锅具和电磁烹饪器具的制作方法

1.本技术涉及家电技术领域，尤其涉及一种锅具和电磁烹饪器具。


背景技术：

2.烹饪器具是通过加热的方式将食材加工成熟食的厨房器具。电磁烹饪器具具有快速加热、无明火、安全方便等优点，受到越来越多消费者的青睐和认可。
3.相关技术中，电磁烹饪器具包括锅具和电磁炉，锅具用于盛装食材，其一般包括锅体和盖合在锅体上的锅盖，锅具放置在电磁炉上，通过电磁炉对锅具内的食材进行加热。其中，锅体上设置有相互电连接的温度检测件和控制盒，温度检测件检测锅体的温度，并将温度数据传递给控制盒，控制盒根据实时温度调节电磁炉的功率，实现对电磁烹饪器具的精确控温。
4.然而，上述锅具的控制盒通过电池供电，需要定期更换电池，给用户的使用带来不便。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本技术提供一种锅具和电磁烹饪器具，在加热过程中能够给控制盒供电或充电，避免了定期更换电池，方便了用户的使用。
6.为了实现上述目的，第一方面，本技术提供一种锅具，该锅具用于与电磁加热件配合使用，包括锅体和底罩壳，底罩壳设置在锅体的锅底的外壁面上。
7.锅体的外壁上设置有控制盒，底罩壳上设置有感应发电件和检测件，感应发电件和检测件均与控制盒电性连接。
8.感应发电件用于在电磁加热件的磁场作用下产生感应电流，并将感应电流传输至控制盒。
9.本技术实施例提供的锅具，设置检测件和控制盒，这样，可以通过检测件检测锅体的工作状态，然后反馈给控制盒，通过控制盒控制加热功率。设置感应发电件，可以通过感应发电件在电磁烹饪器具产生的磁场中感应电能，从而将感应的电能传递给控制盒，对控制盒进行供电或充电，避免了对控制盒定期更换电池，方便了用户的日常使用。通过设置底罩壳，可以将感应发电件和检测件集成在底罩壳上，使感应发电件和检测件的装配更方便，提高感应发电件和检测件的装配稳定性。
10.在一种可以实现的实施方式中，控制盒的外部设置有握持部，握持部位于控制盒的靠近锅体的锅口和/或锅底的一侧。
11.这样，可以方便用户移动或放置锅具。
12.在一种可以实现的实施方式中，感应发电件为感应发电线圈，底罩壳中具有绕线槽，感应发电线圈位于绕线槽内。
13.这样，可以使感应发电线圈的设置更方便，并且不易从底罩壳中脱出，提高感应发电线圈的装配稳定性。
14.在一种可以实现的实施方式中，底罩壳包括环形罩体，绕线槽环绕在环形罩体中，绕线槽的中心和锅体的中心位于同一中心线上。
15.这样，可以使绕线槽排布在均匀的磁场中，使感应发电线圈可以稳定地感应出电能。
16.在一种可以实现的实施方式中，底罩壳还包括绕线架，环形罩体具有环形安装槽，至少部分绕线架位于环形安装槽中，绕线槽形成在绕线架上。
17.这样，可以将感应发电线圈装配在绕线架上，将绕线架装配在环形罩体的环形安装槽中，使感应发电线圈的装配更方便以及装配稳定性更好。
18.在一种可以实现的实施方式中，绕线架包括环形侧壁，环形侧壁的相对两端分别设置有第一翻边和第二翻边，第一翻边和第二翻边均位于环形侧壁的同一侧，第一翻边、第二翻边和环形侧壁共同形成绕线槽。
19.这样，一方面可以使绕线架的结构简单，另一方面使感应发电线圈的装配稳定性更好。
20.在一种可以实现的实施方式中，第一翻边位于环形侧壁的靠近锅体的锅口一端，第二翻边位于环形侧壁的远离锅体的锅口一端，第二翻边和至少部分环形侧壁位于环形安装槽中。
21.第一翻边的长度大于第二翻边的长度，第一翻边的端部抵接环形罩体，环形罩体封挡绕线槽的槽口。
22.这样，可以将感应发电线圈固定在绕线槽中，避免感应发电线圈从第一翻边处脱出，提高感应发电线圈的装配稳定性。
23.在一种可以实现的实施方式中，底罩壳还包括检测安装部，检测安装部的根部位于环形罩体上，检测安装部的端部朝环形罩体的中心的方向延伸。检测安装部与锅体的外壁面贴合，且至少部分检测安装部位于绕线架靠近锅体的一侧。
24.检测安装部靠近锅体的一侧具有第一安装腔，第一安装腔的腔口朝向锅体，检测件位于第一安装腔中，且检测件的检测端与锅体抵接。
25.第一翻边靠近锅体的一侧具有避让槽，避让槽和第一安装腔连通，至少部分检测件穿设避让槽。
26.通过将检测件设置在第一安装腔中，一方面使检测件装配更稳定，另一方面便于检测件检测锅体的工作状态。
