一种转换框密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及门窗技术领域，具体而言，涉及一种转换框密封结构。


背景技术：

2.现有窗扇的安装过程中，存在因工人安装误差及窗扇下垂等原因导致的窗扇和外框之间上下左右间隙不一致的情况，由于现有的外开铰链无法微调上下左右的间隙，同时，市场上也没有专门的调节工具，导致窗扇安装质量无法保证。


技术实现要素：

3.基于此，为了解决窗扇和外框之间间隙不易调节的问题，本实用新型提供了一种转换框密封结构，其具体技术方案如下：
4.一种转换框密封结构，包括固定框、开启扇、转换框和调节组件；所述转换框包括外框型材和内框型材；所述外框型材和所述内框型材通过隔热条连接；所述转换框的底端与所述固定框连接；所述转换框的顶端与所述开启扇连接；所述调节组件包括安装座和调节螺丝；所述安装座安装在所述转换框的底板上且所述安装座中设有与所述调节螺丝相适配的通槽；所述调节螺丝的一端设于所述转换框内，所述调节螺丝的另一端通过所述通槽与所述固定框的顶板抵接。
5.上述转换框密封结构，仅需拧动所述调节螺丝，使所述调节螺丝在所述通槽内升降，通过所述转换框带动所述开启扇位移，便可完成对所述固定框和所述开启扇之间的间距调节，实施起来快捷方便。
6.进一步地，所述调节螺丝包括螺帽和螺杆；所述螺杆竖直设于所述通槽内且所述螺杆的顶端与所述螺帽连接。
7.进一步地，所述螺帽的半径大于所述通槽的半径。
8.进一步地，所述安装座包括第一安装板和第二安装板；所述第一安装板和所述第二安装板相对设置于所述转换框的底板两侧；所述第一安装板连接于所述底板靠近所述开启扇的一侧且设有与所述调节螺丝相适配的第一螺纹槽；所述第二安装板连接于所述底板靠近所述固定框的一侧且设有与所述调节螺丝相适配的第二螺纹槽；所述调节螺丝通过所述第一螺纹槽和所述第二螺纹槽与所述固定框的顶板抵接。
9.进一步地，所述调节组件有两组且分别安装于所述外框型材和所述内框型材的底板上。
10.进一步地，每组所述调节组件包括两个所述安装座和两个所述调节螺丝；一组所述调节组件的两个所述安装座分别安装于所述外框型材的底板两侧；另一组所述调节组件的两个所述安装座分别安装于所述内框型材的底板两侧。
11.进一步地，所述开启扇包括扇框和边框；所述扇框与所述边框通过所述隔热条连接。
12.进一步地，所述扇框底端远离所述内框型材的一端连接有竖直向下延伸的挡板；
所述挡板通过第一胶条与所述外框型材的顶端压接。
13.进一步地，所述外框型材的顶端连接有第一卡槽；所述第一卡槽内安装有滑撑；所述扇框的底端连接有与所述滑撑相适配的第二卡槽；所述滑撑的顶端嵌合于所述第二卡槽内。
14.进一步地，所述内框型材顶端靠近所述外框型材的一侧连接有竖直向上延伸的延伸板；所述延伸板通过第二胶条与所述边框压接。
附图说明
15.从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
16.图1是本实用新型实施例之一中一种转换框密封结构的结构示意图之一；
17.图2是本实用新型实施例之一中一种转换框密封结构的结构示意图之二。
18.附图标记说明：1、外框型材；2、内框型材；3、隔热条；4、固定框；5、螺帽；6、螺杆；7、第一胶条；8、第一安装板；9、第二安装板；10、扇框；11、边框；12、挡板；13、第二胶条；14、第一卡槽；15、滑撑；16、第二卡槽；17、延伸板。
具体实施方式
19.为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
23.如图1—图2所示，本实用新型一实施例中的一种转换框密封结构，包括固定框4、开启扇、转换框和调节组件；所述转换框包括外框型材1和内框型材2；所述外框型材1和所述内框型材2通过隔热条3连接；所述转换框的底端与所述固定框4连接；所述转换框的顶端与所述开启扇连接；所述调节组件包括安装座和调节螺丝；所述安装座安装在所述转换框的底板上且所述安装座中设有与所述调节螺丝相适配的通槽；所述调节螺丝的一端设于所述转换框内，所述调节螺丝的另一端通过所述通槽与所述固定框4的顶板抵接。
