清洁机的压板及连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及清洁机的结构领域，特别涉及一种清洁机的压板及连接结构。


背景技术：

2.目前，一些类型的清洁机的底部采用刮板代替滚刷，实现清扫目标面(如地面或墙面)上的杂物。刮板设置于清洁机的底部，清洁机上还可以匹配刮板设置吸尘功能件，吸尘功能件设置于刮板的前方；当清洁机运行时，吸尘功能件与刮板一同实现清洁目标面的目的。
3.由于刮板本身的功用，决定其长期受外力作用(如受到来自地面或墙面的作用力)。刮板通常由一压板压制于清洁机上，若压板与刮板接触的面为平面，则压板与刮板为面接触，只有在压板紧固点(如固定螺钉)附近，压板对刮板的压迫效果较好，远离紧固点则压迫效果降低。因此，压板对刮板固定效果的优化具有实际意义。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的为提供一种清洁机的压板及连接结构，旨在解决压板对刮板固定不良的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种清洁机的压板，所述压板用于固定连接于所述清洁机的底壳的刮板，所述压板包括：
6.板体，所述板体包括相对的内表面和外表面，所述内表面面向所述刮板；
7.凸出部，所述凸出部凸出于所述内表面；
8.其中，所述压板连接于所述底壳时，所述刮板被所述压板与所述底壳夹持固定，且所述凸出部抵靠并压迫所述刮板。
9.进一步地，所述凸出部包括多个自所述板体凸出的凸起点，所述凸起点分布于所述板体的整个所述内表面。
10.进一步地，所述凸出部包括多个自所述板体凸出的条纹，所述条纹分布于所述板体的整个所述内表面。
11.进一步地，所述条纹包括多个短条纹和至少一个长条纹，所述短条纹沿着所述内表面间隔排列，所述长条纹用于串接所述短条纹。
12.进一步地，所述条纹远离所述板体的一端具有防滑纹。
13.进一步地，所述板体上左右两个自由端的形状相异。
14.进一步地，所述板体上设有至少一个穿孔结构。
15.进一步地，所述板体上设有多个第一通孔，所述板体通过穿过所述第一通孔的固定钉连接于所述清洁机。
16.本实用新型还提供了，一种清洁机的压板连接结构，包括上述的压板，所述清洁机包括风路构件，所述风路构件上设置有穿过所述清洁机的底壳的固定柱；所述板体通过穿过所述第一通孔的固定钉连接于所述固定柱；多个所述第一通孔中的至少两个匹配设置有
固定台圈；所述固定台圈设置于所述内表面上，且包围所述第一通孔；所述固定台圈的内径大于所述第一通孔的内径，所述固定台圈的内径与所述固定柱的外径匹配；且当所述板体连接于所述固定柱时，所述固定柱与所述固定台圈对位匹配；
17.所述刮板上设有与所述第一通孔位置对应的第二通孔，所述固定台圈的外径匹配所述第二通孔的内径。。
18.本技术提供的清洁机的压板及连接结构，采用凸出部抵靠并压迫刮板，由于接触面积的缩小，凸出部对刮板整体的压迫效果较好；且凸出部处压强较大，压板对刮板紧固效果增强；同时，上述凸出部的存在能起到一定的防呆效果。
附图说明
19.图1是本实用新型一实施例的压板以及刮板在清洁机上的安装示意图；
20.图2是本实用新型一实施例的压板在清洁机上的安装示意图；
21.图3是本实用新型一实施例的压板示意图；
22.图4是本实用新型第二个实施例的压板示意图；
23.图5是本实用新型第三个实施例的压板示意图；
24.图6是本实用新型第四个实施例的吸风组件及其清洁机的刮板结构示意图。
25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
28.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
29.参照图1
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4，本实用新型一实施例中，一种清洁机的压板，所述压板30用于固定连接于所述清洁机的底壳40的刮板20，所述压板30包括：
30.板体250，所述板体250包括相对的内表面251和外表面252，所述内表面251面向所述刮板20；
31.凸出部260，所述凸出部260凸出于所述内表面251；
32.其中，所述压板30连接于所述底壳40时，所述刮板20被所述压板30与所述底壳40夹持固定，且所述凸出部260抵靠并压迫所述刮板20。
33.上述刮板20设置于所述清洁机的底部，具体用于清洁目标面(如地面或墙面)。上述清洁机上还可以匹配上述刮板20设置吸尘功能件，上述吸尘功能件优选设置于上述刮板20的前方；当上述清洁机运行时，上述吸尘功能件与上述刮板20一同实现清洁目标面的目的。
34.参照图6，本实施例中，所述刮板20安装于所述清洁机底壳40，所述刮板20包括贴附于所述底壳40的第一平板21以及连接于所述第一平板21的第二平板22，所述第二平板22背离所述清洁机延伸设置。
35.所述刮板20平行于所述清洁机底壳方向的运动被限制，而所述压板30主要用于限制所述刮板20在垂直于所述清洁机底壳方向的运动。所述压板30与所述第一平板21的形状匹配，从而与所述底壳40共同夹持固定所述刮板20。若所述压板30与所述刮板20接触的面为平整的平面，所述压板30与所述刮板20为面接触，则只有在所述压板30紧固点(如固定螺钉)附近所述压板30对所述刮板20的压迫效果较好，远离所述紧固点则压迫效果降低。采用所述凸出部260抵靠并压迫所述刮板20，由于接触面积的缩小，所述凸出部260对所述刮板20整体的压迫效果较好；且所述凸出部260处压强较大，所述压板30对所述刮板20紧固效果增强。且上述凸出部260的存在能起到一定的防呆效果，以所述凸出部260推断其为所述板体250的所述内表面251，便于组装。
