一种小型碰合开关的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件技术领域，具体涉及到一种小型碰合开关。


背景技术：

2.随着汽车工业的不断发展，汽车内饰的设计也越来越人性化，很多汽车中都已经配备了衣帽挂钩。现有的衣帽挂钩是基本分为两类：一是一体式的衣帽挂钩，与车体上的配套结构构成一个零部件，一体注塑成型；二是分体式衣帽挂钩，为独立的一个零部件，通过螺接或焊接安装在车体的预设位置。以上两种衣帽挂钩结构，无论使用与否，在车内均处于外露状态，而且在车内相对狭小的空间内占据一定的空间，不仅严重影响内饰的美观，且若在车辆发生碰撞时，还会对乘客造成二次伤害，存在一定的安全隐患。另外，上述两种衣帽挂钩在使用时一般都处于固定状态，为减小衣帽挂钩的占用空间，现有技术中提出了一种可活动的衣帽挂钩，不使用时，将衣帽挂钩隐藏，对此衣帽挂钩上设有用于将衣帽挂钩隐藏的锁舌，因此，存在待改进之处。


技术实现要素：

3.针对现有技术所存在的不足，本实用新型目的在于提出一种小型碰合开关，具体方案如下：
4.一种小型碰合开关，包括外壳、卡爪、卡爪转轴、卡爪导向轴、爪座、弹簧、导滑结构、滑动锁止结构，所述卡爪用于与外部锁舌挂接，所述卡爪重合设置于所述爪座中，且所述卡爪通过所述卡爪转轴安装在所述爪座上以实现相对所述爪座翻转，所述卡爪的下部对称设置有两个朝外设置的卡爪导向轴，所述卡爪导向轴用于对所述卡爪导向，所述爪座通过所述导滑结构可往复滑移于所述外壳中；
5.所述爪座上开设有弹簧孔，所述卡爪上形成有与所述弹簧孔同轴设置的第一弹簧限位柱，所述外壳上形成有与所述弹簧孔适配的第二弹簧限位柱，所述弹簧的伸缩方向与所述爪座的滑移方向相同，所述弹簧的一端穿设所述弹簧孔后并套设于所述第一弹簧限位柱上，所述弹簧的另一端套设于所述第二弹簧限位柱上；
6.所述滑动锁止结构包括卡簧、开设于所述外壳上的卡簧安装槽以及开设于所述爪座上的锁止槽，所述卡簧呈凵字形且两端相对弯折以形成固定端以及自由端，所述固定端插设于所述卡簧安装槽中且所述弹簧以所述固定端为旋转中心可相对所述卡簧安装槽翻转，所述自由端可滑动设置于所述锁止槽中；
7.当所述爪座进行往复滑移时，所述自由端在所述锁止槽中滑动以实现所述开关处于锁止状态或者开启状态。
8.进一步的，所述锁止槽整体呈封闭环状，所述锁止槽沿逆时针方向上包括依次连通设置的第一限位段、第一过渡段、第二限位段、第三限位段、第四限位段以及第二过渡段；
9.所述第一限位段、第二限位段、第三限位段、第四限位段均用于限定所述自由端停止运动，所述第一过渡段、第二过渡段均用于引导所述自由端滑动；
10.所述第一限位段、第二限位段、第四限位段相对所述锁止槽的中心朝外延伸设置，所述第三限位段相对所述锁止槽的中心朝内延伸设置，所述第一限位段的所处高度最低，所述第二限位段、第四限位段的所处高度最高，所述第三限位段处于所述第二限位段、第四限位段二者之间的下方。
11.进一步的，所述开关处于锁止状态时，所述卡爪保持与所述锁舌挂接，所述开关处于开启状态时，所述卡爪与所述锁舌分离。
12.进一步的，所述开关处于开启状态时，所述自由端处于所述第一限位段中；
13.所述开关从开启状态变为锁止状态时，所述自由端先从所述第一限位段沿着所述第二过渡段滑移以转移至所述第四限位段中，所述自由端再从所述第四限位段转移至所述第三限位段中；
14.当所述开关从锁止状态恢复到开启状态时，所述自由端从所述第三限位段先转移至所述第二限位段中，再从所述第二限位段沿着所述第一过渡段滑移以转移至所述第一限位段中。
