烹饪设备的控制方法、装置、烹饪设备和可读存储介质与流程

本发明涉及控制，具体而言，涉及一种烹饪设备的控制方法、装置、烹饪设备和可读存储介质。

背景技术：

1、现有的果蔬脆片的制备通常采用高温油炸的方式来实现，然而高温油炸的制备方式，常伴有丙烯酰胺、杂环胺等致癌物质的产生，同时，果蔬脆片极易出现焦黄变色炸不透的现象，严重影响了人们的健康。

2、为了克服上述问题，现有技术方案采用真空冷冻干燥的方式来制备果蔬脆片，而该方法制备的果蔬片脆性不够，较绵软，口感不佳。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本发明的第一个方面在于，提供了一种烹饪设备的控制方法。

3、本发明的第二个方面在于，提供了一种烹饪设备的控制装置之一。

4、本发明的第三个方面在于，提供了一种烹饪设备的控制装置之二。

5、本发明的第四个方面在于，提供了一种烹饪设备。

6、本发明的第五个方面在于，提供了一种可读存储介质。

7、有鉴于此，根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种烹饪设备的控制方法，其中，烹饪设备包括烹饪腔、加热装置、用于调节烹饪腔内压力的调压装置以及位于烹饪腔内的分离装置，烹饪设备的控制方法包括：控制加热装置对烹饪腔进行加热；基于烹饪腔中的温度达到目标温度，控制调压装置运行，以使烹饪腔的真空度维持在目标真空度；基于烹饪腔的真空度维持在目标真空度的持续时长大于或等于预设时长，控制分离装置将烹饪腔中的食材和液体分离。

8、本技术的技术方案提出了一种烹饪设备的控制方法，其中，烹饪设备包括但不局限于电饭煲、电压力锅、电炖锅、电炖盅、还可以是如蒸烤箱、微蒸烤箱等具有调压装置、且能够对食物进行烹煮的电器设备。

9、本技术所限定的烹饪设备在运行上述控制方法时，可以实现果蔬脆片的制备，采用上述果蔬脆片的制备方式，制备得到的果蔬脆片更加健康，同时，制备得到的果蔬脆片的脆性更好，具有较佳的口感。

10、本技术的技术方案是基于以下原理来实现的，具体地，在将果蔬片(也即上文中的食材)，放入在烹饪腔后，果蔬片会浸泡在盛装在烹饪腔中的油中，本领域的技术人员发现，在制备果蔬脆片的过程中，果蔬片在油中翻滚的越强烈，烹饪后得到的果蔬片受热越均匀，口感越脆，基于此，本技术的技术方案中，限定了烹饪设备中设置调压装置，以便利用调压装置来实现果蔬片在油中的剧烈翻滚。由于果蔬片在油中的剧烈翻滚，因此，可以确保果蔬片能够均匀受热，从而得到脆而不软糯的脆片。

11、具体地，通过降低烹饪腔中的压力，可以降低油沸腾的沸点，以便在温度超过目标温度的时候，就会出现沸腾，以实现较低温环境下油炸果蔬片。相对于现有制备方案，果蔬脆片的制备无需较高的油炸温度，因此，果蔬脆片制备过程中，因高温炸制所产生的丙烯酰胺、杂环胺等致癌物质的量也会减少，因此，制备得到的果蔬脆片更加健康。

12、基于此，本技术的技术方案控制加热装置对位于烹饪腔中的混合物进行加热，其中，混合物包括食材和液体，以便在烹饪腔中的温度大于或等于目标温度的情况下，控制调压装置启动并运行，以便利用调整装置的运行来使食材在液体中翻滚，从而实现了果蔬脆片的制备。

