烹饪设备的控制方法、烹饪设备和可读存储介质与流程

1.本发明涉及烹饪设备技术领域，具体而言，涉及一种烹饪设备的控制方法、烹饪设备和可读存储介质。


背景技术：

2.植酸是谷类、豆类中一种重要的抗营养因子，通过与内源性及外源性的金属离子(如铁、锌、钙)螯合，形成难溶性复合物，会阻碍人体消化道吸收这些矿物质元素。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本发明的一个方面在于提出了一种烹饪设备的控制方法。
5.本发明的另一个方面在于提出了一种烹饪设备。
6.本发明的再一个方面在于提出了一种可读存储介质。
7.有鉴于此，根据本发明的一个方面，提出了一种烹饪设备的控制方法，烹饪设备包括烹饪腔、加热装置和烹饪装置，烹饪腔用于容纳物料，方法包括：控制加热装置对物料进行加热，以降解物料中的植酸；以及，控制烹饪装置对加热后的物料进行烹饪。
8.在该技术方案中，在利用烹饪装置对物料进行烹饪之前，需要先利用加热装置对物料进行加热处理，从而使得物料内的植酸在高温下进行部分分解，降低物料内的植酸含量。
9.本发明的技术方案提出一种降低物料植酸的可行性方法，通过降低物料的植酸含量，使得物料中的钙离子可以得到释放，提升内源性钙消化率，促进矿物质钙的利用，并且降低植酸与外源性的金属离子(如铁、锌、钙)螯合所形成的难溶性复合物，从而避免阻碍人体消化道吸收这些矿物质元素。
10.根据本发明的上述烹饪设备的控制方法，还可以具有以下附加技术特征：
11.在上述技术方案中，控制加热装置对物料进行加热，具体包括：控制加热装置对物料进行烘烤；或者，控制加热装置对物料进行膨化。
12.在该技术方案中，加热装置对物料的高温加热方式包括两种：一种为烘烤加热，另一种为膨化加热。
13.通过上述两种高温加热方式，使物料处于高温环境中，将物料中的部分植酸进行降解，然后再对物料进行烹饪，从而提升人体对内源性和外源性矿物质元素的吸收。
14.在上述任一技术方案中，控制加热装置对物料进行烘烤的步骤，具体包括：控制加热装置按照第一温度对物料烘烤第一时长。
15.在该技术方案中，烘烤加热具体为控制加热装置对烹饪腔进行加热，从而实现对烹饪腔内的物料进行烘烤的目的，以降解物料中的部分植酸。
16.另外，对烹饪腔内的物料进行烘烤的过程中，控制烹饪设备的第一风扇将烹饪腔内加热的空气吹向物料，实现热空气循环，提高对物料的烘烤效果，降解物料中更多的植
酸。
17.在上述任一技术方案中，第一温度的范围为120℃至180℃；第一时长的范围为10min至90min。
18.在该技术方案中，烘烤加热的温度范围为120℃至180℃，温度过低时植酸降解效果较小甚至无效果，温度过高时易使物料发生快速焦化，降低食用品质。
19.而烘烤加热的时间可根据烘烤加热的温度进行调整，烘烤加热的温度较高时，烘烤加热的时间可适当缩短，烘烤加热的温度较低时，烘烤加热的时间可适当延长。通常，将烘烤加热的时间范围设置在10min至90min，以保证对物料的烘烤效果。
20.示例性地，按照对大豆的烘烤加热温度为150℃、烘烤加热时间为20min进行处理后再进行烹饪，大豆的植酸含量降低9％、钙含量提升21％。按照对大豆的烘烤加热温度为180℃、烘烤加热时间为10min进行处理后再进行烹饪，大豆的植酸含量降低8％、钙含量提升10％。按照对荞麦(含淀粉较多)的烘烤加热温度为140℃、烘烤加热时间为90min进行处理后再进行烹饪，荞麦的植酸含量降低11％、钙含量提升14％。
21.在上述任一技术方案中，控制加热装置对物料进行膨化的步骤，具体包括：控制加热装置按照第二温度对烹饪腔加热，以及将烹饪腔内加热后的空气吹向物料，并持续第二时长。
22.在该技术方案中，高温膨化是利用加热装置快速升温，使烹饪腔在数秒内达到高温，使物料内部水分快速蒸发形成自内而外的蒸汽压力，造成内外压差，使物料组织向外膨胀，实现膨化。
23.具体地，加热装置包括第二加热件和第二风扇，第二加热件迅速升温，对烹饪腔内的空气加热，第二风扇再将上述过程中加热后的空气吹向物料，对物料进行快速加热，以完成对物料膨化处理的过程。通过加热装置的第二加热件和第二风扇实现对物料的快速膨化，以降解物料中的植酸。
