一种巡回清洁机的新型外吸棉机构的制作方法

一种巡回清洁机的新型外吸棉机构
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种纺织织造除尘技术领域，尤其是一种巡回清洁机的新型外吸棉机构。
3.

背景技术：

4.巡回清洁机在除尘领域应用非常广泛，适用于纺织厂细纱、粗纱、络筒、倍捻、并线以及喷气纺织机等场合，可非常有效的提高成纱质量，改善生产环境，减少用工，在巡回清洁机的工作过程中，利用巡回清洁机在防止车间的往复移动，这种往复移动可以实现循环对纺织车间的纺织纤维进行清理，然而在巡回清洁机在对纺织纤维进行循环清理时，纺织纤维会在巡回清洁机的内部逐渐堆积，当纺织纤维在巡回清洁机的内部堆积一定量时，需要对巡回清洁机内部的纺织纤维进行清空处理，这就打断了巡回清洁机对纺织纤维进行清理的持续性，降低了纺织纤维清理的效率。
5.现有技术技术中，存在一种巡回清洁机，在清洁机箱上开设有清洁口，并在清洁口上安装弹性门，在巡回清洁机移动时，利用吸风管将将弹性门向内压，吸风管进入清洁口将巡回清洁机内部的纺织纤维洗出来，达到清理巡回清洁机内部纺织纤维的目的，然而，在巡回清洁机的往复过程中，吸风管会循环往复进出清洁口，弹性门打开和关闭的频率较高，这就导致弹性门上的弹簧容易失去弹性，需要后续持续的维修，其次吸风管和弹性门之间会来回的循环摩擦，容易损坏吸风管，而且弹性门向清洁口的内部打开，容易受到清洁机箱内部的纺织纤维阻挡，有时会出现弹性门无法完全打开的情况，出现吸风管卡在清洁口的内部，从而影响巡回清洁机的来回往复移动。
6.

技术实现要素：

7.本实用新型的目的提供一种巡回清洁机的新型外吸棉机构，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种巡回清洁机的新型外吸棉机构，其结构包括巡回往复移动的清洁机箱以及用于吸取清洁机箱内部纺织纤维的吸风管，清洁机箱的移动方向朝向或者远离吸风管，其创新点在于：清洁机箱上开设有清洁口，清洁口和吸风管在同一中心线上；
9.清洁口的外侧铰链连接有封闭清洁口的封闭件，封闭件的上设有翘板，翘板的底部固定在封闭件上，翘板的顶部延伸至清洁机箱的上方，封闭件的铰链轴线设置在清洁机箱顶部平面和翘板的交界处；
10.吸风管上套设有支撑架，吸风管的上方设有铰链连接在支撑架上连接杆，连接杆的铰链轴线和封闭件的铰链轴线相互平行，连接杆平行且延伸出吸风管的外侧，连接杆的端部设有推压件，推压件上设有封闭吸风管端部的圆板，清洁机箱顶部平面的高度高于推压件的底部；
11.推压件和翘板相互之间产生抵触作用时，连接杆、翘板分别同步带动推压件、封闭件进行铰链运动使得吸风管、清洁口实现同步开合，翘板沿着清洁机箱顶部平面进行往复移动使得推压件靠近或者远离翘板，封闭件在连接杆和吸风管之间进行往复移动使得封闭
件靠近或者远离支撑架，吸风管伸入或者远离清洁口。
12.进一步的，上述封闭件包括对称设置在清洁口两侧的校准板和盖板，校准板的顶部和清洁机箱的顶部平面相平齐，盖板的顶部设有铰链轴，铰链轴的两端分别可转动的连接在两个校准板的顶部；
13.翘板的底部固定在盖板的中心位置，翘板的顶部延伸出盖板上方。
14.进一步的，上述支撑架包括上夹套和下夹套，上夹套和下夹套均为半圆形，上夹套和下夹套的两端均通过紧固螺栓固定连接，下夹套的的底部设有对称的支撑杆，上夹套顶部的中心位置设有铰链槽，上夹套和下夹套之间形成有夹住吸风管的夹槽；
15.连接杆的一端连接有旋转轴，旋转轴的两端可转动的设置在铰链槽的内部，连接杆上设有调节螺栓，调节螺栓垂直贯穿连接杆且抵触在铰链槽的底部。
16.进一步的，上述推压件包括固定板、下压板以及前推板，连接杆的另一端延伸出吸风管，固定板的顶部固定连接在连接杆的另一端上，固定板的底部延伸出吸风管的底部，固定板上设有活动杆，圆板的圆心固定在活动杆且封闭在吸风管上；
17.下压板的高度低于清洁机箱顶部平面的高度，下压板的一端固定在固定板的底部，下压板的另一端倾斜朝下设置，前推板的底部连接在下压板的另一端，前推板的顶部倾斜朝向翘板的顶部设置，前推板的顶部和固定板的顶部之间连接有弧形板；
