一种蒸汽发生器用净化装置及蒸汽烹饪器具的制作方法

1.本实用新型属于厨房用具技术领域，具体涉及一种蒸汽发生器用净化装置及蒸汽烹饪器具。


背景技术：

2.蒸汽烹饪器具(如蒸汽饭煲、蒸汽压力煲等)相较于传统加热方式的烹饪器具而言，具有节能环保、高效便捷、健康营养等优点，因此得到广泛应用。
3.蒸汽烹饪器具通常是将水输送进锅体内的蒸汽发生器中并加热，水受热汽化产生蒸汽，进而进入烹饪腔中对食物进行加热。
4.但是，由于部分区域的市政自来水中含有大量的钙、镁离子等，因此在受热汽化的过程中，水中的钙、镁离子以及杂质等析出，产生水垢，水垢附着在蒸汽发生器中水管的内壁，难以清除，久而久之，容易造成水管的堵塞，导致进入蒸汽发生器中的水减少，影响蒸汽的产生效率，大大降低了蒸汽发生器的使用寿命，进而造成蒸汽烹饪器具的加热效率降低。
5.现有净水机中的净化滤芯能够将市政自来水中的杂质过滤，从而获得较为纯净的净水，但是通常净水器的净水为即产即用，因此对于净水的产出量没有严格的要求。
6.对于蒸汽烹饪器具来说，由于净水机中的净化滤芯体积较大，难以安装在蒸汽烹饪器具等小型电器中，此外，蒸汽烹饪器具对于净化滤芯的净水产出量具有严格的要求，若单位时间内净水的产量无法满足蒸汽发生器单位时间内用水的需求，那么蒸汽发生器容易发生干烧，造成其使用寿命降低。


技术实现要素：

7.本实用新型提供了一种蒸汽发生器用净化装置及蒸汽烹饪器具，以解决上述技术问题中的至少一个。
8.本实用新型所采用的技术方案为：
9.一种蒸汽发生器用净化装置，所述净化装置具有原水进口、废水出口，以及净水出口，所述净水出口与所述蒸汽发生器连通；所述净化装置包括壳体，所述壳体内设有过滤组件，所述过滤组件与所述壳体内壁之间的径向间隙为1mm至5mm，以使所述净水出口单位时间内产生的净水量为所述蒸汽发生器单位时间内的用水消耗量的2至5倍。
10.所述过滤组件为柱状结构，且所述过滤组件的高度h满足：90mm≤h≤100mm，所述过滤组件的外径φ满足：50mm≤φ≤100mm。
11.所述过滤组件与所述壳体同轴布置。
12.所述过滤组件包括过滤件及包裹在所述过滤件外侧的隔水件，所述过滤件与所述壳体底壁之间具有与所述径向间隙连通的过流间隙，由所述原水进口进入所述壳体内的液体经所述径向间隙流至所述过流间隙，并渗透至所述过滤件，所述过滤件内设有净水通道，所述净水通道与所述净水出口连通。
13.所述壳体的底壁设置有多个支撑筋，相邻两个所述支撑筋配合形成所述过流间
隙。
14.所述过滤件底部和所述壳体的底壁两者之一设置有限位凸起，两者之另一设置有与所述限位凸起适配的限位凹槽，所述限位凸起或所述限位凹槽环绕所述净水通道底部的外周，所述限位凸起与所述限位凹槽抵靠，以封闭所述净水通道的底端。
15.所述支撑筋沿所述壳体底壁的中央呈放射状分布，且各所述支撑筋靠近所述壳体底壁中央的一端相互配合形成所述限位凹槽，所述过滤件的底部向下凸出形成所述限位凸起。
16.所述净水出口设置于所述壳体的上部，所述过滤组件还包括设置于所述净水通道内防逆流挡板，所述防逆流挡板用于防止所述净水通道内的液体流向所述过流间隙。
17.本实用新型还公开了一种蒸汽烹饪器具，包括蒸汽发生器，还包括上述的净化装置。
18.所述蒸汽烹饪器具还包括增压装置，所述增压装置沿流体的流动路径设置于所述净化装置之前，所述增压装置的出液口与所述原水进口连通。
19.由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
20.1.所述净化装置中的所述过滤组件能够对原水进行过滤净化，使原水中的杂质被阻隔，而产生杂质较少的纯净水，净水进入所述蒸汽发生器中，受热转化为水蒸气，因此大大减少了析出水垢的数量，保持了所述蒸汽发生器以及管路的清洁和畅通，避免水垢过多造成堵塞。
21.本实用新型的所述过滤组件和所述壳体内壁之间的径向间隙为1mm
‑
5mm，减小了所述净化装置的整体体积，使其能够应用在蒸汽烹饪器具等小型电器中，并且，进入所述壳体的原水能够以较快的流速通过所述径向间隙，并在所述径向间隙中产生较大的水压，使流体经所述过滤组件过滤后仍具有较大的水压及流速，因此加快了净水的产生速度，保证净水提供量充足，以便维持蒸汽发生器的正常工作。