24.在上述任一技术方案中，第二温度的范围为150℃至260℃；第二时长的范围为10s至90s。
25.在该技术方案中，膨化加热的温度范围为150℃至260℃，温度过低时植酸降解效果较小甚至无效果，温度过高时易使物料发生快速焦化，降低食用品质。
26.而膨化加热的时间可根据膨化加热的温度进行调整，膨化加热的温度较高时，膨化加热的时间可适当缩短，膨化加热的温度较低时，膨化加热的时间可适当延长。通常，将膨化加热的时间范围设置在10s至90s，以保证对物料的烘烤效果。
27.示例性地，按照对大豆的膨化加热温度为200℃、膨化加热时间为35s进行处理后再进行烹饪，大豆的植酸含量降低7％、钙含量提升14％。按照对玉米的膨化加热温度为180℃、膨化加热时间为25s进行处理后再进行烹饪，玉米的植酸含量降低10％、钙含量提升12％。按照对荞麦(含淀粉较多)的膨化加热温度为260℃、膨化加热时间为90s进行处理后再进行烹饪，荞麦的植酸含量降低11％、钙含量提升13％。
28.在上述任一技术方案中，还包括：在对物料进行加热的过程中，控制烹饪设备的搅拌组件对物料进行搅拌或粉碎。
29.在该技术方案中，烹饪设备设置有搅拌组件，在高温加热过程中，利用搅拌组件对物料进行搅拌，以使物料受热均匀，防止物料粘连导致部分焦化，以及提高植酸的降解效
果。
30.如果后续的烹饪为需要对物料进行打粉的相关烹饪操作，则可将打粉与高温加热结合进行，也即，利用搅拌组件上的粉碎件(例如粉碎刀具)在高温加热过程中进行打粉。通过上述方式，能够在降解物料中的植酸的同时，还能够节约烹饪时间。
31.在上述任一技术方案中，控制烹饪装置对加热后的物料进行烹饪，具体包括：控制烹饪装置的搅拌组件对物料进行搅拌，以粉碎物料；和/或控制烹饪装置的供水组件向烹饪腔内注水。
32.在该技术方案中，对降解植酸后的物料进行烹饪具体包括：(1)对物料进行打粉；(2)对物料进行打粉并加水，进行制糊或制浆；(3)如果在高温加热过程中已经进行了打粉，则直接加水进行制糊或制浆。
33.通过上述方式，实现对降解植酸后的物料的打粉、制糊或制浆等烹饪，提高人体对物料的消化吸收效果。
34.根据本发明的另一个方面，提出了一种烹饪设备，该烹饪设备包括：本体，本体内形成有烹饪腔，烹饪腔用于容纳物料；加热装置，设置于本体，用于对物料进行加热；烹饪装置，设置于本体，用于对加热后的物料进行烹饪；存储器，存储有程序或指令；处理器，处理器执行程序或指令时实现如上述任一技术方案的烹饪设备的控制方法的步骤。
35.在该技术方案中，烹饪设备包括设置有烹饪腔的本体、加热装置、烹饪装置、存储器和处理器。在利用烹饪装置对物料进行烹饪之前，需要先利用加热装置对物料进行加热处理，从而使得物料内的植酸在高温下进行部分分解，降低物料内的植酸含量。进而使物料中的钙离子可以得到释放，提升内源性钙消化率，促进矿物质钙的利用，并且降低植酸与外源性的金属离子(如铁、锌、钙)螯合所形成的难溶性复合物，从而避免阻碍人体消化道吸收这些矿物质元素。
36.根据本发明的上述烹饪设备，还可以具有以下附加技术特征：
37.在上述技术方案中，加热装置包括：第一加热件，设置于本体上，用于对烹饪腔加热。
38.在该技术方案中，加热装置包括第一加热件，第一加热件能够对烹饪腔加热，从而实现对烹饪腔内的物料进行烘烤的目的，以降解物料中的部分植酸。
39.在上述任一技术方案中，加热装置还包括：第一风扇，设置于烹饪腔内，用于将烹饪腔内的空气吹向物料。
40.在该技术方案中，对烹饪腔内的物料进行烘烤的过程中，控制第一风扇将烹饪腔内加热的空气吹向物料，实现热空气循环，提高对物料的烘烤效果，降解物料中更多的植酸。
41.在上述任一技术方案中，该烹饪设备还包括：隔档件，设置于烹饪腔内，隔档件设有热风口；加热装置设置于隔档件与烹饪腔的侧壁之间，加热装置包括：第二加热件，用于对烹饪腔内的空气加热；以及第二风扇，用于将加热后的空气经热风口吹向物料。
42.在该技术方案中，高温膨化是利用加热装置快速升温，使烹饪腔在数秒内达到高温，使物料内部水分快速蒸发形成自内而外的蒸汽压力，造成内外压差，使物料组织向外膨胀，实现膨化。
43.具体地，加热装置包括第二加热件和第二风扇，第二加热件迅速升温，对烹饪腔内
