一种烧烤用自动烤箱的制作方法

1.本发明涉及食品加工设备技术领域，特别是涉及一种烧烤用自动烤箱。


背景技术：

2.烧烤，是指肉及肉制品置于木炭或电加热装置中烤制的过程。一般来说，烧烤是在火上将食物(多为肉类，海鲜，蔬菜)烤熟，烹调至可食用；现代社会，由于人类发明了多种用火方式，烧烤方式也逐渐多样化，发展出各式烧烤炉、烧烤架、烧烤酱、锡纸等烧烤用品。
3.目前的烤串烘烤装置其热源大都设置在烤串之下，且其热源构成的热源面多为平面，这将导致在进行烤串的烧烤时，易产生大量油烟，且常会出现置于装置热源中间的烤串烤焦而置于装置热源两侧的烤串未熟的情况发生，同时目前的烤串烘烤装置在进行烤串的烧烤时，多采用手动进行烤串的翻转，在进行手动翻转时，不仅劳动强度大、操作要求高，且具备一定的危险性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于，提供一种烧烤用自动烤箱，降低烧烤过程中油烟的产生，保证置于烤箱内的待烤烤串受热一致性，同时实现待烤烤串的自动翻转。
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种烧烤用自动烤箱，包括外壳，所述外壳内顶面安装有内胆，所述内胆内顶面间距排布设置有多个烤管，多个所述烤管形成弧形热源面，所述内胆一侧下端安装有多个旋转机构。烤管形成的热源面为弧形面设置，用于确保烤串在烤串平面处受热均匀且一致。
6.进一步的，位于所述内胆内顶面中心的烤管距旋转机构的竖直距离大于位于所述内胆边缘的烤管距旋转机构的竖直距离，且位于所述内胆内顶面中心的烤管距旋转机构的竖直距离与位于所述内胆边缘的烤管距旋转机构的竖直距离之间的差值取值范围为：30mm～40mm。
7.进一步的，所述烤管两两之间距离值的取值范围为：30mm～40mm。
8.进一步的，所述热源面的圆弧半径的取值范围为：800mm～1200mm。
9.进一步的，所述内胆内顶面为弧形，所述内胆内顶面的圆弧半径取值范围为：800mm～1200mm。
10.进一步的，所述旋转机构包括安装架、机械手以及旋转电机，所述安装架固定安装在内胆后表面，所述旋转电机固定安装在安装架上，所述机械手有多个，且间距排布转动安装在安装架上，多个所述机械手之间共同传动连接。旋转机构用于夹持烤串，并将烤串放置在待烤区，在进行烘烤时，带动烤串旋转，确保烤串接受烘烤且各面受热均匀。
11.进一步的，多个所述机械手上均安装有传动齿轮，且多个所述传动齿轮之间两两啮合连接。利用传动齿轮的设置实现旋转机构上所有机械手的同步运动
12.进一步的，所述内胆下方设置有分油结构，所述分油结构包括分油盘、分油导片以及集油盘，所述分油盘安装在内胆正下方，所述集油盘安装在分油盘正下方，所述分油导片
有多个，多个所述分油导片间距排布安装在分油盘内。利用分油结构方便了对烧烤过程中产生的油液进行收集。
13.进一步的，所述分油导片呈“l”型，且所述分油导片包括导油部和挡油部，所述导油部倾斜安装在分油盘内。分油导片的设置避免了油液飞溅至内胆内。
14.进一步的，所述集油盘内底面设置为倾斜状，且所述集油盘侧壁位于其内底面最低点位置处设置有排油口。倾斜底面及排油口的设置方便了将集油盘内的油液进行排放。
15.相比于现有技术，本发明至少具有以下有益效果：本发明通过将热源置于烘烤面之上，可避免烘烤过程中油烟的产生，同时本发明热源产生的热源面为弧形，可保证置于烘烤面上的待烤烤串受热一致性，避免热源中间的烤串烤焦而热源两侧的烤串未熟的情况发生；本发明利用旋转机构的设置，可实现烤串烘烤过程中的自动翻转，节省了人力，提升了安全性，同时实现了烤串的全方位均匀受热，提升了烤串的口感。
16.进一步的，本发明通过设置分油结构方便了对烧烤过程中产生的油液进行收集，同时分油结构中分油导片的设计，可进一步避免烧烤过程中油烟的产生。
附图说明
17.图1为本发明烧烤用自动烤箱的整体结构立体示意图；
18.图2为本发明烧烤用自动烤箱的整体结构主视图
19.图3为本发明烧烤用自动烤箱的内胆结构立体示意图；
20.图4为本发明烧烤用自动烤箱的内胆结构俯视图；
21.图5为本发明烧烤用自动烤箱的机械手中传动齿轮的安装结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合示意图对本发明的烧烤用自动烤箱进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。
23.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
24.如图1和图2所示，本发明实施例提出了一种烧烤用自动烤箱，包括外壳1，所述外壳1内安装有内胆2，所述内胆2内顶面间距排布设置有多个烤管3，且所述内胆2后表面下端安装有多个旋转机构。其中，多个所述烤管形成弧形热源面，确保烤串在烤串平面处受热均匀且一致。旋转机构用于夹持烤串，并将烤串放置在待烤区(即烤串平面)，在进行烘烤时，带动烤串旋转，确保烤串接受烘烤且各面受热均匀。
