一种蒸汽烤箱模式切换用排气结构及烤箱的制作方法

一种蒸汽烤箱模式切换用排气结构及烤箱
【技术领域】
1.本实用新型涉及烤箱技术领域，具体涉及一种蒸汽烤箱模式切换用排气结构及烤箱。


背景技术：

2.烤箱在工作时，往往会使食物中的水分蒸发，水蒸气聚集在烤箱内会导致烹调效果不佳，温度难以控制等问题出现。目前主要是采用将水蒸气抽出的方法，但是不同的烹饪方式对水蒸气的需求量不一，目前的烤箱对水蒸气的排放难以应对多种烹饪方式。


技术实现要素：

3.本实用新型解决了目前的烤箱对水蒸气的排放难以应对多种烹饪方式的技术问题，本实用新型提供了结构简单、设计合理的一种蒸汽烤箱模式切换用排气结构及烤箱。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种蒸汽烤箱模式切换用排气结构，包括连通烤箱内腔与外界的排气通道，以及切换机构，所述切换机构用于导通所述排气通道以使烤箱内腔与外界连通，或用于堵塞所述排气通道以使烤箱内腔与外界分隔。
6.如上所述的一种蒸汽烤箱模式切换用排气结构，所述排气通道上设有横截口，所述切换机构包括对应所述横截口设置的截流板，以及用于驱动所述截流板从所述横截口插入或拔出的驱动机构。
7.如上所述的一种蒸汽烤箱模式切换用排气结构，所述驱动机构包括旋转电机，设于所述旋转电机输出端上凸轮，以及用于通过所述凸轮带动所述截流板进行升降运动的升降组件。
8.如上所述的一种蒸汽烤箱模式切换用排气结构，所述升降组件包括用于与所述凸轮顶压配合的升降器，与所述升降器铰接的升降杆，以及分别与所述升降杆和所述截流板可拆卸连接的连接件。
9.如上所述的一种蒸汽烤箱模式切换用排气结构，所述切换机构包括用于限制所述升降杆位置的限位板。
10.如上所述的一种蒸汽烤箱模式切换用排气结构，所述限位板与所述升降杆之间设有用于将所述升降杆往下顶压，以带动所述截流板堵塞所述排气通道的顶压弹簧。
11.如上所述的一种蒸汽烤箱模式切换用排气结构，所述凸轮上设有左限位柱和右限位柱，所述驱动机构包括设于所述凸轮左侧并与所述左限位柱配合的左限位块，以及设于所述凸轮右侧并与所述右限位柱配合的右限位块。
12.如上所述的一种蒸汽烤箱模式切换用排气结构，所述连接件上设有供所述升降杆卡入的卡口。
13.如上所述的一种蒸汽烤箱模式切换用排气结构，所述连接件上设有凸块，所述截流板上设有供所述凸块横向插入并对所述凸块进行纵向限位的缺口。
14.本实用新型还公开了烤箱，包括如上所述的一种蒸汽烤箱模式切换用排气结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有如下优点：
16.本实用新型提供了一种蒸汽烤箱模式切换用排气结构，包括连通烤箱内腔与外界的排气通道，以及切换机构，切换机构用于导通排气通道以使烤箱内腔与外界连通，或用于堵塞排气通道以使烤箱内腔与外界分隔。烤箱在使用蒸汽模式时，产生的水蒸汽较多，需要排放，切换机构导通排气通道，使得烤箱内腔与外界连通，烤箱内腔中的水蒸气通过排气通道排到外界，避免水蒸气积存过多。烤箱在使用烘烤模式时，产生的水蒸汽较少，无需排放，切换机构堵塞排气通道，使得烤箱内腔与外界分隔，以获得更好的烘烤效果。
【附图说明】
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的结构分解图；
20.图3是烤箱的结构示意图。
【具体实施方式】
21.为了使本实用新型所解决的技术问题技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.当本实用新型实施例提及“第一”“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.一种蒸汽烤箱模式切换用排气结构，包括连通烤箱内腔与外界的排气通道51，以及切换机构52，所述切换机构52用于导通所述排气通道51以使烤箱内腔与外界连通，或用于堵塞所述排气通道51以使烤箱内腔与外界分隔。
25.本实用新型提供了一种蒸汽烤箱模式切换用排气结构，包括连通烤箱内腔与外界的排气通道，以及切换机构，切换机构用于导通排气通道以使烤箱内腔与外界连通，或用于堵塞排气通道以使烤箱内腔与外界分隔。烤箱在使用蒸汽模式时，产生的水蒸汽较多，需要排放，切换机构导通排气通道，使得烤箱内腔与外界连通，烤箱内腔中的水蒸气通过排气通道排到外界，避免水蒸气积存过多。烤箱在使用烘烤模式时，产生的水蒸汽较少，无需排放，切换机构堵塞排气通道，使得烤箱内腔与外界分隔，以获得更好的烘烤效果。