13、在上述技术方案中，调压装置与加热装置的配合使用，使得食材的翻滚无需达到很高的温度，因此，提高了烹饪设备运行过程的安全性。

14、此外，相对于现有技术方案中，采用超声波、微波、超高压等方式本技术的技术方案具有产生的噪声小，没有微波辐射、制造难度低的特点。

15、在上述技术方案中，具体限定了分离装置启动运行的判定条件，也即，在烹饪腔的真空度保持在目标真空度的时长超过预设时长的情况下，分离装置启动运行，以便将液体与食材分离开来，从而结束果蔬脆片的制备。

16、在该技术方案中，通过给出预设时长，以便将果蔬片与液体分离开来，避免果蔬片炸制的时间过长，炸制的果蔬片出现焦糊、变色的情况，从而影响口感。

17、值得指出的是，通过限定烹饪腔的真空度维持在目标真空度，以避免因真空度过低，食材中的水蒸气没有利用调压装置排出到烹饪腔的外部，造成烹饪腔内的湿度过大，制备得到的果蔬脆片不脆，过于软糯。

18、在上述任一技术方案中，调压装置可以是应用物理方法来实现压力调节，如调压装置可以是抽风装置，通过将烹饪腔中的气体抽出烹饪腔外，实现压力调节；调压装置还可以是应用化学方法来实现压力调节，通过消耗烹饪腔中的气体来实现压力调节。

19、在上述任一技术方案中，调压装置运行是持续运行，也可以是间歇性的运行。

20、在上述任一技术方案中，食材可以是果蔬片，也可以是肉片、薯条都可以实现烹饪。

21、另外，本技术提出的烹饪设备的控制方法还具有以下附加技术特征。

22、在上述技术方案中，基于烹饪腔中的温度小于目标温度，控制加热装置运行；基于烹饪腔中的温度大于或等于目标温度，控制加热装置停止运行。

23、在该技术方案中，在检测到烹饪腔中的温度低于目标温度值的情况下，控制加热装置运行，而对于烹饪腔中的温度高于目标温度值的情况下，控制加热装置停止运行。

24、在上述技术方案中，根据烹饪腔中的温度与目标温度值的比较结果来控制加热装置，以使烹饪腔中的温度能够维持在目标温度值，从而确保在烹饪腔内的真空度保持不变的情况下，混合物能够一直维持沸腾，从此保证果蔬片炸制的更加均匀。

25、在上述技术方案中，加热装置的运行可以理解为持续运行，也可以理解为间歇运行，具体地，持续运行可以理解为加热装置维持一个加热功率持续放出热量，而间歇运行可以理解为，每间隔一段时间运行另一段时间。

26、此外，通过控制加热装置运行或停止运行，可以避免烹饪腔中的温度过高，因高温炸制所产生的丙烯酰胺、杂环胺等致癌物质的量的增加，使得制备得到的果蔬脆片不健康。

27、在上述任一技术方案中，分离装置包括升降分离装置或离心分离装置。

28、在该技术方案中，升降分离装置可以理解为通过结构升降将食材与液体进行分离的装置，举例来说，升降分离装置包括一个提升电机以及一个容纳腔，其中，容纳腔用于盛装食材，在提升电机未将容纳腔提升之前，容纳腔以及食材浸泡在液体中，而在提升电机将容纳腔提升之后，容纳腔从液体中分离开来，带动食材从液体中分离开来。

29、在该技术方案中，离心分离装置是应用离心原理来实现食材和液体的分离，具体地，离心装置包括一旋转腔，在食材放入到旋转腔后，随着旋转腔的转动，食材在离心力的作用向沿着旋转腔的径向移动，对应的液体也会沿着旋转腔的径向移动，但是由于旋转腔的存在，食材保留在旋转腔内，而液体则甩出旋转腔，从而实现食材与液体的分离。

30、在上述任一技术方案中，目标真空度大于目标温度对应的真空度，其中，目标温度对应的真空度是标准大气压与目标温度输入至预设关系模型后得到的烹饪腔中混合物沸腾时的饱和蒸气压的差值。