22.此外，通过上述径向间隙的限定，可使所述净水出口单位时间内产生的净水量为所述蒸汽发生器单位时间内的用水消耗量的2至5倍，能够使烹饪器具工作时，始终有净水进入蒸汽发生器，避免蒸汽发生器干烧，延长了蒸汽发生器的使用寿命，保证了蒸汽烹饪器具工作的稳定性，提高用户体验。
23.2.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤组件包括过滤件及包裹在所述过滤件外侧的隔水件，所述过滤件与所述壳体底壁之间具有与所述径向间隙连通的过流间隙。所述隔水件的设置，避免了原水从所述过滤件的一侧渗透，使得进入所述壳体内的原水均沿所述径向间隙流至所述过滤件的下方，并通过从所述过流间隙从所述过滤件的下方渗透，因此所述壳体内的流体具有大致一致的流动方向，避免发生紊乱，且流速较快，水压较大，从所述过滤件的下方沿渗透至所述过滤件，能够使流体在所述过滤件中发生充分的渗透，经过所述过滤件的充分过滤，过滤效果好。
24.3.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤件底部和所述壳体的底壁两者之一设置有限位凸起，两者之另一设置有与所述限位凸起适配的限位凹槽，所述限位凸起或所述限位凹槽环绕所述净水通道底部的外周，所述限位凸起与所述限位凹槽抵靠，以封闭所述净水通道的底端。所述净水通道的底端封闭，能够避免所述过滤组件下方的原水进入所述净水通道，与所述净水通道中的净水混合，影响净化效果。
25.4.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述净水出口设置于所述壳体的上部，所述过滤组件还包括设置于所述净水通道内的防逆流挡板，所述防逆流挡板用于防止所述净水通道内的液体流向所述过流间隙。所述防逆流挡板的设置，能够防止所述净水通道内的净水向下逆流，与下方的原水混合，造成净化效果下降，且能够保证净水的流出效率，提高单位时间内净水的产生量。
26.5.本实用新型还公开了一种蒸汽烹饪器具，包括蒸汽发生器，还包括上述的净化装置。所述净化装置的所述净水出口单位时间内产生的净水量为所述蒸汽发生器单位时间内的用水消耗量的2至5倍，使得所述净化装置产出的净水能够保证所述蒸汽发生器的需求，转化为蒸汽用于对食物加热烹饪，提高了蒸汽产生的稳定性和可靠性，进而提高了加热效率，避免了因净水供应不足造成所述蒸汽发生器干烧，导致烹饪中断。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
28.图1为本实用新型一种实施方式下的所述蒸汽发生器用净化装置的结构示意图；
29.图2为图1中所述蒸汽发生器用净化装置的剖视图，其中箭头表示流体的流动方向；
30.图3为图2中a区域的放大视图；
31.图4为本实用新型一种实施方式下的所述过滤组件的剖视图；
32.图5为本实用新型一种实施方式下的所述蒸汽发生器用净化装置的爆炸视图；
33.图6为本实用新型一种实施方式下的所述蒸汽烹饪器具的剖视图。
34.其中：
35.1壳体；11原水进口；12净水出口；13废水出口；14支撑筋；15限位凹槽；
36.2过滤组件；21过滤件；22隔水件；23净水通道；24防逆流挡板；25限位凸起；
37.3径向间隙；
38.4过流间隙；
39.5支撑件；51环形限位筋；
40.6水箱。
具体实施方式
41.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
42.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
43.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“实施方式”、“实施例”、“一种实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.如图1
‑
5所示，一种蒸汽发生器用净化装置，所述净化装置具有原水进口11、废水出口13，以及净水出口12，所述净水出口12与所述蒸汽发生器连通；所述净化装置包括壳体1，所述壳体1内设有过滤组件2，所述过滤组件2与所述壳体1内壁之间的径向间隙3为1mm至5mm，以使所述净水出口12单位时间内产生的净水量为所述蒸汽发生器单位时间内的用水消耗量的2至5倍。
