一种控温准确的电烤箱的制作方法

1.本实用新型涉及烤箱领域，尤其涉及一种控温准确的电烤箱。


背景技术：

2.电烤箱的温控精度是其核心性能，温控精度直接关系到烤箱的烘烤效果。现有的使用双金属片温控器的烤箱都将双金属片温控器安装在腔体外部的面板上，这种安装方式下温控器通过感应腔体外部的温度来控制腔体内部的温度，实际应用时往往存在较大的偏差导致烤箱控温不准，这种控温不准常常导致食物烤焦或者烤不熟，用户体验感差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种控温准确的电烤箱。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种控温准确的电烤箱，包括面板、烹饪腔体、设于烹饪腔体内的发热管，其中，所述电烤箱还包括至少部分伸入烹饪腔体内的双金属片温控器及与双金属片温控器连接的温控器旋钮，双金属片温控器包括旋转轴，温控器旋钮通过调节结构与旋转轴连接，以调节双金属片温控器从而实现温度调节。
5.进一步的，所述调节结构包括连接轴、与连接轴连接的前转盘、后转盘及连接前转盘与后转盘的连接杆，后转盘上设有与旋转轴配合的转动孔。
6.进一步的，所述前转盘与后转盘上下平行错位设置并通过连接杆实现前转盘和后转盘的同步转动。
7.进一步的，所述前转盘上设有前连接孔，后转盘上设有后连接孔，连接杆的两端设有分别与前连接孔连接的第一连接块及与后连接孔连接的第二连接块，第一连接块与连接杆呈
“┘”
形，第二连接块与连接杆呈
“┌”
形。
8.进一步的，所述前连接孔和后连接孔均为d形孔，第一连接块的横截面和第二连接块的横截面均对应呈d形。
9.进一步的，所述连接杆设有三根，前转盘对应设有三个前连接孔，三个前连接孔沿前转盘圆周方向均布间隔设置，后转盘对应设有三个后连接孔，三个后连接孔沿后转盘圆周方向均布间隔设置。
10.进一步的，所述旋转轴的横截面呈d形，转动孔对应呈d形；或者，所述旋转轴的横截面呈扁状，转动孔对应呈扁形。
11.进一步的，所述连接轴的两端设有第一凸台和第二凸台，前转盘的中心处设有与第一凸台配合的轴孔，第二凸台与温控器旋钮连接，旋转温控器旋钮以使连接轴转动，连接轴带动前转盘转动，前转盘通过连接杆带动后转盘转动，后转盘则带动旋转轴转动以调节双金属片的位移量以实现温度调节。
12.进一步的，所述温控器旋钮设于面板的正面，面板的背面设有安装支架，连接轴装设于安装支架上。
13.进一步的，所述安装支架的两端设有第一安装孔和第二安装孔，第二安装孔处设
有向外延伸形成的环形围边，环形围边的内侧壁设有内螺纹，连接轴的外表面设有外螺纹，连接轴依次穿过第二安装孔和第一安装孔以与温控器旋钮连接并使外螺纹与内螺纹之间形成配合，从而实现温控器旋钮转动时使得连接轴产生轴向位移。
14.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
15.1、本实用新型中，通过设置至少部分伸入烹饪腔体内的双金属片温控器及与双金属片温控器连接的温控器旋钮，且双金属片温控器包括旋转轴，将温控器旋钮通过调节结构与旋转轴连接，通过转动温控器旋钮以调节双金属片温控器，从而实现温度调节，此种方式不仅控温准确，以保证烘烤温度准确，从而保证烘烤效果，同时此种调节方式结构简单，方便生产装配。
16.2、调节结构包括连接轴、与连接轴连接的前转盘、后转盘及连接前转盘与后转盘的连接杆，后转盘上设有与旋转轴配合的转动孔，这样转动温控器旋钮，以带动连接轴转动，连接轴则带动前转盘转动，前转盘以带动连接杆转动，进而带动后转盘转动，后转盘通过转动孔与旋转轴的配合以调节双金属片的位移量，从而实现了温度调节，此种调节方式在调节时稳定且可靠，以保证控温的准确性，进而保证对食材烘烤的效果。
17.3、前转盘与后转盘上下错位平行设置并通过连接杆实现前转盘和后转盘的同步转动，这样方便前转盘将动力传递给后转盘，且传递过程中稳定、可靠，不会发生位置偏移，以保证后转盘上的转动孔与旋转轴之间的配合稳定且可靠，从而对双金属片的位移量的调节准确且可靠，进而保证控温的准确性。
18.4、前转盘上设有前连接孔，后转盘上设有后连接孔，连接杆的两端设有分别与前连接孔连接的第一连接块及与后连接孔连接的第二连接块，第一连接块与连接杆呈
“┘”
形，第二连接块与连接杆呈
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形，这样通过呈
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形的第二连接块，以实现动力传递，既很好的实现了动力传递，且传递稳定、可靠，同时结构简单，方便生产加工及装配。
