一种除烟组件以及无烟烤盘装置的制作方法

1.本技术涉及家用电器的技术领域，具体而言，涉及一种除烟组件以及无烟烤盘装置。


背景技术：

2.无烟烤盘是一种现代流行的无烟不粘锅的烧烤设备同时也具备多用途，例如平盘烧饭、贴面皮、煎牛排水饺的用途，不再局限于烧烤单一用途，也可以用来做羊肉串、烤肉等。
3.无烟烤盘长时间使用后需要对风机进行清洁处理，现有的无烟烤盘为了对风机进行清洁处理，无烟烤盘的底座的底部设置有风机拆装盖板，风机拆装盖板用于通过借用工具拆装螺钉将风机从无烟烤盘的底座的底部拆卸下来，这种方式虽然便捷，但生产制造成本较高，不利于推广。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种除烟组件以及无烟烤盘装置，旨在解决现有技术中将风机从无烟烤盘中拆卸下来的方式生产制造成本较高，不利于推广。
5.为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
6.提供一种除烟组件，应用于无烟烤盘，包括：壳体组件，其具有一容纳腔；风机组件，设于所述容纳腔内；抵接组件，滑动连接于所述壳体组件内，所述抵接组件与所述风机组件的上表面可选择性抵接，以在所述抵接组件与所述风机组件的上表面未抵接时，拆卸所述风机组件。
7.进一步地，所述壳体组件包括底座以及设于所述底座上的壳体机构，所述壳体机构的底部凸设有间隔设置的第一隔挡板和第二隔挡板；
8.所述抵接组件包括连接件，所述连接件设于所述第一隔挡板和所述第二隔挡板之间。
9.进一步地，所述连接件具有第一侧，所述第一侧沿靠近所述壳体机构的方向凸设有第一凸起，所述连接件与所述风机组件脱离时，所述第一凸起与所述壳体机构抵接。
10.进一步地，所述连接件还具有与所述第一侧相对设置的第二侧，所述第二侧沿靠近所述底座的方向凸设有第二凸起，所述连接件与所述风机组件抵接时，所述第二凸起与所述底座抵接。
11.进一步地，所述壳体机构的底部设置有连接柱，所述连接件上设置有卡接孔，所述卡接孔贯穿所述连接件且与所述第二凸起对应，所述连接柱穿设于所述卡接孔内，且所述卡接孔的内径大于所述连接柱的外径。
12.进一步地，所述壳体机构包括卡接于所述底座上的中环以及设于所述中环上的反射板，所述中环与所述反射板之间设置有硅胶垫，所述硅胶垫卡接于所述中环上，所述中环的底部设置有所述连接柱。
13.进一步地，所述硅胶垫包括与所述中环的内壁适配的贴合部以及设于所述贴合部上且卡接于所述中环上的卡接部，所述贴合部与所述反射板的底部接触。
14.进一步地，所述底座靠近所述连接件的一侧设置有一凹槽，所述凹槽与所述第一隔挡板、所述第二隔挡板对应设置，用于所述连接件的穿设。
15.进一步地，所述风机组件包括设于所述底座上的风机机构以及卡接于所述底座上且与所述风机机构对应连接的排气筒，所述连接件与所述风机机构的上表面可选择性抵接，所述底座内设置有与所述排气筒对应的蓄水盘。
16.提供一种无烟烤盘，包括：如上述任一项所述的除烟组件；加热组件，设于所述除烟组件的上方，所述加热组件与所述除烟组件电性连接；烤盘组件，设于所述加热组件的上方，以及；顶盖，盖设于无烟烤盘上，且位于所述烤盘组件的上方。
17.与现有技术相比，本技术方案的有益效果为：本方案中的壳体组件内设置有风机组件以及与风机组件的上表面抵接的抵接组件，当需要对风机组件进行清洁时，将顶盖、烤盘组件、加热组件依次拆下后，通过拨动抵接组件，使得抵接组件不与风机组件抵接，从而将风机组件从底座上拆卸下来，生产制造成本低，利于推广。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术使用者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本技术实施例公开的一种除烟组件以及无烟烤盘装置的爆炸示意图。
20.图2是本技术实施例公开的一种除烟组件以及无烟烤盘装置的壳体组件爆炸示意图。
21.图3是本技术实施例公开的一种除烟组件以及无烟烤盘装置的抵接组件位于壳体机构上的结构示意图。
22.图4是本技术实施例公开的一种除烟组件以及无烟烤盘装置的抵接组件位于壳体机构上的背面结构示意图。
23.图5是本技术实施例公开的一种除烟组件以及无烟烤盘装置的抵接组件结构示意图。
24.图6是本技术实施例公开的一种除烟组件以及无烟烤盘装置的硅胶垫的结构示意图。
25.图7是本技术实施例公开的一种除烟组件以及无烟烤盘装置的结构示意图。
26.附图标记
27.100、壳体组件；101、底座；102、壳体机构；1021、中环、1022、反射板；1023、连接柱；1024、第一隔挡板；1025、硅胶垫；10251、贴合部；10252、卡接部；1026、第二隔挡板；103、蓄水盘；
28.200、风机组件；201、风机机构；202、排气筒；203、导电柱；