31、在该技术方案中，可以理解的是，目标温度与目标真空度具有对应关系。通过限定目标真空度与目标温度之间具有对应关系，以便在确定目标真空度之后，可以根据该对应关系直接确定目标温度，在此过程中，减少了目标温度和目标真空度不匹配的问题，从而降低了混合物不沸腾的几率，确保了制备果蔬脆片的成功几率。

32、在上述任一技术方案中，目标温度与目标真空度具有对应关系。

33、在该技术方案中，目标真空度与目标温度之间的对应关系可以理解为一一对应，如一个目标温度对应一个目标真空度。

34、在其中一个技术方案中，目标真空度与目标温度之间的对应关系可以理解为一多对应，如多个目标温度对应一个目标真空度。

35、在上述技术方案中，通过限定目标真空度与目标温度之间具有对应关系，以便在确定目标温度之后，可以根据该对应关系直接确定目标真空度，在此过程中，减少了目标温度和目标真空度不匹配的问题，从而降低了混合物不沸腾的几率，提高了果蔬脆片制备成功的几率。

36、在上述任一技术方案中，通过限定目标真空度与目标温度之间具有对应关系，以便在确定目标温度之后，可以根据该对应关系直接确定目标真空度，在此过程中，减少了目标温度和目标真空度不匹配的问题，从而降低了混合物不沸腾的几率，提高了果蔬脆片制备成功的几率。

37、在上述任一技术方案中，将目标温度输入至预设关系模型，以得到烹饪腔中混合物沸腾时的饱和蒸气压；将标准大气压与饱和蒸气压的差值作为目标真空度。

38、在该技术方案中，限定了根据目标温度确定目标真空度的详细方案，首先预先构建预设关系模型，其中，预设关系模型是将目标温度、位于烹饪腔中的混合物处于沸腾状态时的饱和蒸汽压输入至克劳修斯-克拉贝龙方程所得到的。具体地，克劳修斯-克拉贝龙方程表示如下式：

39、ln(p_1/p_2)＝a/r(1/t_1-1/t_2)；

40、其中，p_1为水的饱和蒸气压，即101.325kpa，a为水的摩尔汽化热，即40.67kj/mol，r为气体常数，即8.3145mol-1·k-1，t1为水的沸点的绝对温度，即373.15k，t2为上述目标温度，其中，目标温度以开尔文为单位，通过上述公式，也即预设关系模型可以得到目标温度t2下，位于烹饪腔中的混合物处于沸腾状态时的饱和蒸汽压p_2。

41、其次，将标准大气压与计算得到的目标温度下，位于烹饪腔中的混合物处于沸腾状态时的饱和蒸汽压的差值作为目标温度对应的真空度。

42、在上述任一技术方案中，获取食材对应的食材种类信息；根据食材种类信息确定预设时长。

43、在该技术方案中，就如上文所记载的那样，预设时长的设定目的在于，确定分离装置启动的时机，通常情况下，对于不同的食材来说，在相同的工况下，低温油炸的时长是不一样的，若预设时长采用固定值，则会出现有些食材因低温油炸的时间过短出现的未完全炸熟，而有些食材因低温油炸的时间过长出现的炸至焦糊，影响用户的食用口感，这显然是不合理的。

44、基于上述内容，在本技术的技术方案具体限定了预设时长的具体取值方式，通过获取食材所对应的种类信息，也即食材种类信息，以便根据确定的食材种类信息来选取预设时长，在此技术方案中，确保了食材能够被油炸的刚刚好。

45、在上述任一技术方案中，目标温度的取值在80℃至130℃之间。

46、在该技术方案中，限定了目标温度可能存在的取值区间，若目标温度的取值过低的情况，如低于80℃。则会使得食材炸制速度过慢，造成整体控制的时间变长，影响用户的使用体验，而对于目标温度的取值过高的情况，如高于130℃，则会使得因高温炸制所产生的丙烯酰胺、杂环胺等致癌物质，使得制备得到的果蔬脆片不健康，同时，也会使得制备得到的果蔬脆片颜色不佳，影响食用兴趣。