25.烤管3安装于待烤区的上方，在机械手放置好烤串后，烤管3位于烤串上方对其进行烘烤。在烤串上方设置烤管3相对于热源置于烧烤串下方的设计，可有效地降低油烟的产生。这是由于，在传统热源设置在下方的设计中烤串在接受烘烤的时候，产生的油脂会滴落在热源上，进而产生油烟。而本实施例将烤管3设置在上方，油脂下落时不会滴落在热源上，避免了油脂受热汽化变成油烟。
26.在本实施方式中，多个烤管3间隔安装在内胆2内顶面，内胆2内顶面设置为弧形，从而使得烤管3形成的热源面也为弧形面，保证了热量在烤串平面处均匀且一致。具体的，位于内胆2中间的烤管3到烤串平面的距离h1大于位于内胆2边缘的烤管3到烤串平面的距离h2，且h1与h2之间的差值范围为：30mm～40mm，优选为34mm，烤管3两两之间的间距范围为：30mm～40mm，优选为35mm，内胆2内顶面的弧度值(或圆弧半径)及烤管3所形成的热源面弧度值(或圆弧半径)范围为：800mm～1200mm，优选为1000mm。
27.烤管3采用上述布局可确保位于内胆2中间区域与两侧区域的烤串受热相同，保证位于内胆2中间区域的烤串与两侧区域的烤串同时被烤熟，避免位于中间的烤串烤焦，位于两侧的烤串未烤熟的情况发生。
28.所述内胆2下方设置有分油结构，所述分油结构包括分油盘4、分油导片5以及集油盘6，所述分油盘4安装在内胆2正下方，所述集油盘6安装在分油盘4正下方，所述分油导片5有多个，多个所述分油导片5间距排布安装在分油盘4内。
29.在本实施方式中，分油导片5为l型，多个分油导片5采用倒l，具有一定倾角且连续排列的设置可避免油液飞溅返回至内胆2内部。具体的，多个分油导片5以一定的距离排布安装在分油盘4内，分油导片5截面呈“l”型，由导油部51以及遮油部52构成，导油部51以一定的倾角倾斜安装在分油盘4内，当油液从烤串上滴落，会滴至分油导片5的导油部51上，由于导油部51具有一定的倾角，油液会顺着导油部51向下滴落至集油盘6内，完成油液的收集。然而，随着内胆2的温度持续上升，在集油盘6内的油液长时间加热的情况下会四处溅射，溅射的油液会被分油导片5的遮油部52阻挡住，以防油液回溅至内胆2的内部，甚至回溅至烤管3上，从而可以避免产生油烟，确保烧烤用自动烤箱不会产生大量油烟。
30.所述集油盘6内底面呈倾斜设置，且所述集油盘6侧壁位于内底面最低点位置处设置有排油口7。在本实施方式中，集油盘6内底面呈倾斜设置，配合排油口7，方便将油液从集油盘6内排出。
31.结合参照图3至图5，所述旋转机构包括安装架8、机械手9以及旋转电机10，所述安装架8固定安装在内胆2后表面，所述旋转电机10固定安装在安装架8上，所述机械手9有多个，且间距排布转动安装在安装架8上，机械手上均固定安装有传动齿轮11，且多个传动齿轮11之间两两啮合，其中一个机械手9与所述旋转电机10输出端连接，以获得旋转动力，且可带动所有机械手转动。
32.在本实施方式中，利用机械手9对烤串竹签一端进行固定夹持，通过驱动旋转电机10，带动机械手9上的烤串转动，实现烤串的自动翻转。具体的，旋转电机10驱动后，其输出轴带动与之连接的机械手9转动，由于多个传动齿轮11的传动作用，可实现旋转机构上所有的机械手9同步转动，实现旋转机构上安装的所有的烤串进行自动翻转，从而实现烤串的全面均匀受热，关于机械手9如何对烤串竹签进行夹紧，属于现有技术，在此不多做赘述。
33.此外，本发明提出的一种烧烤用烤箱，其具体使用方法如下：
34.(1)烤串的定位安装：将烤串的竹签尖端插入安装筒91内，多个夹持块92对竹签侧壁进行夹持，以提升烤串放置的稳定性；
35.(2)烤串的烧烤作业：开启烤管3进行内胆2内部的升温，实现对烤串进行烘烤，在烘烤过程中，间歇性或者匀速驱动旋转电机10，带动机械手低速运动，保证烤串烘烤的全面均匀性，由于内胆2弧面的设置，可避免位于内胆中间的烤串烤焦，位于内胆2两侧的烤串未
烤熟的情况发生，实现位于内胆2中间及两侧的烤串的同步烤熟；
36.(3)烤串出油的收集：在烤串烘烤过程中，出油向下滴落，落在分油导片5的导油部51上，由于导油部51倾斜设置，油液的溅射方向发生改变，不会朝着内胆2方向溅射，最终顺着导油部51下流至集油盘6，油液进入集油盘6后会产生飞溅，飞溅的油液被分油导片5的遮油部52阻挡，反弹至导油部51重新进入集油盘6内，油液在集油盘6聚集，顺着其内部倾斜面从排油口7排出，排油口7可通过管道连接相应的收集容器，以实现对烤串烧烤过程中产生的油液进行收集。
37.综上所述，本发明相对于现有技术，具有如下优势：
38.(1)发明通过将热源置于烘烤面之上，可避免烘烤过程中油烟的产生，同时本发明热源产生的热源面为弧形，可保证置于烘烤面上的待烤烤串受热一致性，避免热源中间的烤串烤焦而热源两侧的烤串未熟的情况发生；
39.(2)本发明利用旋转机构的设置，可实现烤串烘烤过程中的自动翻转，节省了人力，提升了安全性，同时实现了烤串的全方位均匀受热，提升了烤串的口感；
40.进一步的，本发明通过设置分油结构方便了对烧烤过程中产生的油液进行收集，同时分油结构中分油导片的设计，可进一步避免烧烤过程中油烟的产生。
41.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。