一种食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种食品加工机。


背景技术：

2.现有的食品加工机如绞肉机通常包括内设电机的主机以及位于主机下方且内设搅拌件的搅拌杯。为了提升绞肉机的美观和耐磨等性能，通常在主机的侧壁进行包钢处理，大多数是使用无缝钢管套设在主机的侧壁上。无缝钢管的制造工艺较为繁琐且成本较高，同时对其要求精度较高。安装无缝钢管时也不易的将其固定在主机上，且随着食品加工机长时间的使用会导致无缝钢管位置偏移甚至产生滑动，影响用户体验。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种食品加工机，用以解决现有对食品加工机包钢处理时成本高且稳固性差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种食品加工机，包括设有电机的主机和设有搅拌件的搅拌杯，主机与搅拌杯可拆卸连接，电机驱动搅拌件旋转，主机包括本体、连接件和沿本体的周向卷绕以包覆于本体侧部的钢片，钢片沿卷绕方向形成第一端边和第二端边，连接件覆盖第一端边及第二端边并将第一端边与第二端边固定于本体。
5.本实用新型提供一种食品加工机，通过在食品加工机的主机上设置包裹于本体侧部的钢片，使得食品加工机整体更加耐磨耐用，延长其使用寿命。同时便于用户对食品加工机清洁，握持手感也比较好，提升用户体验。
6.钢片沿卷绕方向形成有第一端边和第二端边，通过使用连接件覆盖第一端边及第二端边并将第一端边与第二端边固定于本体，相较于传统的在本体侧部使用无缝钢管等方式，制造成本更低。且无缝钢管制造工艺较为繁琐，钢管必须和本体侧部相贴合，要求精度较高，而本技术只需将钢片包裹于本体侧部，然后用连接件将其固定于本体，降低对钢片的精确度要求，从而简化了制造工艺，提高了生产效率。同时通过连接件将钢片固定于本体，能够保证钢片在本体上的稳固性，避免食品加工机在长时间的使用后，钢片出现晃动移位等情况。
7.在食品加工机的优选的实现方式中，在第一端边和第二端边之间形成限位间隙，连接件设有限位部，限位部穿过限位间隙与本体固定连接。
8.通过在第一端边和第二端边之间形成限位间隙，且连接件设有限位部，限位部穿过限位间隙与本体固定连接将钢片夹紧在本体的外侧，无需再在钢片表面另开孔使限位部穿过钢片将钢片固定于本体上，简化了制造工艺，进一步提高了生产效率。同时一个限位部便可将第一端边和第二端边同时固定在本体上，从而减少了食品加工机的零部件，进一步降低了成本，提高了装配效率。且保证了钢片的整体性和美观性，提升了用户体验。
9.在食品加工机的优选的实现方式中，限位部为螺柱，第一端边和第二端边共同限定出供螺柱穿过的定位孔，本体的侧部设有与螺柱位置对应的螺孔，紧固件穿过螺孔锁紧
于螺柱。
10.通过使用紧固件将第一端边和第二端边固定在本体上，对钢片全方位的限位，进一步提高了钢片的稳固性，避免食品加工机在使用时，钢片出现晃动或者移位的情况。
11.在食品加工机的优选的实现方式中，限位部为卡钩，本体设有与卡钩位置对应的卡槽，卡钩自上而下卡接于卡槽。
12.通过将限位部设置为卡钩，且本体设有与卡钩位置对应的卡槽，卡钩卡接于卡槽中即可实现第一端边和第二端边固定在本体上，无需设置额外的紧固件将两者连接起来，进一步减少了食品加工机的零部件，从而降低了成本，提高了装配效率。同时卡钩是自上而下卡接于卡槽的，方便连接件的装配，且能够避免连接件在长时间的使用和重力的作用下向下移动，保证连接件和钢片的稳固性。
13.在食品加工机的优选的实现方式中，主机的下部设有支撑平台，钢片的底端边压接于支撑平台。