19.5、前连接孔和后连接孔均为d形孔，第一连接块的横截面和第二连接块的横截面均对应呈d形，这样通过d形结构来实现动力传递，保证动力传递时连接块与连接孔之间不会打转，以保证动力传递时的可靠性。
20.6、连接杆设有三根，前转盘对应设有三个前连接孔，三个前连接孔沿前转盘圆周方向均布间隔设置，后转盘对应设有三个后连接孔，三个后连接孔沿后转盘圆周方向均布间隔设置，这样能更好的将前转盘的动力传递给后转盘，且传动更加稳定，同时三根连接杆还起到了三重保护作用，即使其中一根损坏或断裂，另外两根也能保证动力传递的稳定性和连续性。
21.7、通过将旋转轴的横截面设置呈d形，而转动孔对应呈d形，这样通过d形结构以实现后转盘带动旋转轴，从而实现双金属片的位移量调节，进而实现温度调节，d形结构传动时稳定、可靠，不会打转，保证双金属片的位移量调节准确，从而保证控温准确；或者，旋转轴的横截面呈扁状，转动孔对应呈扁形，通过扁形结构也能很好的实现动力传递，且传递时不会打转，以保证动力传递的稳定性和可靠性，从而保证双金属片的位移量调节准确以及控温的准确性。
22.8、通过在连接轴的两端设置第一凸台和第二凸台，而前转盘的中心处设有与第一凸台配合的轴孔，在将第二凸台与温控器旋钮连接，这样旋转温控器旋钮以使连接轴转动，
连接轴带动前转盘转动，前转盘通过连接杆带动后转盘转动，后转盘则带动旋转轴转动以调节双金属片的位移量并实现温度调节，如此不仅方便温控器旋钮带动连接轴转动，进而带动前转盘转动，且传递稳定、可靠。
23.9、通过将温控器旋钮设于面板的正面，面板的背面设有安装支架，连接轴装设于安装支架上，这样方便用户旋转温控器旋钮，且能很好的对连接轴进行径向限位，保证连接轴转动时不会发生晃动，以保证动力传递时的稳定性。
24.10、安装支架的两端设有第一安装孔和第二安装孔，第二安装孔处设有向外延伸形成的环形围边，环形围边的内侧壁设有内螺纹，连接轴的外表面设有外螺纹，连接轴依次穿过第二安装孔和第一安装孔以与温控器旋钮连接并使外螺纹与内螺纹之间形成配合，从而实现温控器旋钮转动时使得连接轴产生轴向位移，如此通过螺纹的配合，以实现连接轴的轴向旋转，从而实现前转盘的转动，进而在连接杆的作用下带动后转盘的转动，以调节双金属片的位移量并实现温度调节。
附图说明
25.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
26.图1为本实用新型所述电烤箱的结构示意图。
27.图2为本实用新型所述电烤箱的局部结构示意图。
28.图3为本实用新型所述电烤箱中双金属片温控器的结构示意图。
29.图4a为本实用新型所述电烤箱中前转盘的结构示意图。
30.图4b为本实用新型所述电烤箱中后转盘的结构示意图。
31.图5为本实用新型所述电烤箱中连接杆的结构示意图。
32.图6为本实用新型所述电烤箱中连接轴的结构示意图。
33.图7为本实用新型所述电烤箱中安装支架的结构示意图。
34.图中所标各部件名称如下：
35.1、面板、2、烹饪腔体；3、双金属片温控器；31、感温头；32、双金属片；33、旋转轴；4、温控器旋钮；5、连接轴；51、第一凸台；52、第二凸台；53、外螺纹；6、前转盘；61、前连接孔；62、轴孔；7、后转盘；71、转动孔；72、后连接孔；8、连接杆；81、第一连接块；82、第二连接块；9、安装支架；91、第一安装孔；92、第二安装孔；93、环形围边；931、内螺纹。
具体实施方式
36.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
37.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
38.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操
作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.如图1至图7所示，本实用新型提供一种控温准确的电烤箱，包括面板1、烹饪腔体2、设于烹饪腔体2内的发热管。
42.本实施例中，电烤箱还包括至少部分伸入烹饪腔体2内的双金属片温控器3及与双金属片温控器3连接的温控器旋钮4，双金属片温控器3包括感温头31、与感温头31连接的双金属片32及调节双金属片32之间位移量的旋转轴33，温控器旋钮4通过调节结构与旋转轴33连接，以调节双金属片32的位移量从而实现温度调节，通过转动温控器旋钮以调节双金属片的位移量，从而实现温度调节，此种方式不仅控温准确，以保证烘烤温度准确，从而保证烘烤效果，同时此种调节方式结构简单，方便生产装配。