18.翘板的顶部设有能够吸附在清洁机箱顶部平面的永久磁铁。
19.进一步的，上述固定板和下压板的连接处、下压板和前推板的连接处、前推板的上方分别设有可转动的第一轴承轮、第二轴承轮、第三轴承轮。
20.进一步的，上述吸风管的端部倾斜设置，固定板、圆板均平行于吸风管的端部设置。
21.本实用新型的有益效果在于：
22.1、本实用新型提供了一种巡回清洁机的新型外吸棉机构，在清洁机箱的往复移动过程中，吸风管循环进出清洁口，每当清洁机箱靠近吸风管时，吸风管都能将清洁机箱内部的纺织纤维吸出，从而避免纺织纤维在清洁机箱的内部出现填满的现象，从而确保清洁机箱对纺织车间中纺织纤维进行清洁的持续性。
23.2、本实用新型提供了一种巡回清洁机的新型外吸棉机构，在吸风管进出清洁口的过程中，吸风管和封闭件互不干涉，无须强行顶开封闭件，不仅避免吸风管受到封闭件的摩擦，有效的保护了吸风管的外表面，同时，吸风管进入清洁口不会受到封闭件的阻力，从而清洁机箱移动的稳定性。
24.3、本实用新型提供了一种巡回清洁机的新型外吸棉机构，第一轴承轮的设置减少了固定板和下压板连接处在翘板顶部和清洁机箱顶部平面交界处移动的阻力，第二轴承轮的设置减少了下压板和前推板底部连接处分别在翘板顶部、清洁机箱顶部平面上移动的阻力，第三轴承轮的设置减少了前推板在翘板顶部上移动的阻力，上述阻力的减少有利于推压件和翘板之间相互抵触时产生的阻力，有利于提高清洁机箱移动的稳定性。
25.附图说明：
26.图1为本实用新型的侧面结构示意图。
27.图2为本实用新型清洁机箱的正面结构示意图。
28.图3为本实用新型吸风管的正面结构示意图。
29.具体实施方式：
30.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
31.如图1到图3为本实用新型的一种具体实施方式，其结构包括巡回往复移动的清洁机箱101以及用于吸取清洁机箱101内部纺织纤维的吸风管102，清洁机箱101的移动方向朝向或者远离吸风管102，清洁机箱101上开设有清洁口103，清洁口103和吸风管102在同一中心线100上；
32.清洁口103的外侧铰链连接有封闭清洁口103的封闭件1，封闭件1的上设有翘板2，翘板2的底部固定在封闭件1上，翘板2的顶部延伸至清洁机箱101的上方，封闭件1的铰链轴121线设置在清洁机箱101顶部平面和翘板2的交界处；
33.吸风管102上套设有支撑架3，吸风管102的上方设有铰链连接在支撑架3上连接杆4，连接杆4的铰链轴线和封闭件1的铰链轴线相互平行，连接杆4平行且延伸出吸风管102的外侧，连接杆4的端部设有推压件5，推压件5上设有封闭吸风管102端部的圆板6，清洁机箱101顶部平面的高度高于推压件5的底部；
34.推压件5和翘板2相互之间产生抵触作用时，连接杆4、翘板2分别同步带动推压件5、封闭件1进行铰链运动使得吸风管102、清洁口103实现同步开合，推压件5沿着清洁机箱101顶部平面进行往复移动使得推压件5靠近或者远离翘板2，封闭件1在连接杆4和吸风管102之间进行往复移动使得封闭件1靠近或者远离支撑架3，吸风管102伸入或者远离清洁口103。
35.在本实用新型中，在清洁机箱101的往复移动过程中，纺织车间地面的纺织纤维垃圾被吸入到清洁机箱101的内部，为了避免纺织纤维在清洁机箱101内部的堆积，影响清洁机箱101对纺织车间地面的清洁，外吸棉机构吸取清洁机箱101内部纺织纤维的工作原理如下：
