一种连接调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及抽屉技术领域，特别是涉及一种连接调节装置。


背景技术：

2.抽屉是指附于桌子、柜子等家具上可抽动的匣子状的构件，大多数为木头制成，用于盛放东西。抽屉包括面板和侧板，现有技术中通常采用连接调节装置连接面板和侧板，连接调节装置包括前接码和连接组件，其中连接组件包括主板、辅助板和偏心螺钉，主板上开设有调节孔，偏心螺钉穿过调节孔插设于辅助板上并可相对主板和辅助板转动，操作人员可通过转动偏心螺钉顶升主板来实现主板在高度方向上的微调，进而实现对前接码和抽屉面板的微调。但是现有的主板调节孔过大，偏心螺钉在转动的过程中会出现螺帽无法遮挡调节孔的情况，此时，偏心螺钉的螺帽全部落入调节孔中，主板与辅助板之间因缺少偏心螺钉的遮挡限位发生分离，偏心螺钉从调节孔中脱出，无法保证整个连接调节装置的稳定，影响连接调节装置的正常使用。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种连接调节装置，其具有结构稳定、使用体验好等优点。
4.基于此，本实用新型提供了一种连接调节装置，其包括前接码和连接组件，所述前接码与抽屉的面板固定连接，所述连接组件与抽屉的侧板固定连接，所述前接码与所述连接组件可插拔地连接，所述连接组件包括主板、辅助板和偏心螺钉，所述辅助板用于与抽屉的侧板固定连接，所述辅助板上开设有第一安装孔，所述主板上开设有调节孔，所述偏心螺钉穿过调节孔插设于第一安装孔内并可相对主板和辅助板转动，所述偏心螺钉设有覆盖所述调节孔的遮挡板。
5.本技术的一些实施例中，所述主板上设有沿所述主板的长度方向设置的限位孔，所述限位孔内装配有限位螺钉，所述辅助板上设有第二安装孔，所述限位螺钉穿过所述限位孔插设于所述第二安装孔中，所述限位螺钉的螺帽覆盖所述限位孔。
6.本技术的一些实施例中，所述辅助板在所述调节孔的一侧边缘凸起形成用于阻挡所述偏心螺钉的限位块。
7.本技术的一些实施例中，所述主板上设有下旋扣和弹性锁紧件，所述弹性锁紧件位于所述下旋扣的一侧，所述下旋扣与所述主板相连接并可相对所述主板转动，当所述前接码插入所述连接组件时，所述前接码与所述下旋扣抵接并使所述下旋扣转动，所述下旋扣插入所述前接码中，所述弹性锁紧件抵接所述下旋扣，强制拆卸所述前接码时，所述弹性锁紧件阻挡所述下旋扣反向转动，使得所述前接码被扣紧在所述连接组件中。
8.本技术的一些实施例中，所述下旋扣向外突出有凸起部，所述下旋扣通过所述凸起部与所述弹性锁紧件抵接。
9.本技术的一些实施例中，所述下旋扣上开设有与螺丝刀相匹配的十字形孔。
10.本技术的一些实施例中，所述弹性锁紧件包括扭转弹簧和弹片，所述扭转弹簧的一端连接在所述主板上，所述下旋扣上开设有弹簧孔，所述扭转弹簧的另一端穿设于所述弹簧孔中并与所述下旋扣相连接，所述弹片包括固定安装在所述主板上的固定端以及与所述固定端固定连接的弹性自由端，当所述前接码插入所述连接组件时，所述弹性自由端与所述下旋扣抵接。
11.本技术的一些实施例中，所述主板上还设有上旋扣，所述上旋扣和所述下旋扣沿所述主板的长度方向设置，所述上旋扣与所述主板相连接并可相对所述主板转动，所述上旋扣和所述下旋扣之间设有连杆，所述连杆的一端与所述上旋扣铰接连接，所述连杆的另一端与所述下旋扣铰接连接。
12.本技术的一些实施例中，所述上旋扣包括第一转板和第二转板，所述第一转板与所述第二转板抵接，所述第二转板与所述连杆铰接，当所述前接码插入所述连接组件时，所述前接码抵接在所述第一转板上并带动所述第一转板转动，所述第二转板随之转动并插入所述前接码中。
13.本技术的一些实施例中，所述前接码包括塑料制成的前接码本体，所述前接码本体包括连接部、上插接部和下插接部，所述上插接部和所述下插接部分别设于所述连接部的两端并位于所述连接部的同一侧，所述上插接部和/或下插接部上横向设置有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有调节螺钉。
14.本实用新型实施例提供的一种连接调节装置，与现有技术相比，其有益效果在于：
