一种门窗无缝安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及门窗边框安装技术领域，具体为一种门窗无缝安装结构。


背景技术：

2.门窗结构具有多种型材，例如实木门窗或铝合金门窗。其中实木门窗古朴典雅，装饰性很强；铝合金门窗虽然表面较为坚固。
3.现有的门窗边框边角处通常为卡合并通过螺钉固定，这样固定方式较为简单，且不够美观，长时间是用手螺钉折弯变形导致门窗边框变形，影响门窗的开合。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种门窗无缝安装结构，以解决上述背景技术中提出的现有的门窗边框边角处通常为卡合并通过螺钉固定，这样固定方式较为简单，且不够美观，长时间是用手螺钉折弯变形导致门窗边框变形，影响门窗的开合的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗无缝安装结构，包括横置型材和纵置型材，所述横置型材的右下侧横向设置有下支撑板，所述下支撑板的上表面设置有第一限位块，所述第一限位块的左侧壁与横置型材的右侧壁连接，所述第一限位块的上表面设置有第二限位块，所述第二限位块凸出至第一限位块的前后侧，所述纵置型材的左下侧壁开设有与第一限位块、第二限位块相适配的限位槽，所述纵置型材与第一限位块之间通过铆钉、螺钉连接。
6.优选的，所述下支撑板的长度、宽度与纵置型材下表面的长度、宽度相同。
7.优选的，所述第一限位块的前壁上开设有第一铆钉孔，所述纵置型材的外壁上开设第二铆钉孔，所述第一铆钉孔与第二铆钉孔位置对应，所述第一铆钉孔与第二铆钉孔之间通过铆钉连接。
8.优选的，所述纵置型材的右下侧壁开设有连接孔，所述第一限位块的右侧壁开设有连接螺纹孔，所述连接孔、连接螺纹孔之间的位置对应，所述螺钉贯穿连接孔并与连接螺纹孔连接。
9.优选的，所述纵置型材的右下侧壁开设有槽体，所述连接孔位于槽体内侧，所述槽体上设置有盖板。
10.优选的，所述限位槽的内腔上表面开设有锁止槽，所述锁止槽内设置有锁止块，所述锁止块的上端连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端与锁止块的上表面固定连接，所述第二限位块的上表面开设有锁止沉槽，所述第二限位块的上表面右侧呈右下倾斜状，所述锁止块的左下侧呈向左上方倾斜状。
11.优选的，所述横置型材的右侧和下支撑板的上表面开设有注胶槽，且横置型材上的注胶槽与下支撑板上的注胶槽连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)通过第一限位块、第二限位块的配合作用，使得纵置型材不会相对横置型材上
下移动和前后移动，横置型材、纵置型材之间连接较为稳固，不容易变形；
14.2)通过铆钉、螺钉的配合作用，从两侧对横置型材、纵置型材之间双重固定，进一步提高连接稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型纵置型材的左视图；
17.图3为本实用新型横置型材的内部结构示意图。
18.图中：1横置型材、2纵置型材、3下支撑板、4第一限位块、5第二限位块、6限位槽、7第一铆钉孔、8第二铆钉孔、9铆钉、10连接螺纹孔、11连接孔、12螺钉、13槽体、14盖板、15注胶槽、16锁止沉槽、17锁止块、18支撑弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例：
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种门窗无缝安装结构，包括横置型材1和纵置型材2，所述横置型材1的右下侧横向设置有下支撑板3，所述下支撑板3的上表面设置有第一限位块4，所述第一限位块4的左侧壁与横置型材1的右侧壁连接，所述第一限位块4的上表面设置有第二限位块5，所述第二限位块5凸出至第一限位块4的前后侧，所述纵置型材2的左下侧壁开设有与第一限位块4、第二限位块5相适配的限位槽6，所述纵置型材2与第一限位块4之间通过铆钉9、螺钉12连接。
23.进一步地，所述下支撑板3的长度、宽度与纵置型材2下表面的长度、宽度相同。
24.进一步地，所述第一限位块4的前壁上开设有第一铆钉孔7，所述纵置型材2的外壁上开设第二铆钉孔8，所述第一铆钉孔7与第二铆钉孔8位置对应，所述第一铆钉孔7与第二铆钉孔8之间通过铆钉9连接。
25.进一步地，所述纵置型材2的右下侧壁开设有连接孔11，所述第一限位块4的右侧壁开设有连接螺纹孔10，所述连接孔11、连接螺纹孔10之间的位置对应，所述螺钉12贯穿连接孔11并与连接螺纹孔10连接。
26.进一步地，所述纵置型材2的右下侧壁开设有槽体13，所述连接孔11位于槽体13内侧，所述槽体13上设置有盖板14。
27.进一步地，所述限位槽6的内腔上表面开设有锁止槽，所述锁止槽内设置有锁止块17，所述锁止块17的上端连接有支撑弹簧18，所述支撑弹簧18的底端与锁止块17的上表面
固定连接，所述第二限位块5的上表面开设有锁止沉槽16，所述第二限位块5的上表面右侧呈右下倾斜状，所述锁止块17的左下侧呈向左上方倾斜状。
28.进一步地，所述横置型材1的右侧和下支撑板3的上表面开设有注胶槽15，且横置型材1上的注胶槽15与下支撑板3上的注胶槽15连通。
29.工作原理：安装时，将纵置型材2的左下侧支撑在下支撑板3的上表面右侧，将纵置型材2向左推，使得限位槽6套在第一限位块4、第二限位块5上，在第一限位块4、第二限位块5的限制下，使得纵置型材2不会相对下支撑板3上下移动和前后移动，第二限位块5与锁止块17开始接触时，锁止块17被推入锁止槽内，支撑弹簧18压缩，直至第一铆钉孔7与第二铆钉孔8位置对应，此时锁止块17的位置与锁止沉槽16对应，且锁止块17在支撑弹簧18的弹力作用下卡入锁止沉槽16内，之后将铆钉9和螺钉12对应连接上，将盖板14粘接在槽体13上，使得纵置型材2外部平整，将铆钉9凸出部位磨平。
30.向注胶槽15内注入粘接胶，使得纵置型材2与横置型材1、下支撑板3之间粘接，进一步提高密封性和连接效果。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。