14.通过将钢片的底端边压接于支撑平台，进一步保证钢片不会在长时间的使用和重力作用下向下移动，提高钢片的稳固性。同时降低钢片对连接件向下的作用力，延长连接件的使用寿命，从而延长食品加工机的使用寿命。
15.在食品加工机的优选的实现方式中，主机的顶端设有顶盖，顶盖压接于钢片的顶端边。
16.通过在主机的顶端设置顶盖，且顶盖压接于钢片的顶端边，保证在使用食品加工机的过程中，钢片不会由于主机的震动而向上窜动，进一步提高钢片的稳固性。同时还能避免钢片上下窜动与主机碰撞而产生噪音，提升了用户体验。
17.在食品加工机的优选的实现方式中，第一端边的底部设有第一凹槽，第二端边的底部设有第二凹槽，支撑平台设有与第一凹槽和第二凹槽配合的凸筋。
18.通过在第一端边和第二端边设置底部设置凹槽，同时在支撑平台上设置与凹槽配合的凸筋，一方面在装配过程中，可以先将凹槽与凸筋进行配合，实现钢片的预固定，方便了接下来连接件等部件的装配，同时还能使得钢片在装配过程中不会发生移动，提高了装配效率。另一方面可以对钢片起到周向的限位作用，进一步保证钢片在周向上不会发生移动，降低钢片对连接件的周向作用力，进一步提高钢片的稳固性。
19.在食品加工机的优选的实现方式中，支撑平台的侧部设有过线孔，食品加工机的电源线自过线孔穿出以与外界电源连通，连接件的上部设有卡线结构。
20.通过在连接件上设置卡线结构，使用完食品加工机后可以将电源线缠绕在主机上并卡在卡线结构内，利于电源线的收纳。保证整个食品加工机的整洁性，提升用户体验。
21.在食品加工机的优选的实现方式中，卡线结构为卡钩件，所述顶盖的侧部设有与所述卡钩件位置对应的止挡件，所述止挡件与所述卡钩件共同限定出卡线槽。
22.通过将卡线结构设置为卡钩件，且顶盖的侧部设有与卡钩件位置对应的止挡件，止挡件与卡钩件共同限定出卡线槽，使得电源线在收纳时可以放置在卡线槽中，卡钩件和止挡件对电源线起到限位作用，保证电源线不会自卡线槽脱落，进一步提升了用户体验。
23.在食品加工机的优选的实现方式中，第一端边与第二端边相连接并固定。
24.通过将第一端边与第二端边相连接并固定，再利用连接件覆盖第一端边及第二端边并将第一端边与第二端边固定于本体，能够避免第一端边与第二端边的相对位移，保证
钢片在本体上的稳固性，避免食品加工机在长时间的使用后，钢片出现晃动移位等情况。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1为本实用新型一种实施方式中食品加工机的爆炸图；
27.图2为本实用新型一种实施方式中食品加工机的剖视图；
28.图3为本实用新型另一种实施方式中主机的爆炸图；
29.图4为图2中a部的放大示意图；
30.图5为本实用新型电源线未放置到卡线槽状态下的结构示意图；
31.图6为本实用新型电源线放置到卡线槽状态下的结构示意图。
32.附图标记列表：
[0033]1‑
主机、11
‑
本体、111
‑
卡槽、112
‑
螺孔12
‑
连接件、121
‑
限位部、122
‑
卡钩件、13
‑
钢片、131
‑
第一端边、132
‑
第二端边、133
‑
定位孔、134
‑
第一凹槽、135
‑
第二凹槽、14
‑
电机、15
‑
支撑平台、151
‑
凸筋、152
‑
凸起、153
‑
过线孔、16
‑
顶盖、161
‑
止挡件、17
‑
卡线槽；
[0034]2‑
搅拌杯；
[0035]3‑
搅拌件；
[0036]4‑
电源线。
具体实施方式
[0037]
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0038]
需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0039]