15.本实用新型提供了一种连接调节装置，其包括前接码和连接组件，前接码与连接组件可插拔的连接，连接组件包括主板、辅助板和偏心螺钉，辅助板与抽屉的侧板固定连接，辅助板上开设有第一安装孔，主板上开设有调节孔，偏心螺钉穿过调节孔插设于第一安装孔内并可相对主板和辅助板转动，偏心螺钉设有覆盖调节孔的遮挡板。基于上述结构，偏心螺钉的遮挡板能够在偏心螺钉的转动过程中持续不断的覆盖调节孔，避免偏心螺钉的螺帽掉入调节孔内进而出现主板与辅助板分离的情况，同时遮挡板能够对主板进行限位，确保主板和辅助板在偏心螺钉转动调节过程中的稳定，有效保证了连接调节装置的稳定，确保了连接调节装置的正常使用。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的连接调节装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的前接码的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的连接组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例的上旋扣的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例的下旋扣的结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例的弹片的结构示意图；
22.图7为本年实用新型实施例的主板和辅助板的结构示意图。
23.图中，1、前接码；11、连接部；12、上插接部；13、下插接部； 14、调节螺钉；15、插口；16、撞击件；2、主板；21、调节孔；22、限位孔；23、限位凸起；3、上旋扣；31、第一转板；32、第二转板； 321、上连接部；322、第一限位部；323、第二限位部；4、下旋扣； 41、下连接部；42、锁扣部；43、第三限位部；44、第四限位部；45、凸起部；46、十字形孔；47、弹簧孔；5、连杆；6、弹
性锁紧件；61、扭转弹簧；62、弹片；621、固定端；622、弹性自由端；7、安装位； 8、辅助板；81、第一安装孔；82、第二安装孔；83、限位槽；84、限位块；9、偏心螺钉；91、遮挡板；10、限位螺钉。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.应当理解的是，本实用新型中采用术语“前”、“后”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区别开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下“前”信息也可以被称为“后”信息，“后”信息也可以被称为“前”信息。
26.如图1至图7所示，本实用新型提供了一种用于连接抽屉的侧板与面板的连接调节装置，其包括用于连接抽屉面板的前接码1以及用于连接抽屉侧板的连接组件，前接码1包括塑料制成的前接码本体，具体而言，前接码本体包括连接部11和设于连接部11两端的上插接部12和下插接部13，上插接部12与下插接部13设于连接部11的同一侧，塑料制成的前接码本体能够有效减少前接码1的结构自重，同时考虑到上插接部12和下插接部13在使用时会对连接组件内的结构产生撞击，为了保证上插接部12和下插接部13的结构强度，上插接部12和/或下插接部13外包覆有金属制的撞击件16。具体而言，操作人员可根据实际情况选择在上插接部12或下插接部13设置撞击件16，也可以同时在上插接部12和下插接部13上设置撞击件16。
27.进一步的，如图2所示，在本技术的一些实施例中，上插接部12 和下插接部13上横向设置有一贯穿的螺纹孔，螺纹孔内螺接有调节螺钉14，通过旋转调节螺钉14改变调节螺钉14在螺纹孔内的深度，使得调节螺钉14的末端向左或向右顶压主板2，进而使上插接部12和下插接部13在安装位7中左右移动，以实现前接码1相对于主板2的左右移动，能够实现抽屉面板左右位置的微调。
28.更进一步的，连接组件包括主板2和辅助板8，其中主板2上设有上旋扣3、下旋扣4、弹性锁紧件6以及用于容纳上插接部12和下插接部13的安装位7，上旋扣3和下旋扣4沿主板2的长度方向设置，上旋扣3和下旋扣4通过铰链与主板2相连接并可相对主板2转动，上旋扣3和下旋扣4之间设有连杆5，连杆5的一端与上旋扣3铰接连接，连杆5的另一端与下旋扣4铰接连接，前接码1的上插接部12和下插接部13均设有插口15，前接码1插入连接组件时上插接部12和下插接部13分别插入安装位7中，上旋扣3转动插入上插接部12的插口15中，下旋扣4转动插入下插接部13的插口15中，弹性锁紧件 6位于下旋扣4的旁侧，强制拆卸前接码1时，弹性锁紧件6阻挡下旋扣4反向转动，使得前接码1被扣紧在安装位7中，弹性锁紧件6包括扭转弹簧61和弹片62，扭转弹簧61的一端连接在主板2上，下旋扣4上开设有弹簧孔47，扭转弹簧61的另一端穿设于弹簧孔47中实现扭转弹簧61与下旋扣4的连接，弹片62包括固定安装在主板2上的固定端621以及与固定端621相连接的弹性自由端622，固定端621 与扭转弹簧61相抵接，当下插接部13插入安装位7时，弹性自由端 622与下旋扣4抵接。
29.具体而言，如图3至图5所示，上旋扣3包括第一转板31和第二转板32，第二转板32包括上连接部321、第一限位部322和第二限位部323，上连接部321通过铰链与连杆5铰接连接，下旋扣4包括下连接部41、锁扣部42、第三限位部43和第四限位部44，下连接部41 通过