47、在其中一个技术方案中，目标温度可以是85℃、90℃、95℃、100℃、105℃、110℃、115℃、120℃或125℃。

48、在上述任一技术方案中，预设时长大于0分钟、且小于或等于60分钟。

49、在该技术方案中，具体限定了预设时长的取值范围，在此技术方案中，确保了食材能够被炸制得熟透，同时，也避免了食材被炸制得熟透的情况下，继续维持目标温度直至固定时长所带来的能耗。

50、在上述任一技术方案中，目标真空度的取值大于或等于50kpa。

51、在该技术方案中，限定了目标真空度的取值范围，确保了液体能够沸腾翻滚，从而实现果蔬片的均匀炸制。

52、在上述任一技术方案中，在控制分离装置将烹饪腔中的食材和液体分离的过程中，控制加热装置停止加热；和/或调压装置停止运行。

53、在该技术方案中，通过限定加热装置和/或调压装置停止运行，以便降低烹饪设备的运行功耗，从而降低烹饪设备的使用成本。

54、在上述任一技术方案中，调压装置包括：换气通道，用于连通烹饪腔的内部和外部；开关组件，用于控制烹饪腔的内部和外部的连通；气泵，位于换气通道内，用于将烹饪腔的内部的气体泵送至烹饪腔的外部，基于烹饪腔中的温度达到目标温度，调压装置运行，在调压装置运行时，开关组件开启换气通道、气泵运行；基于烹饪腔的真空度达到目标真空度，调压装置停止运行，在调压装置停止运行时，开关组件关闭换气通道、气泵停止运行。

55、在该技术方案中，限定了调压装置的具体形态，具体地，调压装置包括连通烹饪腔的内部和烹饪腔的外部之间的换气通道，由于换气通道的存在，可以将烹饪腔内的气体转移到烹饪腔的外部，从而实现烹饪腔的内部中的压力的调整。

56、具体地，在换气通道中设置一个气泵，其中，气泵在运行时，能够将换气通道一侧的气体搬运到另外的一侧，从而实现气体的转移，应用在本技术的技术方案中，在换气通道处于开启状态且气泵处于运行状态下，会将位于烹饪腔的内部中的气体搬运到烹饪腔的外部，随着搬运的持续运行，会是的烹饪腔中的气压降低，在气压降低的情况下，混合物中液体出现沸腾的沸点会降低，从而使得混合物不断翻滚，以实现食材的低温炸制。

57、在上述技术方案中，在气泵不运行的情况下，换气通道会将烹饪腔内的热量转移到烹饪腔的外部，造成热量的浪费，同时，位于烹饪腔外部的灰尘也会通过换气通道进入至烹饪腔内，造成食材的污染。

58、基于以上考量，本技术的技术方案限定了在换气通道中设置一开关组件，其中，开关组件用于导通或截至换气通道，以便减少上述情况的出现，从而提高烹饪设备运行过程中的可靠性。

59、在上述技术方案中，换气通道可以复用如蒸汽通道等现有结构，以便降低烹饪设备的结构设计难度，同时，也能降低烹饪设备的装配难度。

60、在上述任一技术方案中，基于烹饪腔的真空度低于目标真空度，控制开关组件开启换气通道、气泵运行。

61、在该技术方案中，在检测到烹饪腔的真空度低于目标真空度时，通过控制换气通道开启、气泵运行，以便将烹饪腔的真空度维持在目标真空度，使得食材在负压环境下油炸的更加松软，均匀，同时可以保证食材在油中持续剧烈翻滚，以缩短油炸时间。