的空气加热，第二风扇再将上述过程中加热后的空气经隔档件上的热风口吹向物料，对物料进行快速加热，以完成对物料膨化处理的过程。通过加热装置的第二加热件和第二风扇实现对物料的快速膨化，以降解物料中的植酸。
44.在上述任一技术方案中，烹饪装置包括：搅拌组件，设置于烹饪腔内，用于对物料进行搅拌或粉碎。
45.在该技术方案中，烹饪设备设置有搅拌组件，在高温加热过程中，利用搅拌组件对物料进行搅拌，以使物料受热均匀，防止物料粘连导致部分焦化，以及提高植酸的降解效果。
46.如果后续的烹饪为需要对物料进行打粉的相关烹饪操作，则可将打粉与高温加热结合进行，也即，利用搅拌组件上的粉碎件(例如粉碎刀具)在高温加热过程中进行打粉。通过上述方式，能够在降解物料中的植酸的同时，还能够节约烹饪时间。
47.在上述任一技术方案中，烹饪装置包括：供水组件，与烹饪腔连接，用于向烹饪腔内注水。
48.在该技术方案中，对物料的烹饪过程包括控制供水组件向烹饪腔内注水，以完成对物料的烹饪。
49.根据本发明的再一个方面，提出了一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述任一技术方案的烹饪设备的控制方法的步骤。
50.本发明提供的可读存储介质，程序或指令被处理器执行时实现如上述任一技术方案的烹饪设备的控制方法的步骤，因此该可读存储介质包括上述任一技术方案的烹饪设备的控制方法的全部有益效果。
51.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
52.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
53.图1示出了本发明实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图之一；
54.图2示出了本发明实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图之二；
55.图3示出了本发明实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图之三；
56.图4示出了本发明实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图之四；
57.图5示出了本发明实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图之五；
58.图6示出了本发明实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图之六；
59.图7示出了本发明实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图之七；
60.图8示出了本发明实施例的烹饪设备的结构示意图之一；
61.图9示出了本发明实施例的烹饪设备的结构示意图之二；
62.图10示出了本发明实施例的烹饪设备的结构示意图之三。
63.其中，图8至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
64.802本体，804加热装置，806烹饪装置，808存储器，810处理器，812隔档件，8022烹饪腔，8042第一加热件，8044第一风扇，8046第二加热件，8048第二风扇，8062搅拌组件，
8064供水组件。
具体实施方式
65.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
66.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
67.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
68.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
69.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