24.上述转换框密封结构，通过在所述转换框和所述固定框4之间增加所述调节组件，拧动所述调节螺丝，使所述调节螺丝在所述通槽内升降，所述转换框带动所述开启扇移动，
从而调节所述固定框4和所述开启扇之间的间距，实施起来快捷方便，可有效避免因加工或安装误差等原因导致所述固定框4和所述开启扇之间的间隙不一致需返工的情况发生；
25.具体实施过程如下：第一步、安装所述固定框4；第二步、所述转换框内预先安装好所述调节组件，再将所述转换框套入所述固定框4内；第三步、将所述开启扇安装在所述转换框上；第四步、调节所述调节螺丝，通过调节所述调节螺丝的拧进深度，使所述转换框带动所述开启扇位移，从而调节所述开启扇与所述固定框4之间的间距。
26.在其中一个实施例中，所述调节螺丝包括螺帽5和螺杆6；所述螺杆6竖直设于所述通槽内且所述螺杆6的顶端与所述螺帽5连接。
27.具体的，所述螺杆6与所述通槽螺纹连接且所述螺杆6周向设有螺纹。
28.在其中一个实施例中，所述螺帽5的半径大于所述通槽的半径。
29.具体的，所述螺帽5的半径大于所述通槽的半径，使所述调节螺丝的顶端固设于所述转换框内。
30.在其中一个实施例中，所述螺帽5为六角边形或圆柱形。
31.在其中一个实施例中，所述安装座包括第一安装板8和第二安装板9；所述第一安装板8和所述第二安装板9相对设置于所述转换框的底板两侧；所述第一安装板8连接于所述底板靠近所述开启扇的一侧且设有与所述调节螺丝相适配的第一螺纹槽；所述第二安装板9连接于所述底板靠近所述固定框4的一侧且设有与所述调节螺丝相适配的第二螺纹槽；所述调节螺丝通过所述第一螺纹槽和所述第二螺纹槽与所述固定框4的顶板抵接。
32.在其中一个实施例中，所述调节组件有两组且分别安装于所述外框型材1和所述内框型材2的底板上。
33.具体的，所述内框型材2和所述外框型材1上的所述调节组件结构及功能一致，通过设置两组所述调节组件，可使所述开启扇两端的调节精度和垂直度一致，确保所述开启扇和所述固定框4左右两边的间距一致。
34.在其中一个实施例中，每组所述调节组件包括两个所述安装座和两个所述调节螺丝；一组所述调节组件的两个所述安装座分别安装于所述外框型材1的底板两侧；另一组所述调节组件的两个所述安装座分别安装于所述内框型材2的底板两侧。
35.在其中一个实施例中，所述固定框4包括外门窗型材和内门窗型材，所述外门窗型材和所述内门窗型材通过所述隔热条3连接。
36.在其中一个实施例中，所述外门窗型材的顶端远离所述内门窗型材的一端连接有第一卡勾；所述外门窗型材的顶端靠近所述内门窗型材的一端连接有第二卡勾；所述第一卡勾和所述第二卡勾形成第一开槽。
37.在其中一个实施例中，所述外门窗型材远离所述内门窗型材的侧板上连接有折转向上延伸的第一卡接板；所述第一卡接板朝向所述内门窗型材的一侧连接有第一卡接部。
38.在其中一个实施例中，所述第一卡接部包括横向设置的第一凹槽。
39.在其中一个实施例中，所述内门窗型材的顶端靠近所述外门窗型材的一端连接有第三卡勾；所述内门窗型材的顶端远离所述外门窗型材的一端连接有第四卡勾；所述第三卡勾和所述第四卡勾形成第二开槽；
40.在其中一个实施例中，所述外框型材1的底板靠近所述内框型材2的一端连接有竖直向下延伸的第一抵接部。
41.在其中一个实施例中，所述内框型材2的底板靠近所述外框型材1的一端连接有竖直向下延伸的第二抵接部；所述内框型材2的底板远离所述外框型材1的一端连接有竖直向下延伸的第三抵接部。
42.具体的，将所述转换框套入所述固定框4内，所述外框型材1远离所述内框型材2的侧板与所述外门窗型材的所述第一卡接部相抵接；所述外框型材1靠近所述内框型材2的所述第一抵接部与所述外门窗型材的所述第二卡勾相压接；所述调节组件的其中一组设于所述外框型材1内，所述调节螺丝通过所述通槽与所述外门窗型材的顶板相平接；通过多节点的连接，使所述外框型材1稳定的套设于所述外门窗型材上；