62、在上述任一技术方案中，在控制分离装置将烹饪腔中的食材和液体分离之后，还包括：控制加热装置停止运行。

63、在该技术方案中，限定了加热装置停止工作的判定条件，以避免加热装置长时间运行，进而造成烹饪设备的功耗过高的问题。

64、在上述任一技术方案中，在控制分离装置将烹饪腔中的食材和液体分离之后，还包括：控制开关组件开启换气通道。

65、在该技术方案中，通过控制开关组件动作，以打开换气通道，以便将烹饪腔的内部压力与外部压力平衡下来，从而结束烹饪。

66、根据本发明的第二个方面，本发明提供了一种烹饪设备的控制装置之一，烹饪设备包括烹饪腔、加热装置、调压装置以及分离装置，烹饪设备的控制装置包括：第一控制单元，用于控制加热装置对烹饪腔进行加热；第二控制单元，用于基于烹饪腔中的温度达到目标温度，控制调压装置运行，以使烹饪腔的真空度维持在目标真空度；第三控制单元，用于基于烹饪腔的真空度维持在目标真空度的持续时长大于或等于预设时长，控制分离装置将混合物中的食材和液体分离。

67、本技术的技术方案提出了一种烹饪设备的控制方法，其中，烹饪设备包括但不局限于电饭煲、电压力锅、电炖锅、电炖盅、还可以是如蒸烤箱、微蒸烤箱等具有调压装置、且能够对食物进行烹煮的电器设备。

68、本技术所限定的烹饪设备在运行上述控制方法时，可以实现果蔬脆片的制备，采用上述果蔬脆片的制备方式，制备得到的果蔬脆片更加健康，同时，制备得到的果蔬脆片的脆性更好，具有较佳的口感。

69、本技术的技术方案是基于以下原理来实现的，具体地，在将果蔬片(也即上文中的食材)，放入在烹饪腔后，果蔬片会浸泡在盛装在烹饪腔中的油中，本领域的技术人员发现，在制备果蔬脆片的过程中，果蔬片在油中翻滚的越强烈，烹饪后得到的果蔬脆片越均匀，口感越脆，基于此，本技术的技术方案中，限定了烹饪设备中设置调压装置，以便利用调压装置来实现果蔬片在油中的剧烈翻滚。由于果蔬片在油中的剧烈翻滚，因此，可以确保果蔬片能够均匀受热，从而得到脆而不软糯的脆片。

70、具体地，通过降低烹饪腔中的压力，可以降低油沸腾的沸点，以便在温度超过目标温度的时候，就会出现沸腾，以实现较低温环境下油炸果蔬片。相对于现有制备方案，果蔬脆片的制备无需较高的油炸温度，因此，果蔬脆片制备过程中，因高温炸制所产生的丙烯酰胺、杂环胺等致癌物质的量也会减少，因此，制备得到的果蔬脆片更加健康。

71、基于此，本技术的技术方案控制加热装置对烹饪腔进行加热，以便在烹饪腔中的温度大于或等于目标温度的情况下，控制调压装置启动并运行，以便利用调整装置的运行来使混合物翻滚，从而实现了果蔬脆片的制备。

72、在上述技术方案中，调压装置与加热装置的配合使用，使得食材的翻滚无需达到很高的温度，因此，提高了烹饪设备运行过程的安全性。

73、此外，相对于现有技术方案中，采用超声波、微波、超高压等方式本技术的技术方案具有产生的噪声小，没有微波辐射、制造难度低的特点。

74、在上述技术方案中，具体限定了分离装置启动运行的判定条件，也即，在烹饪腔的真空度保持在目标真空度的时长超过预设时长的情况下，分离装置启动运行，以便将液体与食材分离开来，从而结束果蔬脆片的制备。

75、在该技术方案中，通过给出预设时长，以便将果蔬片与液体分离开来，避免果蔬片炸制的时间过长，炸制的果蔬片出现焦糊的情况，从而影响口感。

76、在上述任一技术方案中，调压装置可以是应用物理方法来实现压力调节，如调压装置可以是抽风装置，通过将烹饪腔中的气体抽出烹饪腔外，实现压力调节；调压装置还可以是应用化学方法来实现压力调节，通过消耗烹饪腔中的气体来实现压力调节。