70.本发明第一方面的实施例，提出一种烹饪设备的控制方法，烹饪设备包括烹饪腔、加热装置和烹饪装置，烹饪腔用于容纳物料，通过以下实施例对该烹饪设备的控制方法进行详细说明。
71.实施例一
72.图1示出了本发明实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图之一。
73.其中，该烹饪设备的控制方法包括：
74.步骤102，控制加热装置对物料进行加热，以降解物料中的植酸；
75.步骤104，控制烹饪装置对加热后的物料进行烹饪。
76.在该技术方案中，在利用烹饪装置对物料进行烹饪之前，需要先利用加热装置对物料进行加热处理，从而使得物料内的植酸在高温下进行部分分解，降低物料内的植酸含量。
77.本发明的技术方案提出一种降低物料(也即食物)植酸的可行性方法，通过降低物料的植酸含量，使得物料中的钙离子可以得到释放，提升内源性钙消化率，促进矿物质钙的利用，并且降低植酸与外源性的金属离子(如铁、锌、钙)螯合所形成的难溶性复合物，从而避免阻碍人体消化道吸收这些矿物质元素。
78.需要说明的是，物料包括谷类、豆类等杂粮，本发明的技术方案利用高温加热处理各种谷类、豆类，以降低植酸，提高内源性和外源性矿物质元素的吸收。
79.另外，物料可以在启动加热之后放入烹饪腔内，也可以在启动加热之前放入，本发明技术方案中对二者无顺序性要求。
80.实施例二
81.图2示出了本发明实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图之二。
82.其中，该烹饪设备的控制方法包括：
83.步骤202，控制加热装置对物料进行烘烤，以使物料中的植酸降解；
84.步骤204，控制烹饪装置对进行烘烤后的物料进行烹饪。
85.在该技术方案中，加热装置对物料的高温加热方式包括烘烤加热，使物料处于高温环境中，将物料中的部分植酸进行降解，然后再对物料进行烹饪，从而提升人体对内源性和外源性矿物质元素的吸收。
86.在上述实施例中，步骤202中，控制加热装置对物料进行烘烤的步骤，具体包括：控制加热装置按照第一温度对物料烘烤第一时长。
87.在该技术方案中，烘烤加热具体为控制加热装置对烹饪腔进行加热，从而实现对烹饪腔内的物料进行烘烤的目的，以降解物料中的部分植酸。
88.另外，对烹饪腔内的物料进行烘烤的过程中，控制烹饪设备的第一风扇将烹饪腔内加热的空气吹向物料，实现热空气循环，提高对物料的烘烤效果，降解物料中更多的植酸。
89.在上述任一技术方案中，第一温度的范围为120℃至180℃；第一时长的范围为10min至90min。
90.在该技术方案中，烘烤加热的温度范围为120℃至180℃，优选为150℃，温度过低时植酸降解效果较小甚至无效果，温度过高时易使物料发生快速焦化，降低食用品质。
91.而烘烤加热的时间可根据烘烤加热的温度进行调整，烘烤加热的温度较高时，烘烤加热的时间可适当缩短，烘烤加热的温度较低时，烘烤加热的时间可适当延长。通常，将烘烤加热的时间范围设置在10min至90min，以保证对物料的烘烤效果。
92.在实际应用中，具体的烘烤温度和烘烤时间根据物料种类而定。示例性地，黄豆等油性物料，容易焦糊，烘烤加热的温度可以为140℃至150℃、烘烤加热的时间可以为20min至30min；燕麦、薏仁等淀粉含量高的物料，烘烤加热的温度可提高至180℃。
93.实施例三
94.图3示出了本发明实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图之三。
95.其中，该烹饪设备的控制方法包括：
96.步骤302，控制加热装置对物料进行膨化，以使物料中的植酸降解；
97.步骤304，控制烹饪装置对进行膨化后的物料进行烹饪。
98.在该技术方案中，加热装置对物料的高温加热方式包括膨化加热，使物料处于高温环境中，将物料中的部分植酸进行降解，然后再对物料进行烹饪，从而提升人体对内源性和外源性矿物质元素的吸收。
99.在上述实施例中，步骤302中，控制加热装置对物料进行膨化的步骤，具体包括：控制加热装置按照第二温度对烹饪腔加热，以及将烹饪腔内加热后的空气吹向物料，并持续第二时长。
100.在该技术方案中，高温膨化是利用加热装置快速升温，使烹饪腔在数秒内达到高