29.300、抵接组件；301、连接件；302、第一凸起；303、第二凸起；304、卡接孔；
30.400、加热组件；
31.500、烤盘组件；
32.600、顶盖。
具体实施方式
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
36.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术使用者而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.如图1所示，图1是本技术实施例公开的一种除烟组件以及无烟烤盘装置的爆炸示意图。本方案为解决对风机组件200进行清洁，而在底座101的底部设置风机拆装盖板，造成生产制造成本高，不利于推广的问题，提供一种除烟组件，应用于无烟烤盘，包括：壳体组件100、风机组件200以及抵接组件300，风机组件200以及抵接组件300设于壳体组件100内，且抵接组件300设于风机组件200的上方，用于与风机组件200的一端可选择性抵接。
38.壳体组件100，其具有一容纳腔，容纳腔内设置有风机组件200，且容纳腔用于与风机组件200的外侧壁抵接，实现将风机组件200设于壳体组件100上，可以理解的是，由于容纳腔与风机组件200的外侧壁抵接，使得风机组件200与壳体组件100之间不需要通过其他连接件301进行连接，保证风机组件200工作过程中不会出现晃动，减小噪音以及提高除烟效果。
39.如图1所示，所述壳体组件100包括底座101以及设于所述底座101上的壳体机构102，所述壳体机构102的底部凸设有间隔设置的第一隔挡板1024和第二隔挡板1026；
40.所述抵接组件300包括连接件301，所述连接件301设于所述第一隔挡板1024和所述第二隔挡板1026之间。
41.示例性的，壳体机构102位于底座101的上端，且壳体机构102与底座101可拆卸连接，可用于将加热组件400与底座101间隔开，减少加热组件400产生的热量传递至底座101上，造成烧坏底座101以及烧坏风机组件200。
42.在本方案的一实施例中，连接件301可以设置成板状的，连接件301沿风机组件200的分布设置，可以理解的是，连接件301的分布可以是沿风机组件200的长度方向设置，连接件301的分布还可以是沿风机组件200的宽度方向设置，以连接件301的分布沿风机组件200的长度方向设置为例，连接件301以平行于风机组件200的方向在第一隔挡板1024与第二隔挡板1026之间进行移动。
43.如图4所示，所述第一隔挡板1024与所述第二隔挡板1026沿平行于风机组件200的长度方向设置，且所述连接件301滑动连接于所述第一隔挡板1024与所述第二隔挡板1026之间；需要说明的是，在本方案的另一实施例中，所述第一隔挡板1024与所述第二隔挡板1026均设于所述连接件301的上端，所述连接件301的上端平行设置有两个滑动槽，所述第一隔挡板1024以及所述第二隔挡板1026对应位于所述滑动槽内。
44.风机组件200，设于所述容纳腔内，所述容纳腔具有左侧板、前侧板以及右侧板，通过所述左侧板、所述前侧板、所述右侧板以及底座101的后侧壁围合形成所述容纳腔，其中，所述左侧板、所述前侧板、所述右侧板以及所述底座101的后侧壁可分别与所述风机组件200的外侧壁抵接，保证风机组件200的正常工作。
45.如图2或图3所示，图2是本技术实施例公开的一种除烟组件以及无烟烤盘装置的壳体组件100爆炸示意图；所述风机组件200包括设于所述底座101上的风机机构201以及卡接于所述底座101上且与所述风机机构201对应连接的排气筒202，所述连接件301与所述风机机构201的上表面可选择性抵接，所述底座101内设置有与所述排气筒202对应的蓄水盘103。
46.示例性的，所述风机机构201抵接于所述容纳腔内，且所述风机机构201的一端的上表面与所述连接件301抵接，所述风机机构201的另一端沿靠近所述壳体机构102的一侧的方向上设置有导电柱203，所述导电柱203插接于所述加热组件400上，实现风机组件200与加热组件400的电性连接。
47.需要说明的是，所述蓄水盘103设于底座101的底部，且所述蓄水盘103位于所述排气筒202的下方，用于容纳所述排气筒202排出的油污，保证底座101的内部在一定程度上的清洁；其中，为了更好地处理油污，可在所述蓄水盘103内加入相关的介质，比如水等。
48.如图5所示，图5是本技术实施例公开的一种除烟组件以及无烟烤盘装置的抵接组件300结构示意图；本方案提供一种抵接组件300，抵接组件300滑动连接于所述壳体组件100内，所述抵接组件300与所述风机组件200的上表面可选择性抵接，以在所述抵接组件300与所述风机组件200的上表面未抵接时，拆卸所述风机组件200。