47.需要说明的是，所述净水出口12和所述蒸汽发生器的连通方式可以为直接连通，也可以为间接连通，即所述净水出口12流出的净水可以直接流入所述蒸汽发生器，也可以流经其他部件进入所述蒸汽发生器，例如，所述净化装置和所述蒸汽发生器之间可以设置有水泵，净水从所述净水出口12流出后，流入所述水泵，经由所述水泵流入所述蒸汽发生器。
48.此外，所述“原水”指的是未经过滤的液体，例如，其可以为普通的市政自来水，所述“废水”指的是被所述过滤组件2阻隔的具有较高杂质浓度的水，所述“净水”指的是经所述过滤组件2过滤后杂质较少，较为纯净的水。
49.在使用时，原水经由所述原水进口11进入所述壳体1中，并在所述过滤组件2和所述壳体1之间的所述径向间隙3中流动，而所述径向间隙3为1mm
‑
5mm，使得所述过滤组件2和所述壳体1之间更加紧凑，减小了所述净化装置的整体体积，使其能够应用在蒸汽烹饪器具等小型电器中。
50.并且，进入所述壳体1的原水能够以较快的流速通过所述径向间隙3，并在所述径向间隙3中产生较大的水压，使流体经所述过滤组件2过滤后仍具有较大的水压及流速，因此加快了净水的产生速度，保证净水提供量充足，以便维持蒸汽发生器的正常工作。
51.此外，所述径向间隙的限定使得所述净水出口12单位时间内产生的净水量为所述蒸汽发生器单位时间内的用水消耗量的2至5倍，能够使烹饪器具工作时，始终有净水进入蒸汽发生器，避免蒸汽发生器干烧，延长了蒸汽发生器的使用寿命，保证了蒸汽烹饪器具工作的稳定性，提高用户体验。例如，蒸汽发生器每分钟的耗水量为30g，此时所述净水出口12每分钟流出的净水量可以为60g
‑
150g，以保证有充足的净水流向所述蒸汽发生器。
52.在所述蒸汽发生器之前设置所述净化装置，使流体先流经所述净化装置，所述净
化装置中的所述过滤组件21能够对原水进行过滤净化，使原水中的杂质被阻隔，而产生杂质较少的净水，净水进入所述蒸汽发生器中，受热转化为水蒸气，因此大大减少了析出水垢的数量，保持了所述蒸汽发生器以及管路的清洁和畅通，避免水垢过多造成堵塞。
53.作为优选，所述过滤组件2产出的净水量与产出的废水量之比为1:2
‑
1:3，所述过滤组件2的脱盐率控制在80％以上，以较好的除去自来水中的盐分(ca
2+
、mg
2+
等硬水离子)，避免所述蒸汽发生器因硬水离子过多而产生水垢，造成堵塞。
54.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2
‑
5所示，所述过滤组件2为柱状结构，且所述过滤组件2的高度h满足：90mm≤h≤100mm，所述过滤组件2的外径φ满足：50mm≤φ≤100mm。
55.作为优选，所述过滤组件2包括过滤膜，所述过滤膜围成柱状结构，以使得所述过滤组件2的结构较简单，重量较轻，且成本较低。
56.所述过滤组件2的高度h为90mm
‑
100mm，且所述过滤组件2的外径φ为50mm
‑
100mm，使所述过滤组件2在满足净化需求的基础上，具有较小的体积，进而使所述净化装置整体的体积较小，以节省蒸汽烹饪器具的内部空间；此外，所述过滤组件2自身的结构参与与上述径向间隙3的尺寸匹配布置，以进一步保证单位时间内所述净化装置的净水产出量，满足所述蒸汽发生器的用水需求，保证蒸汽产生效率。
57.作为本实施方式的一种优选实施例，如图2所示，所述过滤组件2与所述壳体1同轴布置。
58.所述过滤组件2和所述壳体1同轴设置，优化了所述壳体1内的结构，使得水流路径和零部件的排布更加合理，从而缩小整体体积。例如，原水沿所述径向间隙3流动至所述过滤组件2的下方，从所述过滤组件2的四周自下而上渗透至所述过滤组件2，所述过滤组件2的中心设置有净水通道，过滤后的净水从所述净水通道中流出。
59.此外，所述过滤组件2和所述壳体1同轴，使得所述过滤组件2外周各个方向的所述径向间隙3相等，保证了从四周流经所述过滤组件2的原水具有相同的流速和压力，进而保证沿各个方向渗透至所述过滤组件2的原水都能够得到充分的过滤。