如图1、图2所示，一种食品加工机，包括设有电机14的主机1和设有搅拌件3的搅拌杯2，主机1与搅拌杯2可拆卸连接，电机14驱动搅拌件3旋转，主机1包括本体11、连接件12和沿本体11的周向卷绕以包覆于本体11侧部的钢片13，钢片13沿卷绕方向形成第一端边131和第二端边132，连接件12覆盖第一端边131及第二端边132并将第一端边131与第二端边132固定于本体11。
[0040]
当用户需要对食材进行加工时，首先将食材放置在搅拌杯2中，打开食品加工机使其工作运行，借助于电机14高速转动并带动搅拌件3切割食材，直至粉碎完成，满足用户需求。为了保证主机1与搅拌杯2在使用过程中不会发生相对晃动而产生噪音，用户一般会用手按压住本体11的侧部，如图2所示，本技术通过在食品加工机的主机1上设置包裹于本体11侧部的钢片13，使得用户在按压本体11侧部时有较好的接触体验，同时还能增大用户手部与本体11侧部的摩擦力，保证用户在按压主机1时不会发生相对滑动。并且用户在对食品加工机进行清洗时，钢片13的存在也有利于食品加工机的清洗，提升了用户体验。同时钢片13能够起到保护本体11的作用，使得食品加工机整体更加耐磨耐用，延长其使用寿命。
[0041]
钢片13沿卷绕方向形成有第一端边131和第二端边132，通过使用连接件12覆盖第一端边131及第二端边132并将第一端边131与第二端边132固定于本体11，相较于传统的在本体11侧部使用无缝钢管等方式，制造成本更低。且无缝钢管制造工艺较为繁琐，钢管必须和本体11侧部相贴合，要求精度较高，而本技术只需将钢片13包裹于本体11侧部，然后用连接件12将其固定于本体11，降低对钢片13的精确度要求，从而简化了制造工艺，提高了生产效率。同时通过连接件12将钢片13固定于本体11，能够保证钢片13在本体11上的稳固性，避免食品加工机在长时间的使用后，由于主机1的震动导致钢片13出现晃动移位等情况。
[0042]
进一步的，如图3所示，通过在第一端边131和第二端边132之间形成限位间隙，且连接件12的设有限位部121，限位部121穿过限位间隙与本体11固定连接，无需再在钢片13表面另开通孔使限位部121穿过钢片13将钢片13固定于本体11上，简化了制造工艺，进一步提高了生产效率。同时一个限位部121便可将第一端边131和第二端边132同时固定在本体11上，从而减少了食品加工机的零部件，进一步降低了成本，提高了装配效率。且保证了钢片13的整体性和美观性，提升了用户体验。
[0043]
需要说明的是，作为该实施方式下的优选，第一端边131和第二端边132还可以进行预固定以提高钢片13的稳固性，其可以为以下实施方式中的任意一种：
[0044]
实施方式一：在该实施方式中，第一端边131与第二端边132通过胶粘的方式与本体11固定连接，且第一端边131与第二端边132之间没有间隙以保证食品加工机整机的美观性，而后安装连接件进一步保证钢片的稳固性。
[0045]
实施方式二：在该实施方式中，第一端边131与第二端边132通过焊接的方式固定在本体11上，而后安装连接件12进一步保证钢片13的稳固性，同时提升食品加工机的美观性。
[0046]
实施方式三：在该实施方式中，第一端边131与第二端边132都设置有通孔，且在本体11上设置于通孔位置对应的螺孔，紧固件穿过通孔紧锁于螺孔，使得钢片13固定于本体11，而后安装连接件12进一步保证钢片13的稳固性，同时提升食品加工机的美观性。
[0047]
进一步需要说明的是，本技术对限位部121的结构以及限位部121与本体11的连接方式不做具体限定，其可以为以下实施方式中的任意一种：
[0048]