43.所述内框型材2的所述第二抵接部压接于所述第三卡勾上；所述内框型材2的所述第三抵接部压接于所述第四卡勾上；所述调节组件的其中一组设于所述内框型材2内，所述调节螺丝通过所述通槽与所述内门窗型材的顶板相平接；通过多节点的连接，使所述内框型材2稳定的套设于所述内门窗型材上；
44.所述转换框套设于所述固定框4上，拧动所述调节螺丝，所述调节螺丝将在所述通槽内升降，从而带动所述转换框位移。
45.在其中一个实施例中，所述开启扇包括扇框10和边框11；所述扇框10与所述边框11通过所述隔热条3连接。
46.具体的，所述扇框10靠近所述内框型材2的一侧通过所述隔热条3与所述边框11连接。
47.在其中一个实施例中，所述扇框10底端位于室外的一侧连接有竖直向下延伸的挡板12；所述挡板12通过第一胶条7与所述外框型材1的顶端压接。
48.具体的，所述挡板12靠近所述内框型材2的一侧连接有第三卡接部；所述第三卡接部包括第三凹槽；所述第一胶条7上连接有与所述第三凹槽相适配的第一凸块；所述挡板12通过所述第一凸块嵌合于所述第三凹槽内使所述第一胶条7压接在所述外框型材1的顶端，从而实现所述开启扇和所述转换框闭合后的密封。
49.在其中一个实施例中，所述外框型材1的顶端连接有第一卡槽14；所述第一卡槽14内安装有滑撑15；所述扇框10的底端连接有与所述滑撑15相适配的第二卡槽16；所述滑撑15的顶端嵌合于所述第二卡槽16内。
50.具体的，所述外框型材1的顶端远离所述内框型材2的一端连接有第五卡勾；所述外框型材1的顶端靠近所述内框型材2的一端连接有第六卡勾；所述第五卡勾和所述第六卡勾形成所述第一卡槽14，所述滑撑15底端嵌合于所述第一卡槽14内。
51.在其中一个实施例中，所述内框型材2顶端靠近所述外框型材1的一侧连接有竖直向上延伸的延伸板17；所述延伸板17通过第二胶条13与所述边框11压接。
52.具体的，所述延伸板17朝向所述开启扇的一侧连接有第四卡接部，所述第四卡接部包括第四凹槽；所述第二胶条13上连接有与所述第四凹槽相适配的第二凸块；所述延伸板17通过所述第二凸块嵌合于所述第四凹槽内使所述第二胶条13与所述边框11压接；
53.安装所述开启扇时，所述扇框10通过所述第二卡槽16与所述滑撑15的顶端嵌合连接；所述挡板12通过所述第一胶条7嵌合于所述第三凹槽内使所述开启扇的一侧与所述外框型材1相压接；所述延伸板17通过所述第二胶条13嵌合于所述第四凹槽内使所述内框型材2与所述开启扇的另一侧相压接；通过多节点的连接，使所述开启扇密封牢固的连接于所
述转换框上，拧动所述调节螺丝，使所述转换框位移时，将带动所述开启扇相对位移，从而达到通过所述调节螺丝调节所述开启扇和所述固定框4之间间距的作用。
54.在其中一个实施例中，所述外框型材1远离所述内框型材2的一侧与所述第三凹槽间设有一定的间距，以方便所述第一胶条7安装。
55.在其中一个实施例中，所述固定框4、所述转换框或所述开启扇由铝合金材质制成。
56.在其中一个实施例中，所述第二安装板9包括第一连接板和第二连接板；所述第一连接板的顶端与所述底板连接；所述第一连接板的底端与所述第二连接板连接；所述第一连接板的直径大于所述第一卡勾和所述第二卡勾端部间的距离；所述第二连接板的直径小于所述第一卡勾和所述第二卡勾端部间的距离。
57.具体的，当所述开启扇与所述固定框4调至适合的间距时，所述第一连接板与所述第一开槽相压接且所述第二连接板嵌于所述第一开槽内，通过增加所述第一连接板与所述第一开槽的连接，可增加所述外框型材1与所述固定框4的接触面积，有利于分散受力，提高整体结构的稳定性。
58.在其中一个实施例中，所述固定框4的所述第一卡接板顶端与所述扇框10的所述挡板12底端的间距优选为6.8mm。
59.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
60.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。