温，使物料内部水分快速蒸发形成自内而外的蒸汽压力，造成内外压差，使物料组织向外膨胀，实现膨化。
101.具体地，加热装置包括第二加热件和第二风扇，第二加热件迅速升温，对烹饪腔内的空气加热，第二风扇再将上述过程中加热后的空气吹向物料，对物料进行快速加热，以完成对物料膨化处理的过程。通过加热装置的第二加热件和第二风扇实现对物料的快速膨化，以降解物料中的植酸。
102.在上述任一技术方案中，第二温度的范围为150℃至260℃；第二时长的范围为10s至90s。
103.在该技术方案中，膨化加热的温度范围为150℃至260℃，温度过低时植酸降解效果较小甚至无效果，温度过高时易使物料发生快速焦化，降低食用品质。
104.而膨化加热的时间可根据膨化加热的温度进行调整，膨化加热的温度较高时，膨化加热的时间可适当缩短，膨化加热的温度较低时，膨化加热的时间可适当延长。通常，将膨化加热的时间范围设置在10s至90s，以保证对物料的烘烤效果。此外，考虑到若物料在预处理前进行了清洗，会带进部分水分，因此会影响预处理时物料温度升高，10s的时间基本上可以将物料表面的水分烘干，然后整体体系温度开始上升。
105.在实际应用中，具体的膨化温度和膨化时间根据物料种类而定。膨化处理时温度较高，足以发生植酸降解作用。膨化处理温度越高，处理时间相应缩短。此外，富含蛋白的物料比富含淀粉的时间更容易发生品质劣变；但具体需根据物料设定，如玉米虽富含淀粉，但相对于黄豆更易膨化，处理时间更短。
106.对于实施例二和实施例三的技术方案，在实际应用中，物料的处理条件(也即，烘烤加热温度、时间条件以及膨化加热的温度、时间条件)是可以根据物料种类进行调节的。同种物料可根据实际情况以及处理需求，选择不同的处理方式和处理条件。不同物料由于结构、组成之间存在差异，处理条件存在差异。处理温度需要保持在一定的范围，处理温度过低，则植酸很难产生热降解作用，处理温度过高，则物料在发生植酸降解的同时，也会发生品质劣变。处理时间存在一定的范围。处理时间不够时，烘烤或膨化处理也会有一定的降植酸效果，但可能没有显著性差异。处理时间过长时，由于淀粉、蛋白结构、性质变化等，会引起食用品质下降，直至消费者无法接受。一般地，处理温度低时，处理时间可延长；处理温度高时，处理时间需缩短。
107.富含蛋白的物料比富含淀粉的物料更容易发生品质劣变。因此，富含蛋白的物料(如大豆)，其处理温度比富含淀粉的物料(如燕麦、荞麦等)要低，处理时间比后者要短。
108.物料的不同处理方式对应的处理条件可如表1所示：
109.表1
[0110][0111]
实施例四
[0112]
图4示出了本发明实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图之一。
[0113]
其中，该烹饪设备的控制方法包括：
[0114]
步骤402，控制加热装置对物料进行加热，以使物料中的植酸降解，同时，控制烹饪设备的搅拌组件对物料进行搅拌；
[0115]
步骤404，控制烹饪装置对加热后的物料进行烹饪。
[0116]
在该技术方案中，烹饪设备设置有搅拌组件，在高温加热过程中，利用搅拌组件对物料进行搅拌，以使物料受热均匀，防止物料粘连导致部分焦化，以及提高植酸的降解效果。
[0117]
需要说明的是，本发明的技术方案中，对搅拌的时间、频率不做限定，在实际应用中，可根据物料的多少、物料的种类确定具体的搅拌时间和搅拌频率。
[0118]
实施例五
[0119]
该控制方法还包括：在对物料进行加热的过程中，控制烹饪设备的搅拌组件粉碎物料。
[0120]
在该技术方案中，如果后续的烹饪为需要对物料进行打粉的相关烹饪操作，则可将打粉与高温加热结合进行，也即，利用搅拌组件上的粉碎件(例如粉碎刀具)在高温加热过程中进行打粉。
[0121]
通过上述方式，能够在降解物料中的植酸的同时，还能够节约烹饪时间。
[0122]
需要说明的是，搅拌和打粉的区别为搅拌组件的转速不同，搅拌时的转速小于打粉时的转速。
[0123]
实施例六
[0124]
图5示出了本发明实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图之五。
