门窗的连接结构、门套件以及窗套件的制作方法

1.本技术涉及装修建材技术领域，具体而言，涉及一种门窗的连接结构、门套件以及窗套件。


背景技术：

2.常见的门套件包括门体和门框，门体安装于门框，在安装门套件时需要将门框固定于墙面预留的门洞内，再使用木质包套将门框与门洞之间的缝隙封起，起到美观的作用。市面上的门套件通常由门生产厂单独生产，装修师傅根据所采购的门套件以及门洞的规格订制木质包套再现场安装。这种传统的做法不仅费工费时，而且所订制的木质包套往往和门框的颜色不搭配。
3.而市场上整体式的门窗套件还处于起步阶段，虽然能够简化安装步骤，但仍然存在颜色不协调、制造成本较高等问题。


技术实现要素：

4.为此，本技术提出一种门窗的连接结构、门套件以及窗套件，不仅能够以整体的方式进行现场安装，而且构造简单，能够以较低的成本实现统一颜色的外观要求。
5.本技术第一实施例提出一种门窗的连接结构，包括第一框架、包套以及连接组件，所述第一框架用于安装门体或者窗体，所述第一框架和所述包套沿第一方向间隔设置，所述连接组件设置于所述第一框架的靠近所述包套的一侧，所述包套的靠近所述第一框架的一侧的至少部分结构从所述第一框架的内侧与所述连接组件相连，且所述包套的内侧边缘线与所述第一框架的靠近所述包套的表面共面设置。
6.通过连接组件设置于第一框架，能够简化第一框架的结构，降低第一框架的制造成本；通过将包套的靠近第一框架的一侧的至少部分结构从第一框架的内侧与连接组件相连，包套的内侧边缘线与第一框架的靠近包套的表面共面设置，包套的内侧表面与第一框架的靠近包套的表面能够接合，从而将连接组件遮挡于包套的靠近第一框架的一侧的至少部分结构的背侧，从而只要保证包套与第一框架的颜色符合设计要求，而不必考虑连接组件的着色要求，进而简化了门窗的连接结构的制造工艺，降低了门窗的连接结构的制造成本。
7.另外，根据本技术实施例的门窗的连接结构还具有如下附加的技术特征：
8.根据本技术的一些实施例，所述包套的靠近所述第一框架的一侧设有第一凹槽，所述连接组件沿所述第一方向插入所述第一凹槽，且所述包套的靠近所述第一框架的端面与所述第一框架的靠近所述包套的表面贴合。
9.连接组件沿第一方向插入第一凹槽，包套的形成第一凹槽的外壁的端面与第一框架抵接，包套的形成第一凹槽的外壁包覆连接组件，使包套的内侧边缘线与第一框架的靠近包套的外表面共面设置，从而包套的内侧表面与第一框架的靠近包套的外表面能够接合。该种形式构造简单，易于成型，制造成本较低；而且，通过连接组件与第一凹槽配合，能
够导向包套沿第一方向安装于第一框架，简化了组装过程。
10.根据本技术的一些实施例，所述连接组件包括多个连接件，所述多个连接件沿所述第一框架的轮廓间隔设置。
11.相对一体式的连接件，将多个连接件沿第一框架的轮廓间隔设置，多个连接件共同与第一凹槽相连，不仅能够减少连接组件的制造成本，还能够降低制造精度要求，以较容易地将多个连接件插入第一凹槽。
12.根据本技术的一些实施例，所述连接件的外表面包括第一卡合部，所述第一凹槽的内壁设有第二卡合部，所述连接件与所述第一凹槽通过所述第一卡合部和所述第二卡合部卡合相连。
13.通过第一卡合部和第二卡合部将连接件与第一凹槽卡合相连，能够将包套预装配于第一框架，从而便于整体式地运输，还能够提高组装效率。
14.根据本技术的一些实施例，所述连接件的外表面与所述第一凹槽的内壁沿所述第一方向滑动配合。
15.通过连接件与第一凹槽滑动配合，能够导向包套沿第一方向与包套相连，简化了包套与第一框架的组装过程。
16.根据本技术的一些实施例，所述连接组件包括连接框，所述门窗的连接结构还包括固定件，所述第一框架的靠近所述包套的一侧设有第一安装孔，所述连接件设有第二安装孔，所述固定件用于穿过所述第二安装孔以与所述第一安装孔螺纹配合。
17.通过该种形式，能够简化第一框架的构造，使用固定件将连接件安装于第一框架，装配简单，易于实现。
18.根据本技术的一些实施例，所述门窗的连接结构还包括第二框架，所述第二框架于所述包套的远离所述第一框架的一侧与所述包套相连。
19.通过设置第二框架，能够遮盖包套与墙洞侧壁之间的缝隙，实现美观要求。
20.根据本技术的一些实施例，所述第一框架、所述包套和所述连接组件材质均为铝合金，不仅强度较高，且在长时间使用后还可以回收。
21.本技术第二实施例提出一种门组件，包括上述的门窗的连接结构和门体，所述门体安装于所述第一框架。
22.本技术第三实施例提出一种窗组件，包括上述的门窗的连接结构和窗体，所述窗体安装于所述第一框架。
23.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1示意的是本技术第一方面实施例的门窗的连接结构的正面视角的结构示意图；
26.图2示意的是图1中a
