一种冲泡器的制作方法

1.本实用新型涉及自动冲泡领域，特别是一种冲泡器。


背景技术：

2.中国专利zl2018217873297，公开了一种冲泡器，其可以增加冲泡步骤，提高咖啡粉冲泡口感，从而提高其实用性；包括壳体、导粉盖、粉渣导向板、立板和底柱，壳体内部设置有工作腔，壳体顶端和底端均连通设置有连通口，壳体右侧连通设置有工作口，还包括两组固定件、传动丝杠、滑块、导向杆和粉饼刮板，两组固定件分别安装在壳体内部左侧上方和下方，传动丝杠的顶端和底端分别可转动固定在两组固定件处，滑块螺装套设在传动丝杠外侧，还包括缸体、上活塞和下活塞，缸体安装在滑块上，缸体上设置有导向孔，导向杆安装在导向孔处，缸体内部设置有运行腔，缸体顶端和底端均连通设置有运行孔，缸体侧壁连通设置有进水口。
3.所有的咖啡机在冲泡咖啡后，咖啡饼都是要排出冲泡器外的。
4.冲泡过程中落料接料过程会有粉尘漂浮，排渣过程中会有大量的水气，特别是冲泡热咖啡时，整个主体内都有很多水气。
5.水气和粉尘会导致细菌滋生的卫生问题、引起电子器件短路，造成设备损坏。
6.所以，本技术方案所要解决的问题是：如何降低冲泡器内水气和/或粉尘，保持机体干燥清洁和卫生。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种冲泡器，该冲泡器上设置风道口，风道口可引入外界风或内置动力机构进行抽排风，可对冲泡器内部进行抽风和/或鼓风，降低冲泡器内水气、粉尘含量。
8.本冲泡器可用于冲泡咖啡粉、茶叶、茶叶粉、果汁粉或其他原料，在本实施例中，主要以冲泡咖啡粉为主。
9.本实用新型提供的技术方案为：一种冲泡器，包括主体，所述主体内设有冲泡腔、落料通道和排渣通道，所述主体上设有风道口，所述风道口与落料通道、冲泡腔、排渣通道之一或多个连通。
10.在上述的冲泡器中，所述风道口设置在排渣通道的上部或侧壁。
11.在上述的冲泡器中，所述风道口设置在主体上位于排渣通道的一侧的上部。
12.在上述的冲泡器中，所述风道口内置可抽风和/或送风的空气强制流动机构或连接有与外设的可抽风和/或送风的空气强制流动机构连通的管道。
13.在上述的冲泡器中，所述管道包括第一管道和第二管道，所述空气强制流动机构包括抽风模块和鼓风模块，所述抽风模块、鼓风模块分别连接至对应的第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道连接至风道口。
14.在上述的冲泡器中，所述风道口内置空气强制流动机构包括抽风模块和鼓风模
块。
15.在上述的冲泡器中，还包括控制器，所述控制器分别电连接至抽风模块和鼓风模块。
16.在上述的冲泡器中，所述鼓风模块为可鼓入热风的鼓风模块
17.在上述的冲泡器中，还包括设置在冲泡腔内升降的活塞、设置在冲泡腔和落料通道之间的滑动组件，所述滑动组件通过第一驱动机构驱动水平移动，所述滑动组件上设有可升降的柱塞，所述柱塞上设有排液管，所述活塞内设有注液管。
18.在上述的冲泡器中，所述滑动组件上还设有导料筒，所述导料筒位于柱塞的一侧，当滑动组件水平运行到第一位置时，所述柱塞位于冲泡腔的正上方且所述导料筒移动到排渣通道内；当滑动组件水平运动到第二位置时，所述导料筒位于冲泡腔和落料通道之间且滑动组件离开排渣通道，所述导料筒的下部设有用于将被活塞顶出冲泡腔的渣饼刮至排渣通道的刮渣机构。
19.本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
20.本方案在冲泡器上设置风道口，风道口可引入外界风或内置动力机构进行抽排风，可对冲泡器内部进行抽风和/或鼓风，降低冲泡器内水气、粉尘含量，保持冲泡器干燥清洁和卫生。
附图说明
21.图1是本实用新型的实施例1的剖视图；
22.图2是本实用新型的实施例1的剖视图；
23.图3是本实用新型的实施例1的剖视图；
24.图4是本实用新型的实施例1的立体图；
25.图5是本实用新型的实施例1的控制图；
26.图6-8是本实用新型的实施例1的抽送风原理图。
具体实施方式
27.下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