[0125]
其中，该烹饪设备的控制方法包括：
[0126]
步骤502，控制加热装置对物料进行加热，以降解物料中的植酸；
[0127]
步骤504，控制烹饪装置的搅拌组件对物料进行粉碎；和/或，控制烹饪装置的供水组件向烹饪腔内注水。
[0128]
在该技术方案中，对降解植酸后的物料进行烹饪具体包括：(1)对物料进行打粉；(2)对物料进行打粉并加水，进行制糊或制浆；(3)如果在高温加热过程中已经进行了打粉，则直接加水进行制糊或制浆。
[0129]
通过上述方式，实现对降解植酸后的物料的打粉、制糊或制浆等烹饪，提高人体对物料的消化吸收效果。
[0130]
实施例七
[0131]
图6示出了本发明实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图之六。
[0132]
其中，该烹饪设备的控制方法包括：
[0133]
步骤602，控制烹饪设备的搅拌组件对物料进行搅拌，以粉碎物料；
[0134]
步骤604，控制烹饪设备的加热装置对物料进行加热，以降解物料中的植酸；
[0135]
步骤606，控制烹饪设备的烹饪装置对加热后的物料进行烹饪。
[0136]
在该技术方案中，可以在对物料进行高温加热之前，对物料进行打粉，再对打粉后的物料进行高温加热，缩短了后续高温加热的时间，提高降解植酸的效果。
[0137]
在降解植酸之后，控制烹饪装置的供水装置向烹饪腔内注水，实现对物料的打粉、制糊或制浆等烹饪。
[0138]
实施例八
[0139]
图7示出了本发明实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图之七。
[0140]
其中，该烹饪设备的控制方法包括：
[0141]
步骤702，对物料进行清洗；
[0142]
步骤704，对物料进行高温加热；
[0143]
步骤706，对物料进行搅拌；
[0144]
步骤708，对物料进行烹饪。
[0145]
在该技术方案中，物料经过清洗后，放入烹饪设备的烹饪腔中，启动加热程序，并辅以慢速搅拌，使物料受热干燥并促进降解反应的进行。一段时间后，停止加热，并停止搅拌，启动烹饪程序，对降解植酸后的物料进行打粉或加水制糊、制浆。
[0146]
示例性地，以制作豆浆为例，大豆清洗后，放入豆浆机腔体进行烘烤加热，并辅以搅拌。烘烤加热阶段的温度为150℃，时间选择为20min至30min。烘烤后进行烹饪制浆，最后所得豆浆中钙含量提升21％，植酸含量降低9％。
[0147]
本发明第二方面的实施例，提出了一种烹饪设备，如图8至图10所示，该烹饪设备包括：本体802、加热装置804、烹饪装置806、存储器808和处理器810。
[0148]
其中，本体802内形成有用于容纳物料的烹饪腔8022，加热装置804和烹饪装置806均设置于本体802，加热装置804用于对物料进行加热，烹饪装置806用于对加热后的物料进行烹饪。
[0149]
存储器808存储有程序或指令，处理器810执行程序或指令时实现如上述任一技术方案的烹饪设备的控制方法的步骤。
[0150]
本体802包括座体(即底座)，加热装置804、存储器808和处理器810设置在座体上。
[0151]
其中，存储器808和处理器810可以通过总线或者其它方式连接。处理器810可包括一个或多个处理单元，处理器810可以为中央处理器(central processing unit，cpu)、数字信号处理器(digital signal processor，dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)、现场可编程门阵列(field programmable gate array，fpga)等芯片。
[0152]
烹饪设备可以为研磨杯、豆浆机、辅食机等设备，其除了具有研磨功能外，还具有高温加热功能。
[0153]
在该技术方案中，烹饪设备包括设置有烹饪腔8022的本体802、加热装置804、烹饪装置806、存储器808和处理器810。在利用烹饪装置806对物料进行烹饪之前，需要先利用加热装置804对物料进行加热处理，从而使得物料内的植酸在高温下进行部分分解，降低物料内的植酸含量。进而使物料中的钙离子可以得到释放，提升内源性钙消化率，促进矿物质钙的利用，并且降低植酸与外源性的金属离子(如铁、锌、钙)螯合所形成的难溶性复合物，从而避免阻碍人体消化道吸收这些矿物质元素。