15.进一步的，所述导滑结构包括第一限位导向凸台、第二限位导向凸台、限位导向孔以及限位导向槽，所述限位导向孔开设于所述外壳上，所述外壳的两相对侧壁上分别形成有限位导向槽，所述爪座的一侧一体连接有所述第一限位导向凸台，所述第一限位导向凸台可相对所述限位导向孔往复滑移，所述爪座的另一侧一体连接有两个对称设置的所述第二限位导向凸台，所述第二限位导向凸台可相对所述限位导向槽往复滑移。
16.进一步的，所述外壳的内壁上对应所述卡簧形成有卡簧限位凸台。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型的碰合开关状态为开启状态时，与锁舌处于分离状态，衣帽挂钩处于活动状态，可以使用，此时，卡簧的自由端处于第一限位段中，衣帽挂钩使用完毕之后，对爪座施力，爪座受力下压，弹簧被压缩，卡簧以固定端为轴转动，自由端在锁止槽中滑动，自由端从第一限位段中脱出，沿着第二过渡段滑行直至处于第四限位段中，与爪座抵住。当爪座上的下压力消失，弹簧复原回弹，推动爪座以及卡爪上移一段较小的距离，卡簧从第四限位段进入第三限位段中，阻止爪座继续上升，使得开关处于锁止状态，同时此过程中卡爪导向轴被外壳的内侧壁顶压，卡爪的下部靠近爪座，使得卡爪上部的爪钩相对爪座进行小幅度的翻转，使得卡爪伸出，远离爪座，将锁舌勾住，从而保持将衣帽挂钩固定。当爪座再次受到下压的力时，卡簧从第三限位段进入第二限位段中，当爪座上的下压力被撤走，爪座和卡爪在弹簧的推动下上升，同时卡簧从第二限位段脱出，沿着第一过渡段滑移，直至回到第一限位段中，被爪座抵住，且卡爪翻转缩回于爪座中，从而使得开关可重新回到开启状态，便于人员使用衣帽挂钩。
19.(2)综上，本实用新型的碰合开关整体体积较小，减小占用空间，同时，碰合开关配合衣帽挂钩工作，衣帽挂钩不使用时，可将衣帽挂钩隐藏，衣帽挂钩需要使用时，打开碰合开关，便可松开锁舌，便可衣帽挂钩正常使用。
20.(3)通过设置导滑结构，当爪座相对外壳下移时，第一限位导向凸台在限位导向孔中运动，限位导向孔起到导向限位作用，同时第二限位导向凸台在限位导向槽中运动，限位导向槽起到导向限位作用，提高爪座运动的稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型的实施例的整体示意图；
22.图2为本实用新型的爆炸示意图；
23.图3为本实用新型中的卡爪的立体示意图；
24.图4为本实用新型中外壳的立体示意图；
25.图5为本实用新型中爪座的侧视图；
26.图6为本实用新型中外壳展示卡簧安装槽的剖视图。
27.附图标记：1、外壳；2、卡爪；21、卡爪转轴；22、卡爪导向轴；3、爪座；4、弹簧；41、弹簧孔；42、第一弹簧限位柱；43、第二弹簧限位柱；5、导滑结构；51、第一限位导向凸台；52、限位导向孔；53、第二限位导向凸台； 54、限位导向槽；6、滑动锁止结构；61、卡簧；62、卡簧安装槽；63、锁止槽；631、第一限位段；632、第一过渡段；633、第二限位段；634、第三限位段；635、第四限位段；636、第二过渡段；7、卡簧限位凸台。
具体实施方式
28.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
29.参见图1至图6，一种小型碰合开关，包括外壳1、卡爪2、卡爪转轴21、爪座3、弹簧4、导滑结构5、滑动锁止结构6，通过上述多个结构，使得碰合开关实现与衣帽挂钩配合使用，当碰合开关关闭时，衣帽挂钩处于固定状态，隐藏在车体上，当碰合开关开启时，衣帽挂钩处于活动状态，便于人员悬挂物品。
30.卡爪2用于与外部锁舌挂接，其一端形成有爪钩，与锁舌挂接时，爪钩将锁舌勾住。为节省安装空间，卡爪2重合设置于爪座3中，且卡爪2通过两侧的卡爪转轴21安装在爪座3上以实现相对爪座3翻转，卡爪2的翻转角度较小，翻转时，朝远离爪座3的方向翻转，二者之间存在空间，便于锁舌伸入从而将锁舌勾住。