36.1、清洁机箱101朝向吸风管102的方向进行移动，在翘板2和推压件5相互抵触时，翘板2的顶部受到推压件5的推力作用，这种推力作用使得封闭件1随着翘板2沿着封闭件1的铰链轴线进行向上的铰链运动，从而实现封闭件1远离清洁口103且朝向清洁机箱101的上方翘起，此时清洁口103打开，同时，推压件5受到翘板2顶部的反作用力，这种反作用力使得推压件5随着连接杆4沿着连接杆4的铰链轴线进行向上的铰链运动，从而实现推压件5朝向吸风管102的上方翘起并带动圆板6向上运动，当推压件5被支撑在翘板2的顶部时，此时吸风管102的开口打开，清洁机箱101继续朝向吸风管102的方向进行移动，推压件5沿着清洁机箱101顶部平面进行移动并逐渐远离翘板2，推压件5的底部被支撑在清洁机箱101顶部的平面，而封闭件1在连接杆4和吸风管102之间进行移动并逐渐靠近支撑架3，吸风管102进入清洁机箱101的清洁口103，在吸风管102内部的负压作用下，清洁机箱101内部的纺织纤维被吸风管102吸走。
37.2、清洁机箱101远离吸风管102的方向进行移动，此时，进入清洁口103的吸风管102开始逐渐远离清洁口103，推压件5在清洁风机顶部的平面进行移动并靠近翘板2进行移动，封闭件1在连接杆4和吸风管102之间进行移动并逐渐远离支撑架3，在翘板2和推压件5相互抵触时，翘板2的底部受到推压件5的压力作用，这种压力作用使得封闭件1随着翘板2沿着封闭件1的铰链轴线进行向下的铰链运动，从而实现封闭件1朝向清洁机箱101的下方
下落并逐渐靠近清洁口103，此时清洁口103被封闭件1关闭，同时，推压件5失去翘板2底部的支撑作用，失去支撑作用的推压件5带动连接杆4沿着连接杆4的铰链轴线进行向下的铰链运动，从而实现推压件5下落到原来位置且圆板6继续封闭住吸风管102的端部。
38.在本实用新型中，在清洁机箱101的往复移动过程中，吸风管102按照上述工作原理循环进出清洁口103，每当清洁机箱101靠近吸风管102时，吸风管102都能将清洁机箱101内部的纺织纤维吸出，从而避免纺织纤维在清洁机箱101的内部出现填满的现象，从而确保清洁机箱101对纺织车间中纺织纤维进行清洁的持续性。
39.在本实用新型中，作为优选方案，封闭件1的具体结构如下：上述封闭件1包括对称设置在清洁口103两侧的校准板11和盖板12，校准板11的顶部和清洁机箱101的顶部平面相平齐，盖板12的顶部设有铰链轴121，铰链轴121的两端分别可转动的连接在两个校准板11的顶部；
40.翘板2的底部固定在盖板12的中心位置，翘板2的顶部延伸出盖板12上方。
41.在本实用新型中，在翘板2和推压件5之间相互产生抵触作用时，在铰链轴121的作用下，盖板12在两个校准板11之间进行向上翘起以及向下下落的运动，两个校准板11起到稳定盖板12的作用，避免出现盖板12在铰链运动过程中出现倾斜的现象。
42.在本实用新型中，作为优选方案，支撑架3的具体结构如下：上述支撑架3包括上夹套31和下夹套32，上夹套31和下夹套32均为半圆形，上夹套31和下夹套32的两端均通过紧固螺栓104固定连接，下夹套32的的底部设有对称的支撑杆321，上夹套31顶部的中心位置设有铰链槽311，上夹套31和下夹套32之间形成有夹住吸风管102的夹槽105；
43.连接杆4的一端连接有旋转轴41，旋转轴41的两端可转动的设置在铰链槽311的内部，连接杆4上设有调节螺栓42，调节螺栓42垂直贯穿连接杆4且抵触在铰链槽311的底部。
44.在本实用新型中，根据吸风管102的直径大小，夹槽105的大小和吸风管102的大小一致，确保上夹套31和下夹套32牢固套在吸风管102上，在将连接杆4和铰链槽311连接时，通过旋转轴41实现连接杆4的端部在铰链槽311的内部进行铰链运动，而调节螺栓42的设置可以调节连接杆4和吸风管102之间的距离，从而可以调整推压件5在吸风管102端部的上下位置，确保圆板6能够密封在吸风管102的端部位置。
45.在本实用新型中，作为优选方案，推压件5的具体结构如下：上述推压件5包括固定板51、下压板52以及前推板53，连接杆4的另一端延伸出吸风管102，固定板51的顶部固定连接在连接杆4的另一端上，固定板51的底部延伸出吸风管102的底部，固定板51上设有活动杆61，圆板6的圆心固定在活动杆61且封闭在吸风管102上；
46.下压板52的高度低于清洁机箱101顶部平面的高度，下压板52的一端固定在固定板51的底部，下压板52的另一端倾斜朝下设置，前推板53的底部连接在下压板52的另一端，前推板53的顶部倾斜朝向翘板2的顶部设置，前推板53的顶部和固定板51的顶部之间连接有弧形板54；