[0154]
需要说明的是，物料包括谷类、豆类等杂粮，本发明的技术方案利用高温加热处理各种谷类、豆类，以降低植酸，提高内源性和外源性矿物质元素的吸收。
[0155]
另外，物料可以在启动加热装置804之后放入烹饪腔8022内，也可以在启动加热装置804之前放入，本发明技术方案中对二者无顺序性要求。
[0156]
在上述技术方案中，如图9所示，加热装置804包括：第一加热件8042，用于对烹饪腔8022加热，本体802包括座体，该第一加热件8042可设置于座体上。
[0157]
在该技术方案中，加热装置804包括第一加热件8042，第一加热件8042能够对烹饪腔8022加热，从而实现对烹饪腔8022内的物料进行烘烤的目的，使物料处于高温环境中，以降解物料中的部分植酸。
[0158]
在该技术方案中，烘烤加热的温度范围为120℃至180℃，温度过低时植酸降解效果较小甚至无效果，温度过高时易使物料发生快速焦化，降低食用品质。
[0159]
而烘烤加热的时间可根据烘烤加热的温度进行调整，烘烤加热的温度较高时，烘烤加热的时间可适当缩短，烘烤加热的温度较低时，烘烤加热的时间可适当延长。通常，将烘烤加热的时间范围设置在10min至90min，以保证对物料的烘烤效果。
[0160]
示例性地，黄豆等油性物料，容易焦糊，烘烤加热的温度可以为140℃至150℃、烘烤加热的时间可以为20min至30min；燕麦、薏仁等淀粉含量高的物料，烘烤加热的温度可提高至180℃。
[0161]
在上述任一技术方案中，如图9所示，加热装置804还包括：第一风扇8044，设置于烹饪腔8022内，用于将烹饪腔8022内的空气吹向物料。
[0162]
在该技术方案中，对烹饪腔8022内的物料进行烘烤的过程中，控制第一风扇8044将烹饪腔8022内加热的空气吹向物料，实现热空气循环，提高对物料的烘烤效果，降解物料中更多的植酸。
[0163]
需要说明的是，本发明技术方案中，对第一风扇8044在烹饪腔8022内的具体设置
位置，以及第一风扇8044的具体形状等不做限定。
[0164]
在上述任一技术方案中，如图10所示，该烹饪设备还包括：隔档件812，设置于烹饪腔8022内，靠近烹饪设备的侧壁，隔档件812设有热风口，热风口能够通风。
[0165]
隔档件812与烹饪设备的侧壁之间具有间隙，加热装置804设置于该间隙内，该加热装置804包括第二加热件8046和第二风扇8048，第二加热件8046用于对烹饪腔8022内的空气加热，第二风扇8048用于将加热后的空气经热风口吹向物料。
[0166]
在该技术方案中，高温膨化是利用加热装置804快速升温，使烹饪腔8022在数秒内达到高温，使物料内部水分快速蒸发形成自内而外的蒸汽压力，造成内外压差，使物料组织向外膨胀，实现膨化。
[0167]
具体地，加热装置804包括第二加热件8046和第二风扇8048，第二加热件8046迅速升温，对烹饪腔8022内的空气加热，第二风扇8048再将上述过程中加热后的空气经隔档件812上的热风口吹向物料，对物料进行快速加热，以完成对物料膨化处理的过程。通过加热装置804的第二加热件8046和第二风扇8048实现对物料的快速膨化，以降解物料中的植酸。
[0168]
需要说明的是，隔档件812设有热风口，不适宜进行烹饪，即打粉或加水制糊、制浆。因此，对于该热风口，设置热封口阻隔件，在对物料高温加热后，利用热封口阻隔件将热风口进行遮挡，遮挡后进行打粉或加水制糊、制浆，由此不会使粉末或水进入隔档件812与烹饪设备的侧壁之间的间隙，而导致第二加热件8046和第二风扇8048损坏。
[0169]
在该技术方案中，膨化加热的温度范围为150℃至260℃，温度过低时植酸降解效果较小甚至无效果，温度过高时易使物料发生快速焦化，降低食用品质。
[0170]