26.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述排气通道51上设有横截口
511，所述切换机构52包括对应所述横截口511设置的截流板521，以及用于驱动所述截流板521从所述横截口511插入或拔出的驱动机构53。横截口对应排气通道横截面设置，截流板通过横截口插入到排气通道中时，堵塞在排气通道的横截面上。
27.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述驱动机构53包括旋转电机531，设于所述旋转电机531输出端上凸轮532，以及用于通过所述凸轮532带动所述截流板521进行升降运动的升降组件533。旋转电机带动凸轮旋转，凸轮对升降组件进行顶压，从而带动截流板上下移动，以现实导通或堵塞排气通道。
28.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述升降组件533包括用于与所述凸轮532顶压配合的升降器5331，与所述升降器5331铰接的升降杆5332，以及分别与所述升降杆5332和所述截流板521可拆卸连接的连接件5333。
29.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述切换机构52包括用于限制所述升降杆5332位置的限位板522。限位板防止升降杆在升降的时候偏摆。
30.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述限位板522与所述升降杆5332之间设有用于将所述升降杆5332往下顶压，以带动所述截流板521堵塞所述排气通道51的顶压弹簧523。顶压弹簧顶压在升降杆上，从而使得升降器保持顶压在凸轮上。
31.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述凸轮532上设有左限位柱5321和右限位柱5322，所述驱动机构53包括设于所述凸轮532左侧并与所述左限位柱5321配合的左限位块534，以及设于所述凸轮532右侧并与所述右限位柱5322配合的右限位块535。左限位块和右限位块用于限制凸轮的旋转幅度，从而控制截流板的升降幅度。
32.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述连接件5333上设有供所述升降杆5332卡入的卡口5334。
33.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述连接件5333上设有凸块5335，所述截流板521上设有供所述凸块5335横向插入并对所述凸块5335进行纵向限位的缺口5211。连接件在升降时，通过凸块与缺口配合，带动截流板升降。
34.本实用新型实施例还提供了烤箱，包括如上所述的一种蒸汽烤箱模式切换用排气结构。
35.本实用新型实施例提供了烤箱，包括如上所述的一种蒸汽烤箱模式切换用排气结构。烤箱在使用蒸汽模式时，产生的水蒸汽较多，需要排放，切换机构导通排气通道，使得烤箱内腔与外界连通，烤箱内腔中的水蒸气通过排气通道排到外界，避免水蒸气积存过多。烤箱在使用烘烤模式时，产生的水蒸汽较少，无需排放，切换机构堵塞排气通道，使得烤箱内腔与外界分隔，以获得更好的烘烤效果。
36.本实施例的工作原理如下：
37.本实用新型提供了一种蒸汽烤箱模式切换用排气结构，包括连通烤箱内腔与外界的排气通道，以及切换机构，切换机构用于导通排气通道以使烤箱内腔与外界连通，或用于堵塞排气通道以使烤箱内腔与外界分隔。烤箱在使用蒸汽模式时，产生的水蒸汽较多，需要排放，切换机构导通排气通道，使得烤箱内腔与外界连通，烤箱内腔中的水蒸气通过排气通道排到外界，避免水蒸气积存过多。烤箱在使用烘烤模式时，产生的水蒸汽较少，无需排放，切换机构堵塞排气通道，使得烤箱内腔与外界分隔，以获得更好的烘烤效果。
38.如上是结合具体内容提供的实施方式，并不认定本技术的具体实施只局限于这些
说明。凡与本技术的方法结构等近似雷同，或是对于本技术构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本技术的保护范围。