77、在上述任一技术方案中，调压装置运行是持续运行，也可以是间歇性的运行。

78、在上述任一技术方案中，食材可以是果蔬片，也可以是肉片、薯条都可以实现烹饪。

79、另外，本技术提出的烹饪设备的控制装置还具有以下附加技术特征。

80、在上述技术方案中，第一控制单元还用于基于烹饪腔中的温度小于目标温度，控制加热装置运行；基于烹饪腔中的温度大于或等于目标温度，控制加热装置停止运行。

81、在该技术方案中，在检测到烹饪腔中的温度低于目标温度值的情况下，控制加热装置运行，而对于烹饪腔中的温度高于目标温度值的情况下，控制加热装置停止运行。

82、在上述技术方案中，根据烹饪腔中的温度与目标温度值的比较结果来控制加热装置，以使烹饪腔中的温度能够维持在目标温度值，从而确保在烹饪腔内的真空度保持不变的情况下，混合物能够一直维持沸腾，从此保证果蔬片炸制的更加均匀。

83、在上述技术方案中，加热装置的运行可以理解为持续运行，也可以理解为间歇运行，具体地，持续运行可以理解为加热装置维持一个加热功率持续放出热量，而间歇运行可以理解为，每间隔一段时间运行另一段时间。

84、此外，通过控制加热装置运行或停止运行，可以避免烹饪腔中的温度过高，因高温炸制所产生的丙烯酰胺、杂环胺等致癌物质的量的增加，使得制备得到的果蔬脆片不健康。

85、在上述任一技术方案中，分离装置包括升降分离装置或离心分离装置。

86、在该技术方案中，升降分离装置可以理解为通过结构升降将食材与液体进行分离的装置，举例来说，升降分离装置包括一个提升电机以及一个容纳腔，其中，容纳腔用于盛装食材，在提升电机未将容纳腔提升之前，容纳腔以及食材浸泡在液体中，而在提升电机将容纳腔提升之后，容纳腔从液体中分离开来，带动食材从液体中分离开来。

87、在该技术方案中，离心分离装置是应用离心原理来实现食材和液体的分离，具体地，离心装置包括一旋转腔，在食材放入到旋转腔后，随着旋转腔的转动，食材在离心力的作用向沿着旋转腔的径向移动，对应的液体也会沿着旋转腔的径向移动，但是由于旋转腔的存在，食材保留在旋转腔内，而液体则甩出旋转腔，从而实现食材与液体的分离。

88、在上述任一技术方案中，目标真空度大于目标温度对应的真空度，其中，目标温度对应的真空度是标准大气压与目标温度输入至预设关系模型后得到的烹饪腔中混合物沸腾时的饱和蒸气压的差值。

89、在该技术方案中，可以理解的是，目标温度与目标真空度具有对应关系。通过限定目标真空度与目标温度之间具有对应关系，以便在确定目标真空度之后，可以根据该对应关系直接确定目标温度，在此过程中，减少了目标温度和目标真空度不匹配的问题，从而降低了混合物不沸腾的几率，确保了制备果蔬脆片的成功几率。

90、在上述任一技术方案中，目标温度与目标真空度具有对应关系。

91、在该技术方案中，目标真空度与目标温度之间的对应关系可以理解为一一对应，如一个目标温度对应一个目标真空度。

92、在其中一个技术方案中，目标真空度与目标温度之间的对应关系可以理解为一多对应，如多个目标温度对应一个目标真空度。

93、在上述技术方案中，通过限定目标真空度与目标温度之间具有对应关系，以便在确定目标温度之后，可以根据该对应关系直接确定目标真空度，在此过程中，减少了目标温度和目标真空度不匹配的问题，从而降低了混合物不沸腾的几率，提高了果蔬脆片制备成功的几率。