而膨化加热的时间可根据膨化加热的温度进行调整，膨化加热的温度较高时，膨化加热的时间可适当缩短，膨化加热的温度较低时，膨化加热的时间可适当延长。通常，将膨化加热的时间范围设置在10s至90s，以保证对物料的烘烤效果。此外，考虑到若物料在预处理前进行了清洗，会带进部分水分，因此会影响预处理时物料温度升高，10s的时间基本上可以将物料表面的水分烘干，然后整体体系温度开始上升。
[0171]
在上述任一技术方案中，烹饪装置806包括：搅拌组件8062，设置于烹饪腔8022内，用于对物料进行搅拌或粉碎。
[0172]
在该技术方案中，烹饪设备设置有搅拌组件8062，在高温加热过程中，利用搅拌组件8062对物料进行搅拌，以使物料受热均匀，防止物料粘连导致部分焦化，以及提高植酸的降解效果。
[0173]
如果后续的烹饪为需要对物料进行打粉的相关烹饪操作，则可将打粉与高温加热结合进行，也即，利用搅拌组件8062上的粉碎件(例如粉碎刀具)在高温加热过程中进行打粉。通过上述方式，能够在降解物料中的植酸的同时，还能够节约烹饪时间。
[0174]
在上述任一技术方案中，搅拌组件8062设置有粉碎件，粉碎件用于粉碎物料。
[0175]
在该技术方案中，搅拌组件8062设置有粉碎件(例如粉碎刀具)，通过粉碎件，能够实现对物料进行打粉的目的。
[0176]
通过粉碎件对物料进行打粉，可以在高温加热过程之后进行，相当于对物料进行烹饪。
[0177]
当然也可将打粉与高温加热结合进行，也即，利用搅拌组件8062上的粉碎件在高温加热过程中进行打粉，以节约烹饪时间。
[0178]
在上述任一技术方案中，烹饪装置806包括：供水组件8064，与烹饪腔8022连接，用于向烹饪腔8022内注水。
[0179]
在该技术方案中，对物料的烹饪过程包括控制供水组件8064向烹饪腔8022内注水，以完成对物料的烹饪。
[0180]
需要说明的是，该供水组件8064可以包括水箱和输水管路，也就是说烹饪设备自身带有供水功能，方便使用。该供水组件8064也可以仅为与烹饪腔8022相通的供水接口(如图9和图10所示)，供水接口与外部水箱连接，实现利用外部水箱进行供水的目的，以节约烹饪设备的成本。
[0181]
在一些实施例中，烹饪设备具有盖体，盖体与本体802盖合以形成烹饪腔8022，第一风扇8044可设置在盖体上，并朝向物料吹风。供水接口可以设置在盖体上，也可以设置在本体802的侧壁上，在此不作限定。
[0182]
值得注意的是，在本发明的实施例中，具体有三个烹饪方案，具体包括：(1)对物料进行打粉，在高温加热结束后进行打粉，以实现对降解植酸后的物料的烹饪。
[0183]
(2)对物料进行打粉并加水，进行制糊或制浆，在高温加热结束后进行打粉并加水，以实现对降解植酸后的物料进行制糊或制浆。
[0184]
(3)对物料加水，如果在高温加热过程中已经进行了打粉，则直接加水进行制糊或制浆。
[0185]
本发明第三方面的实施例，提出了一种烹饪设备的控制装置，该烹饪设备的控制装置包括：存储器，存储有程序或指令；处理器，处理器执行程序或指令时实现如上述任一技术方案的烹饪设备的控制方法的步骤。
[0186]
其中，存储器和处理器可以通过总线或者其它方式连接。处理器可包括一个或多个处理单元，处理器可以为中央处理器、数字信号处理器、专用集成电路、现场可编程门阵列等芯片。
[0187]
本发明提供的烹饪设备的控制装置，程序或指令被处理器执行时实现如上述任一技术方案的烹饪设备的控制方法的步骤，因此该烹饪设备的控制装置包括上述任一技术方案的烹饪设备的控制方法的全部有益效果。
[0188]
本发明第四方面的实施例，提出了一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述任一技术方案的烹饪设备的控制方法的步骤。
[0189]
其中，可读存储介质包括只读存储器(read-only memory，rom)、随机存取存储器(random access memory，ram)、磁碟或者光盘等。
[0190]
本发明提供的可读存储介质，程序或指令被处理器执行时实现如上述任一技术方案的烹饪设备的控制方法的步骤，因此该可读存储介质包括上述任一技术方案的烹饪设备的控制方法的全部有益效果。
[0191]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。