铰链与连杆5铰接连接。前接码1未插入连接组件时上旋扣3的第一限位部322与下旋扣4的第四限位部44分别与相应的安装位7抵接，同时弹性锁紧件6的扭转弹簧61拉紧下旋扣4，使上旋扣3和下旋扣4保持稳定；前接码1插入连接组件时存在两种情况，当上插接部12首先与上旋扣3相接触时，上旋扣3的第一转板31在上插接部 12的撞击推动下转动，带动第二转板32发生转动，第二转板32的转动带动连杆5的运动，进而带动下旋扣4发生转动，随着上旋扣3和下旋扣4的转动上旋扣3的第二转板32插入上插接部12的插口15中，下旋扣4的锁扣部42插入下插接部13的插口15中，上旋扣3与下旋扣4继续转动直到上旋扣3的第二限位部323与下旋扣4的第三限位部43抵接安装位7，阻止上旋扣3和下旋扣4继续转动，前接码1的上插接部12和下插接部13均插入安装位7中；而当下插接部13首先与下旋扣4相接触时，下旋扣4受到下插接部13的推动撞击发生转动，进而带动连杆5运动，带动上旋扣3转动，同样能够实现上旋扣3与下旋扣4的转动。拆除前接码1时反向转动上旋扣3或下旋扣4即可将前接码1推出安装位7，拆卸方便。
30.进一步的，如图5所示，下旋扣4向外突出有凸起部45，凸起部 45与弹片62的弹性自由端622抵接，凸起部45能够限制下旋扣4的反向转动，避免装置异常或强制拆卸等各种情况引起的下旋扣4反向转动，使得前接码1被扣紧在安装位7中，保证连接调节装置的正常使用，实际拆卸时首先拨动弹片62的弹性自由端622使其不再阻挡下旋扣4，随后转动下旋扣4或上旋扣3即可拆完成对前接码1的拆卸施工；更进一步的，下旋扣4上开设有十字形孔46，需要拆卸前接码1 时，首先拨动弹性自由端622使之不与下旋扣4相接触，随后将十字螺丝刀插入十字形孔46中，转动下旋扣4使锁扣部42离开下插接部13的插口15，下旋扣4继续转动，带动转杆转动，上旋扣3转动并离开上插接部12的插口15，同时上旋扣3的第一转板31转动并撞击上插接部12，使得前接码1弹出。十字形孔46的设置降低了前接码1 的拆卸难度，提升了用户的使用体验。
31.需要注意的是，下旋扣4的设置即可实现前接码1与连接组件的有效连接，上旋扣3的设置进一步强化了前接码1与连接组件的连接效果，确保前接码1与连接组件的稳定连接。
32.更进一步的，如图7所示，连接组件的辅助板8与抽屉的侧板固定连接，主板2通过偏心螺钉9与辅助板8相连接，主板2上设有调节孔21，辅助板8上设有第一安装孔81，偏心螺钉9穿过调节孔21 并插设于第一安装孔81内并可相对主板2和辅助板8转动。使用时通过转动偏心螺钉9即可顶升主板2使其相对于辅助板8上下移动，实现主板2在高度方向上的微调。
33.需要注意的是，为了保证主板2与辅助板8的稳定连接，避免主板2在偏心螺钉9的调节过程中与辅助板8分离并发生脱落，如图7 所示，偏心螺钉9设有覆盖调节孔21的遮挡板91，遮挡板91设于偏心螺钉9的螺帽的旁侧并且相对于偏心螺钉9的螺帽而言更加靠近主板2，基于此种设计，操作人员可通过螺丝刀转动螺帽调节偏心螺钉9，同时在偏心螺钉9的转动过程中遮挡板91始终能够遮挡并限制主板2，避免出现主板2与辅助板8分离的情况，有效保证了连接调节装置的稳定。
34.更进一步的，如图7所示，辅助板8在调节孔21的一侧边缘凸起形成用于阻挡偏心螺钉9的限位块84，当主板2的上下调节高度较大时限位块84能够在偏心螺钉9的反转过程中阻挡偏心螺钉9继续转动，确保偏心螺钉始终在调节孔21内转动。
35.进一步的，主板2上设有沿主板2的长度方向设置的限位孔22，限位孔22内装配有限位螺钉10，所述辅助板8上设有第二安装孔82，限位螺钉10穿过限位孔22插设于第二安装孔82中，限位螺钉10的螺帽覆盖限位孔22。限位螺钉10的设置限制了主板2的上下移动的最大位移，另外，限位螺钉10的螺帽同样能够限制主板2，防止主板2 在上下调节的过程中与辅助板8发生脱落。
36.更进一步的，为了提升主板2与辅助板8之间的连接强度，保证主板2和辅助板8之间的稳定，辅助板8设有限位槽83，主板2在限位槽83内设有限位凸起23，限位凸起23可在限位槽83内上下移动，限位槽83设有多个，每个限位槽83都有一个与之相对应的限位凸起 23。
37.综上所述，本实用新型提供了一种连接调节装置，其包括前接码和连接组件，前接码包括塑料制成的连接部、上插接部和下插接部，上插接部和/或下插接部的表面包覆有金属制成的撞击件，连接组件包括主板和辅助板，主板上设有上旋扣、下旋扣、弹性锁紧件和安装座，上旋扣和下旋扣通过连杆相连接并可相对于主板转动，弹性锁紧件与下旋扣抵接，主板和辅助板之间通过偏心螺钉相连接，偏心螺钉设有用于限制主板的遮挡板。与现有技术相比，该连接调节装置能够实现主板和辅助板的稳定连接，其结构稳定、调节效果好。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。