27.在一种可以实现的实施方式中，检测安装部的横截面积由检测安装部的根部向检测安装部的端部逐渐减小。
28.这样，一方面可以提高检测件的结构强度，另一方面可以最大程度避免影响锅具的加热。
29.在一种可以实现的实施方式中，底罩壳还包括延伸部，延伸部与锅体的外壁面贴合，且延伸部的根部位于环形罩体上，延伸部的端部向控制盒的方向延伸。
30.环形罩体内设置有引线通道，延伸部内设置有引线孔，引线孔和引线通道连通，感应发电线圈的导线依次穿设引线通道和引线孔后与控制盒电连接，检测件的导线穿设引线孔后与控制盒电连接。
31.这样，可以将导线设置在延伸部中，一方面可以保护导线，避免导线损坏，另一方
面将导线隐藏，可以提高外观美观性。
32.在一种可以实现的实施方式中，锅体的锅底的外壁面上设置有导磁件。
33.导磁件在锅体上的正投影与感应发电线圈在锅体上的正投影相互错位。
34.这样，一方面可以使不同材质的锅体均可以应用在电磁烹饪器具上，另一方面可以提高锅具的加热效果。
35.在一种可以实现的实施方式中，锅体的锅底的外壁面上设置有第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽设置在第一凹槽的槽底上。
36.导磁件位于第一凹槽内，且导磁件在靠近第二凹槽处具有缺口，缺口的形状、第二凹槽的形状均与检测安装部的形状相适配，至少部分检测安装部位于缺口和第二凹槽内。
37.第二凹槽的深度大于第一凹槽的深度。
38.和/或，检测安装部靠近锅体一侧的表面和环形罩体靠近锅体一侧的表面之间具有高度差，高度差的范围位于0.3-1mm之间。
39.这样，可以使导磁件和检测安装部嵌合在锅体上，提高导磁件和检测安装部的装配稳定性。
40.在一种可以实现的实施方式中，锅体的外壁面上设置有第三凹槽，第三凹槽的第一端朝第二凹槽延伸，且与第二凹槽连通，第三凹槽的第二端朝控制盒延伸，至少部分延伸部位于第三凹槽内。
41.这样，可以使延伸部嵌合在锅体上，提高延伸部的装配稳定性。
42.在一种可以实现的实施方式中，锅体和底罩壳可拆卸式连接。
43.这样，可以便于将锅体放置在明火上加热，丰富了锅具的应用场景。
44.在一种可以实现的实施方式中，锅体的外壁面上设置有卡槽，底罩壳上设置有多个间隔排布的卡扣，卡扣和卡槽卡合。
45.这样，可以使锅体和底罩壳的装配更方便。
46.在一种可以实现的实施方式中，锅体的底部设置有凸台，底罩壳靠近锅体的一侧设置有凹陷部，凸台与凹陷部形状相适配，且相互嵌合。
47.这样，将锅体和底罩壳相互嵌合，可以使锅体和底罩壳不易发生相对滑动，提高锅体和底罩壳的装配稳定性。
48.第二方面，本技术实施例提供一种电磁烹饪器具，该电磁烹饪器具包括电磁加热件和上述的锅具，锅具放置在电磁加热件的加热面上。
49.本技术实施例提供的电磁烹饪器具，通过在锅具上设置检测件和控制盒，这样，检测件可以检测锅体的工作状态，然后反馈给控制盒，通过控制盒控制加热功率。设置感应发电件，可以通过感应发电件在电磁烹饪器具产生的磁场中感应电能，从而将感应的电能传递给控制盒，对控制盒进行供电或充电，避免了对控制盒定期更换电池，方便了用户的日常使用。通过设置底罩壳，可以将感应发电件和检测件集成在底罩壳上，使感应发电件和检测件的装配更方便，提高感应发电件和检测件的装配稳定性。
50.本技术的构造以及它的其他申请目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
51.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
52.图1为本技术实施例提供的一种锅具的爆炸图；
53.图2为本技术实施例提供的一种锅具的部分部件在分解状态下的结构示意图；
54.图3为本技术实施例提供的一种锅具的剖视图；
55.图4为图3中ⅰ部分的局部放大图；
56.图5为本技术实施例提供的底罩壳的结构示意图；
57.图6为本技术实施例提供的底罩壳的爆炸图；
58.图7为本技术实施例提供的环形罩体的局部结构示意图；
59.图8为图7中ⅱ部分的局部放大图；
60.图9为本技术实施例提供的另一种锅具的剖视图；
61.图10为图9中ⅲ部分的局部放大图；
62.图11为本技术实施例提供的搭扣组件的结构示意图；
