵20，用于向所述蒸汽发生器注水；
80.所述温度传感器30，用于采集所述蒸汽发生器的腔体温度和所述蒸汽发生器底部的温度。
81.在本发明实施例中，通过记录蒸汽发生器把注入第一预设水量全部蒸发所需的工作时间；获得蒸汽发生器的工作时间和进水泵的注水量的相互关系，然后通过相应的控水逻辑，计算出合适的工作时间和进水时间，延长蒸汽发生器的寿命达到了防止蒸汽发生器的干烧的目的，进而解决了现有的蒸汽发生器在水被蒸干之后才会注水，导致蒸汽发生器的寿命缩短的技术问题，从而实现了提高了蒸汽发生器的使用寿命的技术效果。
82.优选地，所述电热管包括：电热外管和电热内管，所述控制器还用于执行以下步骤：第二执行步骤，利用所述电热外管对所述蒸汽发生器加热，在所述电热外管对所述蒸汽发生器加热第一目标时间之后，利用所述水泵向所述蒸汽发生器输送所述第二预设水量；第三执行步骤，在所述电热外管对所述蒸汽发生器加热第二目标时间之后，利用所述水泵向所述蒸汽发生器输送所述第二预设水量；第四执行步骤，重复执行所述第二执行步骤和所述第三执行步骤，直至蒸箱完成烹饪任务。
83.优选地，所述控制器还用于执行以下步骤：第一确定步骤，利用所述水泵向所述蒸汽发生器输送所述第一预设水量；第二确定步骤，利用所述电热管对第二目标水量的蒸发，直至所述蒸汽发生器底部的温度大于或等于第二预设温度，其中，所述第二目标水量为所述第一预设水量与所述蒸汽发生器内的初始水量之和；第三确定步骤，利用所述水泵向所述蒸汽发生器输送所述第一预设水量；第四确定步骤，利用所述电热管对所述第一预设水量的蒸发，直至所述蒸汽发生器底部的温度等于第二预设温度；第五确定步骤，将执行所述第四确定步骤所需的时间，确定为所述工作时间。
84.优选地，所述控制器还用于执行以下步骤：若所述工作时间小于预设阈值，则在向所述蒸汽发生器内输送第三预设水量之后，将所述第三预设水量确定为所述初始水量，并重复执行所述第一确定步骤，所述第二确定步骤，所述第三确定步骤，所述第四确定步骤和所述第五确定步骤，直至所述第一预设时间大于或等于所述预设阈值。
85.优选地，所述第一目标时间的计算公式为tc＝(ta/n
‑
tb)*(r外+r内)/r外，其中，tc为第一目标时间，ta/n为第二预设时间，ta为第一预设时间，r外为电热外管的电阻值，r
内为电热内管的电阻值；所述第二目标时间的计算公式为td＝(ta/n)*(r外+r内)/r外，其中，td为第二目标时间。
86.另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
87.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
88.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
89.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
90.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
91.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。