一种烤漆门板的制作方法

1.本实用新型涉及门板技术领域，具体是一种烤漆门板。


背景技术：

2.门板是一种用于衣柜、橱柜、储物柜、房间的板材，主要是用于关闭或打开特定的空间，现有的门板多为木质结构，在使用的过程中，在木质结构的门板前端安装金属材质的门板拉手，以方便推拉门板，但是安装的金属拉手突出在门板外部，因而容易造成磕碰，对门板把手以及人增设伤害，而且木质结构的门板在长期使用后还容易变形。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种烤漆门板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种烤漆门板，包括门板主体，所述门板主体表面通过烤漆在门板主体表面形成油漆层，所述门板主体前端固定连接有至少一条加固条，所述加固条镶嵌在所述门板主体前端，所述门板主体中部向内凹陷形成门板拉手；
6.所述门板拉手包括有门板主体前端向门边内延伸的导向斜坡，所述导向斜坡底端设有拉手底端面，所述拉手底端面远离所述导向斜坡的一端设有拉手凹槽，拉手凹槽与导向斜坡分别位于所述拉手底端面的两侧，所述拉手凹槽靠近门板主体前端的位置设有拉手突起部，所述拉手突起部、拉手底端面位于所述拉手凹槽的两侧。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述门板主体前端开设有第一安装槽，第二安装槽，所述加固条包括第一加固条、第二加固条，所述第一加固条、第二加固条分别固定连接在所述第一安装槽、第二安装槽内。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述第一安装槽、第二安装槽有门板主体的底端延伸到门板的顶端，所述第一加固条、第二加固条从门板主体的底端延伸到门板的顶端。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述导向斜坡的高度大于两倍所述拉手底端面的高度，所述拉手底端面的高度大于两倍所述拉手凹槽的高度。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述导向斜坡的高度为31mm，所述拉手底端为15mm，所述拉手凹槽的高度为6mm。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述拉手底端面后门板主体后端的厚度不大于拉手凹槽的宽度，所述拉手底端面后门板主体后端的厚度不小于拉手突起部的厚度。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述拉手凹槽为弧形结构。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述拉手底端面后门板主体后端的厚度为7mm，所述拉手凹槽的直径为12mm，所述拉手突起部的宽度为3mm。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本技术通过在门板中部开设凹槽并形成嵌入到门板内的拉手，进而使得门板前端无突起物，避免了因磕碰对门板拉手以及人造成的损伤，同时该凹槽通过设置导向斜坡，
可以更加方便准确的把手插到拉手凹槽内，使得使用简单方便；
16.2、本技术通过设置金属材质的加固条，对门板整体进行加工，进行可以降低使用过程中门板的变形；
17.3、本技术通过烤漆的方式在门板表面涂覆油漆层，增加了对门板表层的保护。
附图说明
18.图1为本实施例结构示意图；
19.图2为本实施例侧剖视图；
20.图3为本实施例门板主体俯视图；
21.图4、图5为本实施例门板拉手结构示意图。
22.图中：1
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门板主体、11
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第一安装槽、12
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第二安装槽、2
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门板拉手、21
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导向斜坡、22
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拉手底端面、23
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拉手凹槽、24
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拉手突起部、3
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第一加固条、4
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第二加固条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型实施例中，一种烤漆门板，包括门板主体1，所述门板主体1表面通过烤漆在门板主体1表面形成油漆层，通过烤漆层对门板主体1表面进行防护，所述门板主体1前端固定连接有至少一条加固条，所述加固条镶嵌在所述门板主体1前端，所述门板主体1前端开设有第一安装槽11，第二安装槽12，所述加固条包括第一加固条3、第二加固条4，所述第一加固条3、第二加固条4分别固定连接在所述第一安装槽11、第二安装槽12内，所述第一安装槽11、第二安装槽12有门板主体1的底端延伸到门板的顶端，所述第一加固条3、第二加固条4从门板主体1的底端延伸到门板的顶端，进而可以通过第一加固条3、第二加固条4对门板进行加工，能够有效的避免门板出现变形。
25.所述门板主体1中部向内凹陷形成门板拉手2，所述门板拉手2包括有门板主体1前端向门边内延伸的导向斜坡21，所述导向斜坡21底端设有拉手底端面22，所述拉手底端面22远离所述导向斜坡21的一端设有拉手凹槽23，所述拉手凹槽23为弧形结构，拉手凹槽23与导向斜坡21分别位于所述拉手底端面22的两侧，所述拉手凹槽23靠近门板主体1前端的位置设有拉手突起部24，所述拉手突起部24、拉手底端面22位于所述拉手凹槽23的两侧，。
26.导向斜坡21的高度为h1，拉手底端面22的高度为h2，拉手凹槽23的高度为h3，拉手底端面22到门板主体1后端的宽度为c1，拉手凹槽23的直径为r，拉手突起部24的宽度为c2，所述导向斜坡21的高度大于两倍所述拉手底端面22的高度，即h1≥2h2，所述拉手底端面22的高度大于两倍所述拉手凹槽23的高度,即h2≥2h3，所述拉手底端面22后门板主体1后端的厚度不大于拉手凹槽23的宽度，即c1＜r，所述拉手底端面22后门板主体1后端的厚度不小于拉手突起部24的厚度，即c1≥c2。
27.在本实施例中，门板主体1的高度为2400mm，门板主体1的宽度为550，所述导向斜坡21的高度为31mm，所述拉手底端为15mm，所述拉手凹槽23的高度为6mm，所述拉手底端面
22后门板主体1后端的厚度为7mm，所述拉手凹槽的直径为12mm，所述拉手突起部24的宽度为3mm，通过导向斜坡21、拉手底端面22、拉手凹槽23、拉手突起部24形成一个凹结构的拉手，用于开关门板主体1，因而不需要额外的安装门板拉手，而且门板前端无突起物，增加了门板使用的安全性。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。