63.图12为本技术实施例提供的再一种锅具的锅体的结构示意图；
64.图13为图12中ⅳ部分的局部放大图；
65.图14为本技术实施例提供的锅体的俯视图；
66.图15为本技术实施例提供的控制盒的结构示意图；
67.图16为本技术实施例提供的固定板的结构示意图；
68.图17为本技术实施例提供的第二接线端子的结构示意图；
69.图18为本技术实施例提供的第一接线端子的结构示意图；
70.图19为本技术实施例提供的延伸部的局部结构示意图。
71.附图标记说明：
72.100-锅具；
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1-锅体；
73.11-盛装腔；
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12-导磁件；
74.121-缺口；
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13-第一凹槽；
75.14-第二凹槽；
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141-第一部分；
76.142-第二部分；
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15-第三凹槽；
77.16-卡槽；
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161-避让口；
78.17-凸台；
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18-凸起；
79.2-底罩壳；
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21-环形罩体；
80.211-环形安装槽；
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22-绕线架；
81.221-环形侧壁；
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222-第一翻边；
82.2221-避让槽；
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223-第二翻边；
83.224-绕线槽；
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23-检测安装部；
84.231-第一安装腔；
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24-延伸部；
85.241-引线孔；
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242-第一接线端子；
86.2421-第一接线端；
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2422-第一安装孔；
87.243-第一安装柱；
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25-卡扣；
88.26-凹陷部；
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3-控制盒；
89.31-固定板；
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311-第二安装柱；
90.312-安装缺口；
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32-第二接线端子；
91.321-第二接线端；
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322-第二安装孔；
92.33-握持部；
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4-感应发电件；
93.5-检测件；
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6-把手；