28.实施例1：
29.参考图1-4，一种冲泡器，包括主体1，所述主体1内设有冲泡腔2、落料通道3和排渣通道4，所述主体1上设有风道口5，所述风道口5与落料通道3、冲泡腔2、排渣通道4之一或多个连通。
30.在本主体1内大致分为如下功能区：1、以冲泡腔2为主的冲泡区域，该冲泡腔2和落料通道3配合，落料通道3位于冲泡腔2的上方，落料通道3可落入冲泡腔2内咖啡粉、茶叶、茶叶粉、果汁粉或其他原料，在本实施例中，主要以咖啡粉为主；2、以排渣通道4为主的废料排出区域，该区域主要用于将冲泡后的渣饼排出主体1之外。本实施例未描述的且属于冲泡器领域中任何常用设计均可设置在本主体1之内。
31.通过设置风道口5，风道口5可抽风和/或鼓风，可对落料通道3、冲泡腔2、排渣通道4之一进行抽风排湿除尘或鼓风干燥等。
32.风道口5可设置在冲泡器的任意和内部连通的位置，优选的，该风道口5设置在排渣通道4的上部或侧壁，或设置在主体1上位于排渣通道4的一侧的上部。
33.从设备微型化的角度来说，所述风道口5优选设置与外设的空气强制流动机构连通的管道(附图未示出)，通过管道和外设的空气强制流动机构连通，更为优选地，该管道包括第一管道和第二管道，所述空气强制流动机构包括抽风模块和鼓风模块，所述抽风模块、鼓风模块分别连接至对应的第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道连接至风道口5。
34.从设备一体化的角度来说，所述风道口5优选内置空气强制流动机构(附图未示出)，同样所述空气强制流动机构包括如上所述抽风模块和鼓风模块。
35.更为优选地，参考图5，还包括控制器14，所述控制器14分别电连接至抽风模块15和鼓风模块16。
36.控制器控制抽送风模块的工作过程为：参考图6，在向酿造腔注入咖啡粉时，控制器控制抽风模块工作，将粉尘抽走，参考图7，在排渣时，控制器控制抽风模块工作，将排渣通道4、酿造腔以及主体1内其他区域的水气抽走，然后参考图8，控制器控制鼓风模块鼓入热风或冷风，使主体1内各区域干燥，等待下一次冲泡。
37.更为优选地，还包括控制器，所述第一管道和第二管道上设置电磁阀，所述电磁阀电连接至控制器。
38.需要说明的是，所述鼓风模块为可鼓入热风的鼓风模块或者鼓入冷风的鼓风模块。
39.在本实施例中，还包括设置在冲泡腔2内升降的活塞6、设置在冲泡腔2和落料通道3之间的滑动组件7，所述滑动组件7通过第一驱动机构8驱动水平移动，所述滑动组件7上设有可升降的柱塞9，所述柱塞9上设有排液管10，所述活塞6内设有注液管11，所述滑动组件7上还设有导料筒12，所述导料筒12位于柱塞9的一侧，当滑动组件7水平运行到第一位置时，所述柱塞9位于冲泡腔2的正上方且所述导料筒12移动到排渣通道4内；当滑动组件7水平运动到第二位置时，所述导料筒12位于冲泡腔2和落料通道3之间且滑动组件7离开排渣通道4。
40.需要说明的是：第一驱动机构8可以为两个电机，一个电机驱动滑动组件水平移动，一个电机驱动柱塞升降，也可以采用一体化驱动，不管哪种驱动形式，均在本方案的保护范围内。
41.在本实施例中，还包括第二驱动机构，该第二驱动机构主要用于驱动活塞6升降。
42.隐含地，活塞6和冲泡腔密封配合，柱塞也和冲泡腔密封配合。
43.在加工过程中，咖啡粉从落料通道3经导料筒12落入到冲泡腔2中，然后滑动组件7水平移动，使柱塞9移动到冲泡腔2上方，柱塞9下行、活塞6上行，将咖啡粉压成饼，注液管11注液，形成咖啡液体，咖啡液体经排液管10排出。
44.冲泡结束后，柱塞9上行，滑动组件7水平移动，使导料筒12移动到冲泡腔2的上方，优选地，在导料筒12的下方还设有一刮渣机构，该刮渣机构优选为刮渣板13，该刮渣板13的下沿贴近冲泡腔2的上沿，此时，活塞6上行，将渣饼顶出，滑动组件7水平移动，刮渣板13将渣饼刮到排渣通道4内，渣饼从排渣通道4排出。
45.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述
实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。