60.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2所示，所述过滤组件2包括过滤件21及包裹在所述过滤件21外侧的隔水件22，所述过滤件21与所述壳体1底壁之间具有与所述径向间隙3连通的过流间隙4，由所述原水进口11进入所述壳体1内的液体经所述径向间隙3流至所述过流间隙4，并渗透至所述过滤件21，所述过滤件21内设有净水通道23，所述净水通道23与所述净水出口12连通。
61.需要说明的是，此处的“外侧”为所述过滤件21的周向侧，即所述过滤件21朝向所述径向间隙3的一侧。
62.所述隔水件22的设置，避免了部分原水从所述过滤组件2的一侧渗透，导致进入所述壳体1的原水受到的过滤程度不一致，部分原水过滤不彻底，净化效果较差。所述隔水件22将所述过滤件21的外周封闭，使得进入所述壳体1内的原水均沿所述径向间隙3流至所述过滤件21的下方，并通过从所述过流间隙4从所述过滤件21的下方渗透，因此所述壳体1内的流体具有大致一致的流动方向，避免发生紊乱，且流速较快，水压较大。
63.从所述过滤件21的下方沿渗透至所述过滤件21，能够使流体在所述过滤件21中发生充分的渗透，经过所述过滤件21的充分过滤，过滤效果好。
64.作为优选，所述隔水件22为隔水膜，所述隔水膜22包覆所述过滤件21的外周，采用隔水膜，所述隔水膜较薄，因此所述过滤件21能够设置较多的层数，以提高过滤净化的效果，同时，所述隔水膜在所述壳体1径向的占用空间较小，有利于整体小型化。
65.需要说明的是，本实施方式对于所述过流间隙4的形成方式不做具体限定，其包含但不限于以下实施例所列举的情况：
66.实施例1：在本实施例中，如图5所示，所述净化装置还包括支撑件5，所述支撑件5置于所述壳体1的底壁，所述过滤件21置于所述支撑件5上，所述支撑件5朝向所述过滤件21的一侧具有支撑筋，所述支撑筋配合形成所述过流间隙4。
67.进一步地，如图5所示，所述支撑件5的外周还设置有环形限位筋51。
68.在本实施例中，所述过滤件21包括过滤膜，所述过滤膜围成柱状结构。由于所述过滤膜材质较软，受挤压容易发生形变，进而使所述径向间隙3堵塞。所述支撑件5的设置，一方面方便所述过滤膜的装配，且所述环形限位筋51还能够对所述过滤件21的形变进行限位，保证所述径向间隙3的尺寸在理想的范围内，且保持通畅，另一方面所述支撑筋能够将所述过滤件21抬起，使所述过流间隙4较大，使较多的原水能够从此处渗透至所述过滤件21中，提高了净化效果以及净化效率。
69.实施例2：在本实施例中，如图2所示，所述壳体1的底壁设置有多个支撑筋14，相邻两个所述支撑筋14配合形成所述过流间隙4。
70.所述支撑筋14将所述过滤件21抬起，使所述过滤件21的底部与所述壳体1底壁之间具有较大体积的所述过流间隙4，进而使单位时间内渗透至所述过滤件21的原水较多，提高了净水产生效率。
71.相较于设置独立的支撑件的方式而言，本实施例的所述支撑筋14与所述壳体1底壁一体成型，简化了所述壳体1内的结构，进一步减小整机的体积，且方便装配，提高装配效率。
72.进一步地，如图2所示，所述净水通道23的底端封闭。本实施例对于所述净水通道23底端的封闭方式不做具体限定。
73.作为本实施例的一种具体示例，如图2、图4所示，所述过滤件21底部设置有限位凸起25，所述壳体1的底壁设置有与所述限位凸起25适配的限位凹槽15，所述限位凸起25或所述限位凹槽15环绕所述净水通道23底部的外周，所述限位凸起25与所述限位凹槽15抵靠，以封闭所述净水通道23的底端。
74.所述净水通道23的底端封闭，避免所述过滤件21下方的原水未经所述过滤件21的过滤而直接进入所述净水通道23，与其中的净水混合，影响净化效果。所述限位凸起25和所述限位凹槽15的抵靠配合，一方面封闭了所述净水通道23，另一方面还能够对所述过滤件21起到定位作用，使所述过滤件21与所述壳体1始终保持同轴。
75.当然，所述限位凸起25也可以设置于所述壳体1的底壁，相应地，所述限位凹槽15设置于所述过滤件21底部，在此不做具体限定。
76.更进一步地，所述支撑筋14沿所述壳体1底壁的中央呈放射状分布，且各所述支撑筋14靠近所述壳体1底壁中央的一端相互配合形成所述限位凹槽15，所述过滤件21的底部向下凸出形成所述限位凸起25。
77.所述支撑筋14围成所述限位凹槽15，结构简单，且使所述过滤件21和所述壳体1底