94.7-锅盖；
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8-搭扣组件；
95.81-固定部；
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811-铆钉；
96.82-活动部；
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821-扣环。
具体实施方式
97.在相关技术中，锅具上的控制盒由电池供电，用户在使用过程中，由于控制盒用电量较大，在使用一段时间后，电池的电量就不足，导致用户需要定期更换电池，给用户的使用带来很大的不便，降低了用户体验。
98.基于上述的技术问题，本技术提供一种锅具和电磁烹饪器具，在锅具上设置检测件和控制盒，这样，可以通过检测件检测锅体的工作状态，然后反馈给控制盒，通过控制盒控制加热功率。设置感应发电件，可以通过感应发电件在电磁烹饪器具产生的磁场中感应电能，从而将感应的电能传递给控制盒，对控制盒进行供电或充电，避免了对控制盒定期更换电池，方便了用户的日常使用。通过设置底罩壳，可以将感应发电件和检测件集成在底罩壳上，使感应发电件和检测件的装配更方便，提高感应发电件和检测件的装配稳定性。
99.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的优选实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
100.实施例一
101.参照图1-图8所示，本技术实施例第一方面提供一种锅具。
102.该锅具100可以用于与电磁加热件配合使用，包括锅体1和底罩壳2，锅体1具有用于容纳食材和成品菜肴的盛装腔11，底罩壳2设置在锅体1的锅底的外壁面上。锅体1的外壁上设置有控制盒3，底罩壳2上设置有感应发电件4和检测件5，感应发电件4和检测件5均与控制盒3电性连接，检测件5用于检测锅体1的工作参数。感应发电件4从电磁烹饪器具产生的磁场中感应电能，并将感应的电能传递给控制盒3。
103.需要说明的是，锅具100还包括锅盖7和把手6，锅盖7盖合在锅体1的开口处，把手6设置在锅体1的侧壁上，把手6和控制盒3分别位于锅体1的相对两端，控制盒3的外部设置有握持部33，握持部33位于控制盒3的靠近锅体1的锅口，以及靠近锅体1的锅底的一侧，这样，
控制盒3可以作为副把手，辅助用户放置锅具100。检测件5可以为测温件，例如负温度系数(negative temperature coefficient，简称ntc)热敏电阻。这样，通过测温件检测锅体1的温度，将温度数据反馈给控制盒3，控制盒3根据温度数据控制电磁烹饪器具的加热功率，从而达到对锅具100的精确控温。其中，控制盒3中的控制板可以是与电磁烹饪器具的加热件电性连接的电路板，通过连接电路向电磁烹饪器具的加热件传达指令；或者，也可以是具有通信芯片的电路板，进而能发送无线信号的方式向电磁烹饪器具的加热件传达指令。可以理解的是，检测件5还可以为防溢检测件、防干烧检测件等，本技术实施例对检测件5的具体种类，不作限制。
104.通过设置感应发电件4，这样，电磁烹饪器具在工作时，感应发电件4可以在电磁烹饪器具产生的磁场中感应电能，从而将感应的电能传递给控制盒3，对控制盒3进行供电或对控制盒3的电池进行充电，避免了对控制盒3定期更换电池，方便了用户的日常使用。此外，通过设置底罩壳2，可以将感应发电件4和检测件5集成在底罩壳2上，使感应发电件4和检测件5的装配更方便，提高感应发电件4和检测件5的装配稳定性。感应发电件4可以为感应发电线圈或感应发电机，本技术实施例以感应发电线圈为例进行说明。
105.具体的，底罩壳2中具有绕线槽224，感应发电线圈位于绕线槽224内。这样，通过绕线槽224固定感应发电线圈，一方面使感应发电线圈的装配更方便，另一方面感应发电线圈不易从底罩壳2中脱出，提高了感应发电线圈的装配稳定性。
106.可以理解的是，绕线槽224可以位于底罩壳2的任一区域内，只需要保证感应发电线圈能够感应到电磁烹饪器具的磁场，从而产生感应电流。