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a的剖面图；
27.图3示意的是图2中b处的局部放大图；
28.图4示意的是图3中c处的局部放大图；
29.图5和图6示意的是本技术第一方面实施例的门窗的连接结构中包套与连接组件以滑动配合的方式相连的两种形式的结构示意图；
30.图7示出的是本技术第一方面实施例的门窗的连接结构中连接组件的一种形式的布置示意图；
31.图8示出的是本技术第一方面实施例的门窗的连接结构中连接组件的另一种形式的布置示意图；
32.图9示意的是本技术第一方面实施例的门窗的连接结构中包套与连接组件以复合形式相连的第一种形式的结构示意图；
33.图10示意的是本技术第一方面实施例的门窗的连接结构中包套与连接组件相连的第四种形式的结构示意图；
34.图11示意的是本技术第一方面实施例的门窗的连接结构中包套与连接组件以复合形式相连的第二种形式的结构示意图；
35.图12示意的是本技术第一方面实施例的门窗的连接结构中包套与连接组件以复合形式相连的第三种形式的结构示意图；
36.图13示意的是本技术第二方面实施例的门套件的结构示意图；
37.图14示意的是本技术第二方面实施例的窗套件的结构示意图；
38.图15示出的是安装本技术第一方面实施例的门窗连接结构的墙的结构示意图；
39.图16示出的是图10中d
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d的剖面图。
40.图标：100
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门窗的连接结构；110
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第一框架；111
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k1侧；112
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k2侧；113
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n1侧；114
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n2侧；115
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第一安装孔；120
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包套；121
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s1侧；122
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s2侧；123
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t1侧；124
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t2侧；125
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第一凹槽；1251
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第二卡合部；126
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端面；127
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第一滑轨；129
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缺口；130
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连接组件；131
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连接件；1311
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连接件本体；1312
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第二安装孔；1313
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第二滑轨；132
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第一卡合部；133