壁之间的配合更加紧凑，优化了水路结构，方便原水从所述支撑筋14周向的所述过流间隙4渗透进所述过滤件21。
78.作为优选，如图1
‑
2所示，所述净水出口12设置于所述壳体1的上部，所述过滤组件2还包括设置于所述净水通道23内的防逆流挡板24，所述防逆流挡板24用于防止所述净水通道23内的液体流向所述过流间隙4。
79.所述防逆流挡板24防止净水通道23内的净水向下逆流，保证净水的流出效率，提高单位时间内净水的产生量。
80.作为一种具体示例，所述防逆流挡板24设置在所述净水通道23的下部以分隔所述净水通道23和所述过流间隙，且所述净水通道23底端开放。所述防逆流挡板24可以为单向阀等结构，且所述单向阀的导通方向为自下而上，因此所述净水通道23中的水均为过滤后的净水，所述单向阀的设置，使所述净水通道23内的净水只能够自下而上流动，即向所述净水出口12流动，进而提高了净水的流动效率，提高了净水的产出量。
81.作为另一种具体示例，所述防逆流挡板24设置在所述净水通道23的下部以分隔所述净水通道23和所述过流间隙，且所述净水通道23底端开放。所述防逆流挡板24封闭所述净水通道23，由于所述净水通道23底端开放，因此存在部分未经所述过滤组件2过滤的原水从所述净水通道23的下方进入所述净水通道23，所述防逆流挡板24的设置，使所述净水通道23位于所述防逆流挡板24下方的部分与上方的净水通道23分隔开，避免下方未经过滤的原水进入所述净水通道23的上方，进而从所述净水出口12流出，影响净化装置的净化效果。
82.如图6所示，本实用新型还公开了一种蒸汽烹饪器具，包括蒸汽发生器，还包括上述的净化装置。所述蒸汽烹饪器具可以是蒸汽饭煲、蒸汽压力煲等利用蒸汽加热的烹饪器具。作为优选，所述烹饪器具还包括用于储水的水箱6。
83.所述净化装置的所述净水出口12单位时间内产生的净水量为所述蒸汽发生器单位时间内的用水消耗量的2至5倍，使得所述净化装置产出的净水远多于所述蒸汽发生器的需求，因此能够保证有充足的净水进入所述蒸汽发生器中，转化为蒸汽用于对食物加热烹饪，提高了蒸汽产生的稳定性和可靠性，进而提高了加热效率，避免了因净水供应不足造成所述蒸汽发生器干烧，使烹饪中断。
84.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蒸汽烹饪器具还包括增压装置，所述增压装置沿流体的流动路径设置于所述净化装置之前，所述增压装置的出液口与所述原水进口11连通。所述过滤膜为反渗透膜(ro膜)。
85.所述增压装置进一步提高了进入所述净化装置的原水的水压，进而提高了原水的流动速度，保证所述净水出口12流出的净水量为所述蒸汽发生器用水消耗量的2至5倍。通过所述增压装置与反渗透膜的配合，利用反渗透技术，使水分子可以通过ro膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过ro膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。
86.作为优选，所述净化装置还包括第一支路和第二支路，所述第一支路的一端与所述净水出口12连通，另一端与所述蒸汽发生器连通，所述第二支路的一端与所述净水出口12连通，另一端与所述增压装置或水箱连通。
87.若所述净化装置产出的净水量大于所述蒸汽发生器用水消耗量，因此若长时间所述净化装置产出的净水无法全部被消耗，则会导致所述净化装置和所述蒸汽发生器之间的
水压过高，所述第二支路的设置，将多余的净水导入增压装置的前端，以便二次循环使用。
88.回流至所述增压装置的净水具有一定压力，这就使得回流的净水会优先被使用，因此在所述净化装置前端的水被中和优化，水质明显得到提升，水中的杂质减少，从而也提高了所述净化装置中所述过滤组件2的使用寿命，提升了整个机器的可靠性和寿命。
89.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
90.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
91.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。