47.翘板2的顶部设有能够吸附在清洁机箱101顶部平面的永久磁铁21。
48.在本实用新型中，推压件5和翘板2相互抵触时的工作原理如下：
49.1、清洁机箱101朝向吸风管102的方向进行移动时，前推板53倾斜方向的设置使得前推板53的顶部优先顶在翘板2的顶部并对翘板2的顶部产生推力作用，随着前推板53的持续向前推进，盖板12进行向上的铰链运动，当下压板52将翘板2的顶部位置压在清洁机箱
101的顶部平面时，此时盖板12处于水平状态并且平行于清洁机箱101的顶部平面，清洁口103完全打开，而永久磁铁21使得翘板2吸附在清洁机箱101的顶部，从而确保盖板12能够保持水平位置，避免后续盖板12向下滑落在吸风管102上，从而确保吸风管102进入清洁口103后，盖板12不会对吸风管102产生摩擦，有效的保护了吸风管102并且减少了吸风管102进出清洁口103的阻力，当后续推压件5在清洁机箱101的顶部平面进行往复移动时并远离翘板2时，下压板52倾斜朝下的设置使得下压板52和前推板53的连接处在清洁机箱101的顶部平面进行移动，而下压板52和固定板51底部的连接处则悬空在清洁机箱101的顶部平面。
50.2、清洁机箱101远离吸风管102的方向进行移动时，此时盖板12处于水平状态且翘板2的顶部通过永久磁铁21吸附在清洁机箱101的顶部平面，翘板2自身的厚度使得翘板2的顶部和清洁机箱101的顶部平面之间存在台阶，在推压件5在清洁机箱101的顶部平面进行移动且逐渐靠近翘板2时，通过下压板52和固定板51底部的连接处悬空在清洁机箱101的顶部平面，使得下压板52和固定板51底部的连接处能够顺利移动到翘板2的顶部上，从而避免下压板52和固定板51底部的连接处卡在翘板2的顶部和清洁机箱101顶部平面的交界处，确保了下压板52整体移动到翘板2顶部的位置，此时下压板52和固定板51底部的连接处在翘板2的顶部上进行移动，在下压板52和固定板51底部的连接处移动到翘板2的底部时，下压板52和固定板51底部的连接处对翘板2的底部产生压力，从而使得翘板2顶部的永久磁铁21从清洁机箱101顶部的平面脱离，在盖板12自身的重力作用下，盖板12下落并将清洁口103封闭，而下压板52和固定板51底部的连接处失去翘板2的支撑作用，推压件5在自身的重力作用下向下掉落，圆板6重新将吸风管102的端部封闭，而圆板6通过活动杆61活动设置在固定板51上，这种活动设置有利于圆板6自适应在吸风管102端部的封闭位置。
51.在本实用新型中，在吸风管102进出清洁口103的过程中，吸风管102和封闭件1互不干涉，无须强行顶开封闭件1，不仅避免吸风管102受到封闭件1的摩擦，有效的保护了吸风管102的外表面，同时，吸风管102进入清洁口103不会受到封闭件1的阻力，从而清洁机箱101移动的稳定性。
52.在本实用新型中，作为优选方案，上述固定板51和下压板52的连接处、下压板52和前推板53的连接处、前推板53的上方分别设有可转动的第一轴承轮511、第二轴承轮521、第三轴承轮531，第一轴承轮511的设置减少了固定板51和下压板52连接处在翘板2顶部和清洁机箱101顶部平面交界处移动的阻力，第二轴承轮521的设置减少了下压板52和前推板53底部连接处分别在翘板2顶部、清洁机箱101顶部平面上移动的阻力，第三轴承轮531的设置减少了前推板53在翘板2顶部上移动的阻力，上述阻力的减少有利于推压件5和翘板2之间相互抵触时产生的阻力，有利于提高清洁机箱101移动的稳定性。
53.在本实用新型中，作为优选方案，上述吸风管102的端部倾斜设置，固定板51、圆板6均平行于吸风管102的端部设置，圆板6倾斜封闭在吸风管102的端部，这种倾斜封闭的方式提高了圆板6对吸风管102端部封闭的密封性。
54.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。