43.具体的，调节结构包括连接轴5、与连接轴5连接的前转盘6、后转盘7及连接前转盘6与后转盘7的连接杆8，后转盘7上设有与旋转轴33配合的转动孔71，这样转动温控器旋钮，以带动连接轴转动，连接轴则带动前转盘转动，前转盘以带动连接杆转动，进而带动后转盘转动，后转盘通过转动孔与旋转轴的配合以调节双金属片的位移量，从而实现了温度调节，此种调节方式在调节时稳定且可靠，以保证控温的准确性，进而保证对食材烘烤的效果。
44.更具体的，前转盘6与后转盘7的结构及尺寸大小相同设置，前转盘6与后转盘7上下平行错位设置并通过连接杆8实现前转盘和后转盘的同步转动，前转盘6与后转盘7上下平行错位设置即前转盘6与后转盘7竖立设置且前后是平行间隔设置的，同时在竖直方向上是上下错位的，具体可参考图2中所示位置，这样方便前转盘将动力传递给后转盘，且传递过程中稳定、可靠，不会发生位置偏移，以保证后转盘上的转动孔与旋转轴之间的配合稳定且可靠，从而对双金属片的位移量的调节准确且可靠，进而保证控温的准确性。
45.且，前转盘6上设有前连接孔61，后转盘7上设有后连接孔72，连接杆8的两端设有分别与前连接孔61连接的第一连接块81及与后连接孔72连接的第二连接块82，第一连接块81与连接杆8呈
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形，第二连接块82与连接杆8呈
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形，这样通过呈
“┘”
形的第一连接块和呈
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形的第二连接块，以实现动力传递，既很好的实现了动力传递，且传递稳定、可靠，同时结构简单，方便生产加工及装配。
46.为了保证传动时的可靠性，可以将前连接孔61和后连接孔72均设为d形孔，而第一
连接块81的横截面和第二连接块82的横截面均对应呈d形，这样通过d形结构来实现动力传递，保证动力传递时连接块与连接孔之间不会打转，以保证动力传递时的可靠性。
47.为了保证动力传递的稳定性和连续性，可以将连接杆8设有三根，而前转盘6对应设有三个前连接孔61，三个前连接孔61沿前转盘6圆周方向均布间隔设置，且三个前连接孔61靠近前转盘6的外边缘设置，后转盘7对应设有三个后连接孔72，三个后连接孔72沿后转盘7圆周方向均布间隔设置，且三个后连接孔72靠近后转盘的外边缘设置，这样能更好的将前转盘的动力传递给后转盘，且传动更加稳定，同时三根连接杆还起到了三重保护作用，即使其中一根损坏或断裂，另外两根也能保证动力传递的稳定性和连续性。
48.为了保证后转盘与旋转轴之间的转动的稳定性，以保证双金属片调节的准确性，可以将旋转轴33的横截面设置呈d形，71转动孔对应设置呈d形，这样通过d形结构以实现后转盘带动旋转轴，从而实现双金属片的位移量调节，进而实现温度调节，d形结构传动时稳定、可靠，不会打转，保证双金属片的位移量调节准确，从而保证控温准确。
49.为了保证连接轴连接温控器旋钮和前转盘的稳定性，可以在连接轴5的两端设有第一凸台51和第二凸台52，前转盘6的中心处设有与第一凸台51配合的轴孔62，第二凸台52与温控器旋钮4连接，旋转温控器旋钮4以使连接轴5转动，连接轴5带动前转盘6转动，前转盘6通过连接杆8带动后转盘7转动，后转盘7则带动旋转轴33转动以调节双金属片32的位移量以实现温度调节，如此不仅方便温控器旋钮带动连接轴转动，进而带动前转盘转动，且传递稳定、可靠。
50.其次，可以将温控器旋钮4设于面板1的正面，面板1的背面设有安装支架9，连接轴5装设于安装支架9上，这样方便用户旋转温控器旋钮，且能很好的对连接轴进行径向限位，保证连接轴转动时不会发生晃动，以保证动力传递时的稳定性。
51.并且，安装支架9的两端设有第一安装孔91和第二安装孔92，第二安装孔92处设有向外延伸形成的环形围边93，环形围边93的内侧壁设有内螺纹931，连接轴5的外表面设有外螺纹53，连接轴5依次穿过第二安装孔92和第一安装孔91以与温控器旋钮4连接并使外螺纹53与内螺纹931之间形成配合，从而实现温控器旋钮4转动时使得连接轴5产生轴向位移，如此通过螺纹的配合，以实现连接轴的轴向旋转，从而实现前转盘的转动，进而在连接杆的作用下带动后转盘的转动，以调节双金属片的位移量并实现温度调节。
52.可以理解的，连接杆也可以仅设一根。
53.可以理解的，连接杆也可以设置两根或四根等，根据具体结构而定。
54.可以理解的，可以将旋转轴的横截面呈扁状，转动孔对应呈扁形，通过扁形结构也能很好的实现动力传递，且传递时不会打转，以保证动力传递的稳定性和可靠性，从而保证双金属片的位移量调节准确以及控温的准确性。
55.除上述优选实施例外，本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。