36.在一个实施例中，所述凸出部260包括多个自所述板体250凸出的凸起点，所述凸起点分布于所述板体250的整个所述内表面251。
37.多个所述凸起点抵靠并压迫所述刮板20，接触面积很小，所述凸出部260对所述刮板20整体的压迫效果较好；且所述凸出部260处压强较大，所述压板30对所述刮板20紧固效果较强。
38.此外，凸出部260还可以是后文将提及的固定台圈255，后文将详细介绍。
39.参照图3，在一个实施例中，所述凸出部260包括多个自所述板体250凸出的条纹262，所述条纹262分布于所述板体250的整个所述内表面251。
40.多个所述条纹262抵靠并压迫所述刮板20，除了降低接触面积使得所述凸出部260对所述刮板20整体的压迫效果较好，保证所述压板30对所述刮板20紧固效果之外；还能起到类似加强筋的作用，增加所述板体250的强度，利于所述压板30对所述刮板20的压迫固定。
41.参照图4，在一个实施例中，所述条纹262包括多个短条纹和至少一个长条纹，所述短条纹沿着所述内表面251间隔排列，所述长条纹用于串接所述短条纹。
42.所述短条纹与所述长条纹设置于所述板体250上，且所述长条纹将所述短条纹串接，从而在所述板体250的内表面251上形成了一个类似加强筋的系统；则所述条纹262能在多方向上增加所述板体250的强度，进而利于所述压板30对所述刮板20的压迫固定。
43.在一个实施例中，所述条纹262远离所述板体250的一侧具有防滑纹。
44.上述防滑纹为所述条纹262在自由侧上的微小凸起纹路结构。上述防滑纹使得所述压板30与所述刮板20的接触面更加稳固，利于所述压板30对所述刮板20的压迫固定。
45.参照图4，在一个实施例中，所述板体250上左右两个自由端的形状相异。
46.如所述板体250一个自由端的形状为尖头，另一个自由端的形状为圆头；而上述清洁机的底壳40上设有用于固定所述刮板20和所述压板30的安装槽，所述安装槽的形状与所述压板30一致(即所述安装槽的两端与所述板体250一样是形状相异)。上述形状相异的两端，使得所述板体250具有防呆效果，方便安装。特别是由于所述压板30上具有所述凸出部260，而用户可能会认为所述凸出部260设置于所述清洁机的外侧。需要说明的是，上述板体250两个自由端的形状相异程度，肉眼可以分辨。
47.参照图4，在一个实施例中，所述板体250上设有至少一个穿孔结构253。
48.所述刮板20用于清洁目标面，所述压板30与所述刮板20之间不可避免的，会有液体或粉尘进入。所述穿孔结构253用于增加所述压板30与所述刮板20之间的空气流通，从而抑制细菌的滋生。多个所述条纹262增加了所述板体250的强度，使得所述穿孔结构253的引入也不会使得所述压板30的强度降低到要求以下。
49.参照图3，在一个实施例中，所述板体250上设有多个第一通孔254，所述板体250通过穿过所述第一通孔254的固定钉连接于所述清洁机。
50.本实施例中，上述固定钉为螺钉，上述螺钉穿过所述第一通孔254连接于所述清洁机上内螺纹柱，从而将所述板体250固定于所述清洁机。当所述内螺纹柱凸出于所述清洁机底壳时，所述内螺纹柱还可限制所述刮板20平行于所述清洁机底壳方向的运动。通过上述固定钉固定所述板体250的方式结构简单、便于操作。
51.参照图1、图3和图5，本实用新型一实施例中，提供一种清洁机的压板连接结构，包括上述的压板30，所述清洁机包括风路构件10，所述风路构件10上设置有穿过所述清洁机的底壳40的固定柱12；所述板体250通过穿过所述第一通孔254的固定钉连接于所述固定柱12。多个第一通孔254中的至少两个匹配设置有固定台圈255；所述固定台圈255设置于所述内表面251上，且包围所述第一通孔254；所述固定台圈255的内径大于所述第一通孔254的内径，所述固定台圈255的内径与所述固定柱12的外径匹配；且当所述板体250连接于所述固定柱12时，所述固定柱12与所述固定台圈255对位匹配；
52.所述刮板20上设有与所述第一通孔254位置对应的第二通孔221，所述固定台圈255的外径匹配所述第二通孔221的内径。
53.对于清洁机常具有吸尘功能件，而吸尘功能件包括风路构件10，而上述风路构件10在实际中的固定位置会靠近所述压板30和所述刮板20。所述清洁机的所述风路构件10需要被稳定的固定于所述清洁机，而所述压板连接到所述风路构件10的固定柱12，从而使得所述压板的固定更加稳固。具体操作中，压板30先放置于刮板20上，由于压板30上固定台圈255的外径与刮板20上第二通孔221的内径匹配，从而上述过程方便操作；然后将压板30与刮板20的结合体入位于固定柱12，由于固定台圈255的内径与固定柱12的外径匹配，从而上述过程方便操作；最后使用固定钉穿过压板30与刮板20连接到固定柱12，从而方便地实现压板30与刮板20的固定。
54.此外，该固定台圈255设置在板体250的内表面，在视觉和手感上，也可以起到组装防呆的作用。
55.综上所述，本技术中的清洁机的压板及连接结构，采用凸出部260抵靠并压迫刮板20，由于接触面积的缩小，凸出部260对刮板20整体的压迫效果较好；且凸出部260处压强较大，压板30对刮板20紧固效果增强；同时，上述凸出部260的存在能起到一定的防呆效果。
56.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。