107.在一种可以实现的实施方式中，底罩壳2包括环形罩体21，环形罩体21的中心和锅体1的中心位于同一中心线上。绕线槽224环绕在环形罩体21中，绕线槽224的中心和锅体1的中心位于同一中心线上。由于磁场在锅体1的径向上排布比较均匀，因此，可以使绕线槽224排布在均匀的磁场中，使感应发电线圈可以稳定地感应出电能。
108.具体的，如图4所示，底罩壳2还包括绕线架22，绕线架22也为环形，环形罩体21具有环形安装槽211，至少部分绕线架22位于环形安装槽211中，绕线架22具有绕线槽224。这样，可以将感应发电线圈装配在绕线架22上，将绕线架22装配在环形罩体21的环形安装槽211中，使感应发电线圈的装配更方便以及装配稳定性更好。
109.具体的，绕线架22包括环形侧壁221，环形侧壁221的沿高度方向的相对两端分别设置有第一翻边222和第二翻边223，第一翻边222和第二翻边223均位于环形侧壁221的同一侧，第一翻边222、第二翻边223和环形侧壁221共同形成绕线槽224。这样，第二翻边223可以将绕线架22支撑在环形安装槽211中，第一翻边222可以位于感应发电线圈的上方，防止感应发电线圈脱出。此外，还可以使绕线架22的结构简单，以及感应发电线圈的装配稳定性更好。
110.在一种可以实现的实施方式中，第一翻边222位于环形侧壁的221靠近锅体1的锅口一端，第二翻边223位于环形侧壁221的远离锅体1的锅口一端，第二翻边223和至少部分环形侧壁221位于环形安装槽211中。具体的，第一翻边222的长度可以大于第二翻边223的长度，第一翻边222的端部抵接环形罩体21，环形罩体21封挡绕线槽224的槽口。这样，一方面，第一翻边222可以将绕线槽224封闭，将感应发电线圈完全固定在绕线槽224中，避免感应发电线圈从第一翻边222处脱出。另一方面，第一翻边222的端部可以延伸出环形安装槽
211，与环形安装槽211外部的部分环形罩体21抵接，提高绕线架22的装配稳定性。
111.在一种可以实现的实施方式中，参照图5和图6所示，底罩壳2还包括检测安装部23，检测安装部23的根部位于环形罩体21上，检测安装部23的端部朝环形罩体21的中心的方向延伸，其中，检测安装部23的根部可以位于环形罩体21靠近中心的一侧。检测安装部23与锅体1的外壁面贴合，且部分检测安装部23位于绕线架22靠近锅体1的一侧。检测安装部23靠近锅体1的一侧具有第一安装腔231，第一安装腔231的腔口朝向锅体1，检测件5位于第一安装腔231中，且检测件5的检测端与锅体1抵接。这样，检测件5可以检测锅体1的工作状态。由于检测安装部23位于绕线架22靠近锅体1的一侧，因此，第一翻边222靠近锅体1的一侧具有避让槽2221，避让槽2221位于靠近第一安装腔231处，且与第一安装腔231连通，这样，至少部分检测件5可以穿设避让槽2221，防止第一翻边222影响检测件5和导线的装配。
112.在一种可以实现的实施方式中，检测安装部23的横截面积由检测安装部23的根部向检测安装部23的端部逐渐减小，检测安装部23的形状具体可以为喇叭状。这样，一方面，检测件5和环形罩体21的连接处强度较高，提高检测件5的结构强度。另一方面，检测件5的端部覆盖面积较小，避免影响磁场对锅具100的加热。检测安装部23的形状还可以为其他不规则形状，本技术实施例对检测安装部23的形状不作限制。
113.在一种可以实现的实施方式中，底罩壳2还包括延伸部24，延伸部24与锅体1的外壁面贴合，且延伸部24的根部位于环形罩体21上，延伸部24的端部向控制盒3的方向延伸，其中，延伸部24的根部可以位于环形罩体21远离中心的一侧。环形罩体21内设置有引线通道(未示出)，延伸部24内设置有引线孔241，引线孔241可以和第一安装腔231连通，感应发电线圈的导线依次穿设引线通道和引线孔241后通过第一接线端子242与控制盒3电连接，检测件5的导线穿设引线孔241后通过第一接线端子242与控制盒3电连接。这样，可以将导线隐藏在延伸部24中，一方面可以保护导线，避免导线损坏，另一方面避免导线外露，提高外观美观性。