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连接框；140
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固定件；150
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第二框架；200
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墙；210
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安装洞；220
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第一侧面；230
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第二侧面；240
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第三侧面；250
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第四侧面；260
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第五侧面；300
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门套件；310
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门体；400
‑
窗套件；410
‑
窗体。
具体实施方式
41.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
42.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
43.相关技术中，常见的门套件包括门体和门框，门体安装于门框，木质包套需要额外订制，安装时先将门套件安装于门洞，再将木质包套与门框相连，以封起门洞与门框之间的
缝隙。
44.目前存在一种新型的整体式门套件，包括门体、门框和包套，包套也由门生产厂生产，对应地对门框结构进行改进，整体式门套件的门体、门框以及包套作为配套组件整体出厂，从而既能够简化组装过程，又能够合理控制门框和包套的颜色色差。
45.在由常见的门套件的构造向整体式门套件的构造改进的过程中，生产厂家需要充分考虑如何对现有的门框结构作出改进，以降低门框的改进成本。
46.图1示意的是本技术第一方面实施例的门窗的连接结构100的正面视角的结构示意图，图2示意的是图1中a
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a的剖面图，图3示意的是图2中b处的局部放大图，图4示意的是图3中c处的局部放大图。
47.请参照图1、图2、图3和图4，基于上述问题，本技术第一方面实施例提出一种门窗的连接结构100，包括第一框架110、包套120以及连接组件130，第一框架110用于安装门体或者窗体，第一框架110和包套120沿第一方向x间隔设置，连接组件130设置于第一框架110的靠近包套120的一侧。包套120的靠近第一框架110的一侧的至少部分结构从第一框架110的内侧与连接组件130相连，且包套120的内侧边缘线q1与第一框架110的靠近包套120的表面共面设置。
48.将连接组件130设置于第一框架110，能够简化第一框架110的结构，降低第一框架110的制造成本；通过将包套120的靠近第一框架110的一侧的至少部分结构于第一框架110的内侧与连接组件130相连，包套120的内侧边缘线q1与第一框架110的靠近包套120的外表面共面设置，包套120的内侧表面与第一框架110的靠近包套120的外表面能够接合，从而将连接组件130遮挡于包套120的靠近第一框架110的一侧的至少部分结构的背侧，从而只要保证包套120与第一框架110的颜色符合设计要求，即能够满足门窗的连接结构100的外观要求，而不必考虑连接组件130的着色要求，进而简化了门窗的连接结构100的制造工艺，降低了门窗的连接结构100的制造成本。
49.下述本技术实施例的门窗的连接结构的各部件的结构与相互连接关系。
50.图15示出的是安装本技术第一方面实施例的门窗的连接结构100的墙的结构示意图，图16示出的是图15中d
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d的剖面图。