94、在上述任一技术方案中，通过限定目标真空度与目标温度之间具有对应关系，以便在确定目标温度之后，可以根据该对应关系直接确定目标真空度，在此过程中，减少了目标温度和目标真空度不匹配的问题，从而降低了混合物不沸腾的几率，提高了果蔬脆片制备成功的几率。

95、在上述任一技术方案中，将目标温度输入至预设关系模型，以得到烹饪腔中混合物沸腾时的饱和蒸气压；将标准大气压与饱和蒸气压的差值作为目标真空度。

96、在该技术方案中，限定了根据目标温度确定目标真空度的详细方案，首先预先构建预设关系模型，其中，预设关系模型是将目标温度、位于烹饪腔中的混合物处于沸腾状态时的饱和蒸汽压输入至克劳修斯-克拉贝龙方程所得到的。具体地，克劳修斯-克拉贝龙方程表示如下式：

97、ln(p_1/p_2)＝a/r(1/t_1-1/t_2)；

98、其中，p_1为水的饱和蒸气压，即101.325kpa，a为水的摩尔汽化热，即40.67kj/mol，r为气体常数，即8.3145mol-1·k-1，t1为水的沸点的绝对温度，即373.15k，t2为上述目标温度，其中，目标温度以开尔文为单位，通过上述公式，也即预设关系模型可以得到目标温度t2下，位于烹饪腔中的混合物处于沸腾状态时的饱和蒸汽压p_2。

99、其次，将标准大气压与计算得到的目标温度下，位于烹饪腔中的混合物处于沸腾状态时的饱和蒸汽压的差值作为目标温度对应的真空度。

100、在上述任一技术方案中，第三控制单元，还用于获取混合物中的食材种类信息；根据食材种类信息确定预设时长。

101、在该技术方案中，就如上文所记载的那样，预设时长的设定目的在于，确定分离装置启动的时机，通常情况下，对于不同的食材来说，在相同的工况下，低温油炸的时长是不一样的，若预设时长采用固定值，则会出现有些食材因低温油炸的时间过短出现的未完全炸熟，而有些食材因低温油炸的时间过长出现的炸至焦糊，影响用户的食用口感，这显然是不合理的。

102、基于上述内容，在本技术的技术方案具体限定了预设时长的具体取值方式，通过获取混合物中的食材所对应的种类信息，也即食材种类信息，以便根据确定的食材种类信息来选取预设时长，在此技术方案中，确保了食材能够被油炸的刚刚好。

103、在上述任一技术方案中，目标温度的取值在80℃至130℃之间。

104、在该技术方案中，限定了目标温度可能存在的取值区间，若目标温度的取值过低的情况，如低于80℃。则会使得食材炸制速度过慢，造成整体控制的时间变长，影响用户的使用体验，而对于目标温度的取值过高的情况，如高于130℃，则会使得因高温炸制所产生的丙烯酰胺、杂环胺等致癌物质，使得制备得到的果蔬脆片不健康。

105、在其中一个技术方案中，目标温度可以是85℃、90℃、95℃、100℃、105℃、110℃、115℃、120℃或125℃。

106、在上述任一技术方案中，预设时长大于0分钟、且小于或等于60分钟。

107、在该技术方案中，具体限定了预设时长的取值范围，在此技术方案中，确保了食材能够被炸制得熟透，同时，也避免了食材被炸制得熟透的情况下，继续维持目标温度直至固定时长所带来的能耗。

108、在上述任一技术方案中，目标真空度的取值大于或等于50kpa。

109、在该技术方案中，限定了目标真空度的取值范围，确保了液体能够沸腾翻滚，从而实现果蔬片的均匀炸制。

110、在上述任一技术方案中，在控制分离装置将烹饪腔中的食材和液体分离的过程中，第二控制单元还用于控制加热装置停止加热；和/或调压装置停止运行。

111、在该技术方案中，通过限定加热装置和/或调压装置停止运行，以便降低烹饪设备的运行功耗，从而降低烹饪设备的使用成本。

112、在上述任一技术方案中，调压装置包括：换气通道，用于连通烹饪腔的内部和外部；开关组件，用于控制烹饪腔的内部和外部的连通；气泵，位于换气通道内，用于将烹饪腔的内部的气体泵送至烹饪腔的外部，基于烹饪腔中的温度达到目标温度，调压装置运行，在调压装置运行时，开关组件开启换气通道、气泵运行；基于烹饪腔的真空度达到目标真空度，调压装置停止运行，在调压装置停止运行时，开关组件关闭换气通道、气泵停止运行。