实施方式一：如图3所示，在该实施方式中，限位部121为螺柱，第一端边131和第二端边132共同限定出供螺柱穿过的定位孔133，本体11的侧部设有与螺柱位置对应的螺孔112，紧固件穿过螺孔112锁紧于螺柱。具体的，在安装钢片13时，先将钢片13包裹于本体11的侧部，且第一端边131和第二端边132在螺孔112位置处限定出定位孔133，然后将连接件12的限位部121与螺孔112位置对应好，通过紧固件将连接件12与本体11连接起来。由于限位部121与螺孔112处于锁紧的状态，所以会将力传递给连接件12，进而使得连接件12压紧第一端边131和第二端边132，实现第一端边131和第二端边132固定于本体11，对钢片13全方位的限位，进一步提高了钢片13的稳固性，避免食品加工机在使用时，由于电机14的快速转动而导致主机1震动，进而引起钢片13出现晃动或者移位的情况。
[0049]
需要说明的是，本技术对螺柱、螺孔112、定位孔133的数量及位置不做具体限定，其可以在靠近钢片13的顶端和底端同时设置，可以在钢片13中心位置处设置，也可以将上述两种设置方式同时应用。
[0050]
实施方式二：如图2所示，在该实施方式中，限位部121为卡钩，本体11设有与卡钩
位置对应的卡槽111，卡钩自上而下卡接于卡槽111。具体的，在安装钢片13时，先将钢片13包裹于本体11的侧部，然后将卡钩对准卡槽111自上而下进行安装，借助卡钩与卡槽111的压紧力，使得连接件12将第一端边131和第二端边132压紧在本体11的侧部上，从而实现钢片13固定于本体11上，无需设置额外的紧固件将两者连接起来，进一步减少了食品加工机的零部件，从而降低了成本，提高了装配效率。同时卡钩是自上而下卡接于卡槽111的，方便连接件12的装配，且能够避免连接件12在长时间的使用和重力的作用下向下移动，保证连接件12和钢片13的稳固性。
[0051]
需要说明的是，本技术对卡钩、卡槽111的数量及位置不做具体限定，其可以在靠近钢片13的顶端和底端同时设置，可以在钢片13中心位置处设置，也可以将上述两种设置方式同时应用。
[0052]
进一步需要说明的是，本技术对卡钩与卡槽111的卡接方式不做具体限定，其可以是卡槽111在纵向上的投影大于或等于卡钩在竖向上的投影，在安装时，卡钩自上而下卡接于卡槽111。也可以是卡钩使用可变形的材料，卡槽111在竖向上的投影略小于卡钩在竖向上的投影，通过按压的方式将卡钩摁入卡槽111内，随后卡钩复位，使得卡钩的侧壁与卡槽111的内壁抵接，实现两者的卡合。
[0053]
进一步的，如图3所示，主机1的下部设有支撑平台15，钢片13的底端边压接于支撑平台15。在装配完钢片13后，钢片13的底端与支撑平台15抵靠，进一步保证钢片13不会在长时间的使用和重力作用下向下移动，提高钢片13的稳固性。同时降低钢片13对连接件12向下的作用力，避免连接件12长时间承受过大的作用力而晃动，以致连接件12不能压紧钢片13使其固定于本体11，延长连接件12的使用寿命，从而延长食品加工机的使用寿命。本技术对支撑平台15的结构不做具体限定，作为该实施方式下的一种优选，如图2、图4所示，在支撑平台15的周圈设置有向上的凸起152，钢片13的底端伸入凸起152与支撑平台15侧壁形成的间隙内，钢片13的底端外侧壁与凸起152的内侧壁相抵靠，使得凸起152在径向上对钢片13起到限位作用，保证钢片13不会因为自身的弹力而发生变形。同时减小钢片13对连接件12径向上的作用力。
[0054]
进一步的，如图3所示，机的顶端设有顶盖16，顶盖16压接于钢片13的顶端边。保证在使用食品加工机的过程中，钢片13不会由于主机1的震动而向上窜动，进一步提高钢片13的稳固性。同时还能避免钢片13上下窜动与主机1碰撞而产生噪音，提升了用户体验。
[0055]
进一步的，如图3所示，第一端边131的底部设有第一凹槽134，第二端边132的底部设有第二凹槽135，支撑平台15设有与第一凹槽134和第二凹槽135配合的凸筋151。
[0056]