114.在一种可以实现的实施方式中，如图2所示，锅体1的锅底的外壁面上设置有导磁件12。设置导磁件12，可以使非导磁材料的锅体1也能够应用于与电磁加热件配合使用，导磁件12可以为不锈钢等导磁材料制成的金属板。锅体1放置在电磁加热件上时，导磁件12贴合电磁加热件的加热面，从而使电磁加热件辐射的电磁波能够加热导磁件12，导磁件12将热量传递给锅体1，从而使锅体1加热。导磁件12覆盖锅体1底部的面积大于锅体1底部的面积的80％，这样可以保证导磁件12能接收足够量的电磁波，从而为锅体1提供足够的加热量，保证电磁加热件对锅具100的加热效率。
115.在一种可以实现的实施方式中，导磁件12在锅体1上的正投影与感应发电线圈在锅体1上的正投影相互错位。例如，感应发电线圈可以位于导磁件12的外周，这样，感应发电线圈感应的磁场和加热导磁件12的磁场相互不重合，可以最大程度避免感应发电线圈影响电磁场对导磁件12的加热，提高锅具100的加热效果。
116.在一种可以实现的实施方式中，锅体1的锅底的外壁面上设置有第一凹槽13和第二凹槽14，第二凹槽设置在第一凹槽13的槽底上。导磁件12位于第一凹槽13内，且导磁件12在靠近第二凹槽14处具有缺口121，缺口121的形状、第二凹槽14的形状均与检测安装部23的形状相适配，至少部分检测安装部23位于缺口121和第二凹槽14内。由于检测安装部23中的检测件5需要与锅体1接触，因此，设置缺口121，可以使检测安装部23和检测件5穿过导磁
件12与锅体1抵接。通过设置第一凹槽13和第二凹槽14，一方面可以使导磁件12和检测安装部23在锅体1上具有装配空间，使导磁件12和检测安装部23嵌合在锅体1上，提高导磁件12和检测安装部23的装配稳定性。另一方面可以使导磁件12和检测件5与锅体1贴合紧密，使导磁件12和锅体1之间的传热效果更好，以及检测件5的检测精度更高。
117.在一种可以实现的实施方式中，锅体1的外壁面上设置有第三凹槽15，第三凹槽15的第一端朝第二凹槽14延伸，且与第二凹槽14连通，第三凹槽15的第二端朝控制盒3延伸，至少部分延伸部24位于第三凹槽15内。设置第三凹槽15，可以使延伸部24嵌合在锅体1上，提高延伸部24的装配稳定性。
118.具体的，第二凹槽14的深度大于第一凹槽13的深度，由于第一凹槽13中设置导磁件12，第二凹槽14中设置检测安装部23，这样，可以保证检测安装部23中的检测件5装配完成后，能够比导磁件12更靠近锅体1，即检测件5与锅体1抵接紧密，提高检测件5的检测精度。
119.同样的，检测安装部23靠近锅体1一侧的表面和环形罩体21靠近锅体1一侧的表面之间具有高度差，高度差的范围位于0.3-1mm之间，该高度差可以为0.3mm、0.5mm、0.8mm或1mm。当该高度差位于上述范围内，一方面，可以保证检测安装部23中的检测件5与锅体1抵接紧密，另一方面，避免环形罩体21与锅体1之间具有较大间隙，增加锅具100的整体厚度。
120.在一种可以实现的实施方式中，感应发电线圈、检测件5和底罩壳2一体成型。在具体制作工艺中，可以先制作绕线架22，将感应发电线圈绕设在绕线架22中，然后将绕线架22和检测件5放置在模具中，通过注塑形成底罩壳2。这样，一方面使感应发电线圈、检测件5和底罩壳2的装配更简便，另一方面能够使底罩壳2的结构强度更高。
121.在一种可以实现的实施方式中，锅体1和底罩壳2可拆卸式连接。这样，需要进行明火加热时，可以拆卸底罩壳2，将锅体1直接放置在明火上加热，丰富了锅具100的应用场景。
122.具体的，锅体1的外壁面上设置有卡槽16，卡槽16可以是环形卡槽，底罩壳2上设置有多个间隔排布的卡扣25，卡扣25和卡槽16卡合。这样，可以使锅体1和底罩壳2的装配更方便。可以理解的是，在装配底罩壳2时，卡扣25可以发生轻微形变，从锅体1的底部向锅体1的顶部滑动，到达卡槽16时，卡扣25卡入卡槽16，且恢复初始形状，从而将底罩壳2卡在锅体1上。
123.在一种可以实现的实施方式中，锅体1的底部设置有凸台17，底罩壳2靠近锅体1的一侧设置有凹陷部26，凸台17与凹陷部26形状相适配，且相互嵌合。这样，将锅体1和底罩壳2相互嵌合，可以使锅体1和底罩壳2不易发生相对滑动，提高锅体1和底罩壳2的装配稳定性。可以理解的是，凹陷部26可以单独由环形罩体21形成，也可以由环形罩体21和绕线架22同时形成，本技术实施例对凹陷部26的具体结构不作限制。
124.实施例二
125.参照图9-图11所示，在上述实施例一的基础上，本技术实施例还提供一种锅具100，该锅具100中锅体1和底罩壳2的连接方式与实施例一中的不同，其他结构均相同，相同结构的实施方式在此不再赘述。