113、在该技术方案中，限定了调压装置的具体形态，具体地，调压装置包括连通烹饪腔的内部和烹饪腔的外部之间的换气通道，由于换气通道的存在，可以将烹饪腔内的气体转移到烹饪腔的外部，从而实现烹饪腔的内部中的压力的调整。

114、具体地，在换气通道中设置一个气泵，其中，气泵在运行时，能够将换气通道一侧的气体搬运到另外的一侧，从而实现气体的转移，应用在本技术的技术方案中，在换气通道处于开启状态且气泵处于运行状态下，会将位于烹饪腔的内部中的气体搬运到烹饪腔的外部，随着搬运的持续运行，会是的烹饪腔中的气压降低，在气压降低的情况下，混合物中液体出现沸腾的沸点会降低，从而使得混合物不断翻滚，以实现食材的低温炸制。

115、在上述技术方案中，在气泵不运行的情况下，换气通道会将烹饪腔内的热量转移到烹饪腔的外部，造成热量的浪费，同时，位于烹饪腔外部的灰尘也会通过换气通道进入至烹饪腔内，造成食材的污染。

116、基于以上考量，本技术的技术方案限定了在换气通道中设置一开关组件，其中，开关组件用于导通或截至换气通道，以便减少上述情况的出现，从而提高烹饪设备运行过程中的可靠性。

117、在上述技术方案中，换气通道可以复用如蒸汽通道等现有结构，以便降低烹饪设备的结构设计难度，同时，也能降低烹饪设备的装配难度。

118、在上述任一技术方案中，第二控制单元还用于：基于烹饪腔的真空度低于目标真空度，控制开关组件开启换气通道、气泵运行。

119、在该技术方案中，在检测到烹饪腔的真空度低于目标真空度时，通过控制换气通道开启、气泵运行，以便将烹饪腔的真空度维持在目标真空度，使得食材在负压环境下油炸的更加松软，均匀，同时可以保证食材在油中持续剧烈翻滚，以缩短油炸时间。

120、在上述任一技术方案中，在控制分离装置将烹饪腔中的食材和液体分离之后，第一控制单元还用于：控制加热装置停止运行。

121、在该技术方案中，限定了加热装置停止工作的判定条件，以避免加热装置长时间运行，进而造成烹饪设备的功耗过高的问题。

122、在上述任一技术方案中，在控制分离装置将烹饪腔中的食材和液体分离之后，第二控制单元还用于：控制开关组件开启换气通道。

123、在该技术方案中，通过控制开关组件动作，以打开换气通道，以便将烹饪腔的内部压力与外部压力平衡下来，从而结束烹饪。

124、根据本发明的第三个方面，本发明提供了一种烹饪设备的控制装置之二，烹饪设备包括烹饪腔、加热装置、调压装置以及分离装置，烹饪设备的控制装置包括：存储器和处理器，存储器存储有程序，处理器执行程序时实现如上述中任一项的烹饪设备的控制方法的步骤。

125、根据本发明的第四个方面，本发明提供了一种烹饪设备，包括：如上述中任一项的烹饪设备的控制装置。

126、在上述技术方案中，烹饪设备包括：电饭煲、电压力锅、电炸锅中的任意一种。

127、根据本发明的第五个方面，本发明提供了一种可读存储介质，可读存储介质上存储程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述中任一项的烹饪设备的控制方法的步骤。

128、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。