49.示例性的，所述抵接组件300滑动连接于壳体机构102上，当需要对风机组件200进行拆卸清洁处理时，可通过手动拨动所述抵接组件300，使得所述抵接组件300沿平行于所述风机组件200的分布方向上移动至所述地接组件与所述风机组件200的上表面脱离，然后将风机组件200从所述容纳腔内取出，进行清洁处理；在另一实施例中，所述抵接组件300的一端通过弹性件与所述壳体机构102弹性连接，所述抵接组件300的另一端与所述风机组件200的上表面抵接，且当抵接组件300与风机组件200抵接时，弹性件为自然状态，当抵接组件300与风机组件200的上表面脱离时，弹性件为压缩状态。
50.如图5所示，所述连接件301具有第一侧，所述第一侧沿靠近所述壳体机构102的方向凸设有第一凸起302，所述连接件301与所述风机组件200脱离时，所述第一凸起302与所
述壳体机构102抵接。
51.示例性的，当壳体机构102设于底座101的上端时，通过壳体机构102与底座101的配合，可实现对连接件301的固定，并保证连接件301只沿平行于风机组件200的水平方向上移动。
52.可以理解的是，连接件301与风机组件200未抵接时，可通过第一凸起302与壳体机构102的内壁抵接，保证推动连接件301与风机组件200脱离时，连接件301不会从壳体机构102与底座101之间脱落，也有益于推动连接件301与风机组件200抵接的过程中外力的施加。
53.如图5所示，所述连接件301还具有与所述第一侧相对设置的第二侧，所述第二侧沿靠近所述底座101的方向凸设有第二凸起303，所述连接件301与所述风机组件200抵接时，所述第二凸起303与所述底座101抵接，使得连接件301不会从壳体机构102与底座101之间脱离。
54.如图4所示，所述壳体机构102的底部设置有连接柱1023，所述连接件301上设置有卡接孔304，所述卡接孔304贯穿所述连接件301且与所述第二凸起303对应，所述连接柱1023穿设于所述卡接孔304内，且所述卡接孔304的内径大于所述连接柱1023的外径。
55.示例性的，所述连接柱1023沿靠近所述底座101的底部方向延伸，所述连接柱1023依次贯穿所述连接件301以及所述第二凸起303，使得所述连接件301滑动时，所述卡接孔304可相对于所述连接柱1023滑动。
56.进一步地，所述底座101靠近所述连接件301的一侧设置有一凹槽，所述凹槽与所述第一隔挡板1024、所述第二隔挡板1026对应设置，用于所述连接件301的穿设。
57.示例性的，所述底座101的左侧板上设置有所述凹槽，所述凹槽的深度可设置成与连接件301的厚度一致，使得壳体机构102的下表面与所述的底座101接触，保证除烟组件的密封性。
58.如图2所示，所述壳体机构102包括卡接于所述底座101上的中环1021以及设于所述中环1021上的反射板1022，所述中环1021与所述反射板1022之间设置有硅胶垫1025，所述硅胶垫1025卡接于所述中环1021上。可以理解的是，通过所述反射板1022可将所述加热组件400产生的大部分热量维持在反射板1022的上方，用于给烤盘组件500加热；并通过所述中环1021将反射板1022连接于所述底座101上。
59.如图6所示，所述硅胶垫1025包括与所述中环1021的内壁适配的贴合部10251以及设于所述贴合部10251上且卡接于所述中环1021上的卡接部10252，所述贴合部10251与所述反射板1022的底部接触。
60.可以理解的是，所述贴合部10251包括水平接触部以及分别与所述水平接触部的端部对应连接的第一竖直接触部、第二竖直接触部，所述第一竖直接触部、所述第二接触部以及所述水平接触部一体成型，所述第一竖直接触部设于所述水平接触部的上方，所述第二竖直接触部设于所述水平接触部的下方，所述反射板1022设于所述水平接触部上，且所述反射板1022的侧壁分别与所述第一竖直接触部、所述第二竖直接触部对应接触，避免高温将底座101以及风机组件200烧坏。
61.如图7所示，提供一种无烟烤盘，包括：如上述任一项所述的除烟组件；加热组件400，设于所述除烟组件的上方，所述加热组件400与所述除烟组件电性连接；烤盘组件500，
设于所述加热组件400的上方，以及；顶盖600，盖设于无烟烤盘上，且位于所述烤盘组件500的上方。
62.示例性的，顶盖600可盖设于烤盘组件500上，烤盘组件500可拆卸连接于加热组件400上，加热组件400可拆卸连接于壳体机构102上，当需要对风机组件200进行清洁处理时，依次将顶盖600、烤盘组件500、加热组件400取下，通过拨动抵接组件300，使得抵接组件300与风机组件200脱离，即可将风机组将从底座101上拆除，并进行清洁处理。
63.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术使用者来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。