51.请参照图15和图16，墙200的厚度方向沿第一方向x延伸，墙200沿第一方向x开设有安装洞210，安装洞210用于安装门窗的连接结构100。为了便于描述，墙200沿第一方向x的两侧分别为第一侧面220和第二侧面230，安装洞210的内侧壁包括第三侧面240、第四侧面250和第五侧面260。门窗的连接结构100安装于安装洞210内时，第一框架110与第一侧面220同侧设置，第三侧面240、第四侧面250和第五侧面260分别对应第一框架110的左侧、顶侧和右侧。
52.请参照图3和图4，为了便于描述，第一框架110沿第一方向x的两侧分别为k1侧111和k2侧112，k1侧111为第一框架110的靠近包套120的一侧，k1侧111的表面即为第一框架110的靠近包套120的表面。第一框架110的靠近安装洞210的内侧壁的一侧为n1侧113，远离安装洞210的内侧壁的一侧为n2侧114，n2侧114即为第一框架110的内侧。包套120沿第一方向x的两侧分别为s1侧121和s2侧122，s1侧121与第一框架110的k1侧111相连，包套120的靠近安装洞210的内侧壁的一侧为t1侧123，包套120的远离安装洞210的内侧壁的一侧为t2侧124。
53.请参照图4，包套120的t2侧124的表面与s1侧121的表面的接合处形成包套120的内侧边缘线q1，第一框架110的k1侧111的表面与包套120的内侧边缘线q1共面设置，且包套120的s1侧121的至少部分结构从第一框架110的n2侧114与连接组件130相连。
54.第一框架110的k1侧111的表面与包套120的内侧边缘线q1共面设置，包套120的s1侧121的至少部分结构从第一框架110的n2侧114与连接组件130相连，能够使第一框架110的k1侧111的表面与包套120的t2侧124的表面沿着包套120的内侧边缘线q1接合，使用包套120的t2侧124的壁面遮盖连接组件130。
55.在本技术的一些实施例中，包套120的靠近第一框架110的一侧的部分结构从第一框架110的内侧与连接组件130相连。
56.请参照图4，包套120的s1侧121设有第一凹槽125，连接组件130沿第一方向x插入第一凹槽125，且包套120的靠近第一框架110的端面126与第一框架110的k1侧111表面贴合。
57.通过该种形式，能够采用第一凹槽125周向覆盖连接组件130，构造简单，易于成型，制造成本较低；而且，通过连接组件130与第一凹槽125配合，能够导向包套120沿第一方向x安装于第一框架110，简化了组装过程。
58.在其他实施例中，包套120的靠近第一框架110的一侧整体上从第一框架110的内侧与连接组件130相连。
59.图5和图6示意的是本技术第一方面实施例的门窗的连接结构100中包套120的s1侧121与连接组件130以滑动配合的方式相连的两种形式的结构示意图。
60.请参照图5，在其他实施例中，包套120的s1侧121设有第一滑轨127，第一滑轨127沿第一方向x延伸，连接组件130的靠近第一框架110的n2侧114的一侧设有第二滑轨1313，第二滑轨1313与第一滑轨127滑动配合，包套120的s侧121也能从第一框架110的n2侧114与第一框架110的k1侧111表面抵接。
61.请参照图6，再或者，包套120的s1侧121的靠近第一框架110的n1侧113的一侧设有缺口129，缺口129与连接件131抵接，也能从第一框架110的n2侧114与第一框架110的k1侧111表面抵接。
62.图7示出的是本技术第一方面实施例的门窗的连接结构中连接组件的一种形式的布置示意图。
63.请参照图7，在本技术的一些实施例中，连接组件130包括多个连接件131，多个连接件131沿第一框架110的轮廓间隔设置。将多个连接件131沿第一框架110的轮廓间隔设置，多个连接件131共同与第一凹槽125相连，不仅能够减少连接组件130的制造成本，还能够降低制造精度要求，以较容易地将多个连接件131插入第一凹槽125。
64.请参照图4，进一步地，连接件131包括连接件本体1311，门窗的连接结构100还包括固定件140，第一框架110的k1侧111设有第一安装孔115，连接件本体1311开设有第二安装孔1312，固定件140用于穿过第二安装孔1312以与第一安装孔115螺纹配合。
65.通过该种形式，仅在第一框架110上开设第一安装孔115，使用另外的连接件131相连于第一框架110，能够降低对原有的第一框架110的改进幅度，从而降低了第一框架110的改装成本，降低了由传统的门套件向整体式的门套件改装的改动成本。使用固定件140穿过第二安装孔1312与第一安装孔115螺纹相连，能够在出厂之间将连接件131预组装于第一框
架110，既能够提高组装效率，又能够避免在运输过程中连接件131丢失。
66.图8示出的是本技术第一方面实施例的门窗的连接结构中连接组件的另一种形式的布置示意图。