126.该烹饪器具还包括搭扣组件8，搭扣组件8包括固定部81和活动部82，固定部81通过铆钉811连接在锅体1上，活动部82上具有扣环821，底罩壳2上设置有凸起18，扣环821与凸起18进行扣合，实现锅体1和底罩壳2的固定。
127.具体的，固定部81和活动部82之间可以设置有弹簧或扭簧，二者可以转动连接，通过转动活动部82，可以实现扣环821与凸起18的打开和扣合，此外，还可以通过调节活动部82的转动角度，来控制扣环821与凸起18之间的扣合预紧力。
128.可以理解的是，搭扣组件8可以有多个，多个搭扣组件8间隔排布在锅体1的外周。搭扣组件8也可以有1个，此时，锅具100上可以具有实施例一中的卡扣25和卡槽16，示例性的，卡扣25可以有2个，2个卡扣25和搭扣组件8均匀排布在锅体1的外周，在装配时，首先将2个卡扣25和卡槽16卡合，最后将搭扣组件8扣合。上述实施方式可以通过控制扣环821与凸起18之间的预紧力，使锅体1和底罩壳2抵接更紧密。
129.实施例三
130.参照图12-图19所示，在上述实施例一的基础上，本技术实施例还提供一种锅具100，该锅具100中锅体1和底罩壳2的连接方式与实施例一中的不同，其他结构均相同，相同结构的实施方式在此不再赘述。
131.具体的，该锅具100中的卡槽16与实施例一中的卡槽16不同，如图13和图14所示，卡槽16为弧段状，并且该卡槽16具有避让口161，当装配底罩壳2和锅体1时，底罩壳2中的卡扣25从避让口161进入卡槽16，然后将底罩壳2向a方向旋转一定角度，使卡扣25和卡槽16卡合。
132.相应的，为了便于装配底罩壳2中的检测安装部23和延伸部24，锅体1上设置第二凹槽14，不设置第三凹槽，如图14所示，第二凹槽14包括第一部分141和第二部分142，第一部分141和中心线的夹角为α，第二部分142和中心线的夹角为β，α大于β。装配底罩壳2时，将检测安装部23靠近第一部分141装配，旋转时，检测安装部23向第二部分142旋转，并且与第二部分142的凹槽边抵接后，装配完成。
133.相应的，为了便于将延伸部24上的第一接线端子242和控制盒3中的第二接线端子32装配，在本技术实施例中，控制盒3的固定板31上设置有安装缺口312，第二接线端子32通过第二安装孔322与固定板31上的第二安装柱311连接。延伸部24中的导线通过引线孔241与第一接线端子242连接，第一接线端子242设置在延伸部24的端部，通过第一安装孔2422与延伸部24上的第一安装柱243连接。在装配时，将第一接线端子242的第一接线端2421从安装缺口312伸入固定板31中，旋转延伸部24，带动第一接线端子242向第二接线端子32靠近，第一接线端子242的第一接线端2421和第二接线端子32的第二接线端321连接，装配完成。
134.需要说明的是，如图16和图18所示，固定板31的安装缺口312的长度为l1，第一接线端子242的长度为l2，l1应大于l2，这样，可以使第一接线端子242具有装配空间，保证第一接线端子242能够伸入固定板31中。
135.第二方面，本技术实施例还提供一种电磁烹饪器具，该电磁烹饪器具包括上述的锅具100和电磁炉，锅具100放置在电磁炉的加热面上。
136.本技术实施例提供的电磁烹饪器具，通过在锅具100上设置检测件5和控制盒3，这样，检测件5可以检测锅体1的工作状态，然后反馈给控制盒3，通过控制盒3控制加热功率。设置感应发电件4，可以通过感应发电件4在电磁烹饪器具产生的磁场中感应电能，从而将感应的电能传递给控制盒3，对控制盒3进行供电或充电，避免了对控制盒3定期更换电池，方便了用户的日常使用。通过设置底罩壳2，可以将感应发电件4和检测件5集成在底罩壳2
上，使感应发电件4和检测件5的装配更方便，提高感应发电件4和检测件5的装配稳定性。
137.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
138.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
139.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。