通过在第一端边131和第二端边132设置底部设置凹槽，同时在支撑平台15上设置与凹槽配合的凸筋151，一方面在装配过程中，可以先将凹槽与凸筋151进行配合，实现钢片13的预固定，方便了接下来连接件12等部件的装配，同时还能使得钢片13在装配过程中不会发生移动，提高了装配效率。另一方面可以对钢片13起到周向的限位作用，进一步保证钢片13在周向上不会发生移动，降低钢片13对连接件12的周向作用力，进一步提高钢片13的稳固性。
[0057]
需要说明的是，除上述凹槽在第一端边131和第二端边132的底部设置外，还可以在钢片13底部任意位置设置多个凹槽，在支撑平台15上设置多个与凹槽配合的凸筋；或在钢片13顶部设置多个凹槽，在顶盖16上设置多个与凹槽配合的凸筋；或在钢片13的底部和
顶部同时设置多个凹槽，在顶盖16和支撑平台15同时设置多个与凹槽配合的凸筋。更优选的，如图3所示，在第一端边131和第二端边132的底部和顶部同时设置凹槽，在支撑平台15和顶盖16同时设置与凹槽配合的凸筋，通过上下同时对钢片13形成周向限位，提高钢片13的稳定性，且是设置在第一端边131和第二端边132位置处，方便对钢片13的装配。进一步需要说明的是，凸筋也可以设置在钢片13上，同时在支撑平台15和/或顶盖16上设置与凸筋配合的凹槽。
[0058]
作为本技术的一种优选实施方式，如图5所示，支撑平台15的侧部设有过线孔153，食品加工机的电源线4自过线孔穿出以与外界电源连通。在使用完食品加工机后，如若将电源线4随意放置，则会显得非常杂乱。如图6所示，本技术通过在连接件12上设置卡线结构，使用完食品加工机后可以将电源线4缠绕在主机1上并卡在卡线结构内，利于电源线4的收纳。保证整个食品加工机的整洁性，提升用户体验。
[0059]
进一步的，如图6所示，通过将卡线结构设置为卡钩件122，且顶盖16的侧部设有与卡钩件122位置对应的止挡件161，止挡件161与卡钩件122共同限定出卡线槽17，使得电源线4在收纳时可以放置在卡线槽17中，卡钩件122和止挡件161对电源线4起到限位作用，保证电源线4不会自卡线槽17脱落，进一步提升了用户体验。
[0060]
进一步的，如图6所示，卡线结构与过线孔153位于主机的同一侧，进而当收纳电源线时，可以将电源线绕主机环绕后，将电源线的末端部位固定在卡线结构中，提高用户体验。
[0061]
在一种优选的实施方式中，第一端边131和第二端边132相连接并固定。
[0062]
第一端边131和第二端边132的固定方式可以采用以下任意一种：
[0063]
实施方式一，第一端边131向外翻折形成第一翻边，第二端边132向外翻折形成第二翻边，第一翻边与第二翻边拼接并焊接固定在一起。
[0064]
实施方式二，将第一端边131和第二端边132叠置，然后进行焊接，完成固定。
[0065]
第一端边131和第二端边132固定，再利用连接件覆盖第一端边131及第二端边132并将第一端边131和第二端边132固定于本体11，能够避免第一端边131和第二端边132的相对位移，保证钢片在本体上的稳固性，避免食品加工机在长时间的使用后，钢片出现晃动移位等情况。
[0066]
需要说明的是，本技术对搅拌件3的结构及搅拌件3的设置方式不做具体限定，作为本技术的一种优先实施方式，如图1所示，搅拌件3为绞肉刀，绞肉刀可拆卸地安装在搅拌杯2中。在使用完食品加工机后，绞肉刀上会存在残余的食材，并且随着绞肉刀长时间的使用可能会变得不锋利，通过将绞肉刀设置成可拆卸的安装在搅拌杯2中的方式，便于绞肉刀的清洗和更换。同时还便于搅拌杯2的清洗，且搅拌杯2中加工好的食材更容易拿取出来，提升用户体验。
[0067]
本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。