67.如图8所示，在其他实施例中，连接组件130也可以包括连接框133，连接框133的轮廓与第一凹槽125对应，通过连接框133与第一凹槽125配合，以将包套120与第一框架110相连。
68.连接件131与包套120的s1侧121可以仅仅沿第一方向x滑动配合，也可以通过卡合、摩擦配合或者其他复合方式进行连接，以利于将第一框架110、连接组件130和包套120预组装，便于运输和转运。
69.请参照图4，在本技术的一些实施例中，连接件131的外表面包括第一卡合部132，第一凹槽125的内壁设有第二卡合部1251，连接件131与第一凹槽125通过第一卡合部132和第二卡合部1251卡合相连。
70.通过该种形式，允许连接件131单向插入第一凹槽125，当将包套120与连接件131分离时需要施加一定的拔力，能够允许连接件131与包套120预组装，将包套120、连接组件130以及第一框架110形成预组装的整体进行配送。
71.作为一种示例形式，请参照图4，连接件131的相对设置的两个侧面均设有一个凹陷部，包套120的形成第一凹槽125的相对设置的两个内壁分别设有一个钩挂部，两个钩挂部被构造为第二卡合部1251，两个凹陷部被构造为第一卡合部132，凹陷部与钩挂部一一对应，通过凹陷部与对应的钩挂部卡合将连接件131与包套120相连。
72.作为另一种示例形式，请参照图9，第一卡合部132包括一个凹陷部，第二卡合部1251包括一个钩挂部，通过一组凹陷部与钩挂部卡合将连接件131与包套120相连。
73.请参照图10，在其他实施例中，连接件131的外表面与第一凹槽125的内壁沿第一方向x滑动配合，以限定包套120沿第一方向与连接件131相连，从而限定包套120沿第一方向与第一框架110相连，简化包套120与第一框架110的组装过程。
74.进一步地，连接件131的相对设置的两个外表面之间的间距与包套120的s1侧121的相对设置的两个内壁之间的间距相同，通过连接件131的外表面与第一凹槽125的内壁之间的摩擦力，也能提高包套120与连接件131分离的阻力，从而实现预组装功能。
75.图11和图12示出的是本技术第一方面实施例的门窗的连接结构中连接件131与包套120的其他两种复合相连方式的结构示意图。
76.例如，请参照图11，包套120的s1侧121设有第一滑轨127，第一滑轨127沿第一方向x延伸，连接件131的靠近第一框架110的n2侧114的一侧设有第二滑轨1313，第二滑轨1313与第一滑轨127滑动配合，第一卡合部132为设置于第二滑轨1313的底端的凹陷部，第二卡合部1251为设置于第一滑轨127的底端的钩挂部，当包套120沿第一方向x与连接件131相连时，第一滑轨127与第二滑轨1313滑动配合，当包套120的端面126与第一框架110的k1侧111表面抵接时，第一卡合部132与第二卡合部1251卡合，以限定包套120脱离连接件131。
77.再例如，请参照图12，包套120的s1侧121的靠近第一框架110的n1侧113的一侧设有缺口129，缺口129与连接件131抵接，第一卡合部132为设置于连接件131的底端的凹陷部，第二卡合部1251为设置于包套120的s1侧121的钩挂部，当包套120沿第一方向x与连接件131相连时，缺口129与连接件131抵接，第一卡合部132与第二卡合部1251卡合，以限定包
套120脱离连接件131。
78.在本技术的一些实施例中，第一框架110、包套120和连接组件130的材质均为铝合金，不仅强度较高，且在长时间使用后还可以回收。
79.在其他实施例中，包套120也可以为木质材质。
80.请参照图1和图3，可选地，门窗的连接结构100还包括第二框架150，第二框架150位于包套120的s2侧122，第二框架150与包套120的s2侧122相连。通过第二框架150，能够封闭包套120与安装洞210的内侧壁之间的缝隙。
81.请参照图13，本技术第二方面实施例提出一种门套件300，包括门窗的连接结构100和门体310，门体310安装于第一框架110。
82.请参照图14，本技术第三方面实施例提出一种窗套件400，包括门窗的连接结构100和窗体410，窗体410安装于第一框架110。
83.将门窗的连接结构100应用于门套件300或者窗套件400，连接组件130遮挡于包套120的靠近第一框架110的一侧的至少部分结构的背侧，从而只要保证包套120与第一框架110的颜色符合设计要求，即能够满足门窗的连接结构100的外观要求，而不必考虑连接组件130的着色要求，进而简化了门窗的连接结构100的制造工艺，从而整体降低门套件300或者窗套件400的制造成本。
84.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例中的特征可以相互结合。
85.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。