31.爪座3通过导滑结构5可往复滑移于外壳1中，当爪座3运动时，卡爪 2随着卡爪2一同运动。本实施例中，导滑结构5包括第一限位导向凸台51、第二限位导向凸台53、限位导向孔52以及限位导向槽54，限位导向孔52 呈一字状开设于外壳1上，外壳1的两相对侧壁上分别通过设置侧板隔出限位导向槽54，爪座3的一侧一体连接有第一限位导向凸台51，第一限位导向凸台51呈三角状，第一限位导向凸台51可相对限位导向孔52往复滑移，爪座3的另一侧一体连接有两个对称设置的第二限位导向凸台53，第二限位导向凸台53可相对限位导向槽54往复滑移。将爪座3安装在外壳1中时，第一限位导向凸台51插设于限位导向孔52中，两个第二限位导向凸台53插设于对应的限位导向槽54中，因此，当爪座3相对外壳1下移时，限位导向孔 52以及限位导向槽54起到导向限位作用，保证工作的稳定性以及精准性。
32.为实现爪座3相对外壳1运动时卡爪2能相对爪座3翻转，卡爪2的下部对称设置有两个朝外设置的卡爪导向轴22，卡爪导向轴22呈圆柱状，卡爪导向轴22用于对卡爪2导向，当爪座3受力下压时，两个卡爪导向轴22 的端部相对对应接触的外壳1内壁滑动，且在下移一段距离后，卡爪导向轴 22的侧壁被与其对应接触的外壳1侧壁顶压，卡爪2的下部靠近爪座3，使得卡爪2上部的爪钩相对爪座3进行小幅度的翻转，使得卡爪2伸出。
33.爪座3下移后由弹簧4带动其进行复位，详述的，弹簧4的伸缩方向与爪座3的滑移
方向相同，爪座3下移时，弹簧4被压缩，储存弹性势能，产生的弹力可推动爪座3上移。本实施例中，爪座3上对应弹簧4开设有弹簧孔41，卡爪2上形成有与弹簧孔41同轴设置的第一弹簧限位柱42，处于两个卡爪导向轴22之间，外壳1上形成有与弹簧孔41适配的第二弹簧限位柱 43，第二弹簧限位柱43与弹簧孔41同轴设置，弹簧4的伸缩方向与爪座3 的滑移方向相同，弹簧4的一端穿设弹簧孔41后并套设于第一弹簧限位柱 42上，弹簧4的另一端套设于第二弹簧限位柱43上。在第一弹簧限位柱42、第二弹簧限位柱43、弹簧孔41的共同作用，避免弹簧4的压缩方向发生偏移，从而保证弹簧4稳定地对爪座3提供复位时所需的推力。
34.上述的爪座3光是在导滑结构5以及弹簧4的作用下只能单纯地实现在外壳1中上移、下移，为配合实现卡爪2与锁舌工作，滑动锁止结构6包括卡簧61、开设于外壳1上的卡簧安装槽62以及开设于爪座3上的锁止槽63，卡簧61呈凵字形且两端相对弯折以形成固定端以及自由端，固定端插设于卡簧安装槽62中且弹簧4以固定端为旋转中心可相对卡簧安装槽62翻转，自由端可滑动设置于锁止槽63中。优化的，外壳1的内壁上对应卡簧61形成有卡簧限位凸台7，卡簧61的固定端处于卡簧安装槽62时，卡簧限位凸台7 将固定段抵住，提高卡簧61的稳定性。
35.本实施例中，锁止槽63具体处于爪座3设有第一限位导向凸台51的侧壁的相邻侧壁上，锁止槽63整体呈封闭环状，且该环状为异形，锁止槽63 沿逆时针方向上包括依次连通设置的第一限位段631、第一过渡段632、第二限位段633、第三限位段634、第四限位段635以及第二过渡段636。第一限位段631、第二限位段633、第三限位段634、第四限位段635均用于限定自由端停止运动，第一过渡段632、第二过渡段636均用于引导自由端滑动。
36.第一限位段631、第二限位段633、第四限位段635相对锁止槽63的中心朝外延伸设置，第三限位段634相对锁止槽63的中心朝内延伸设置。在爪座3的高度方向上，第一限位段631的所处高度最低，第二限位段633、第四限位段635的所处高度最高，第三限位段634处于第二限位段633、第四限位段635二者之间的下方，第三限位段634与第二限位段633之间的距离小于第一过渡段632、第二过渡段636的长度。第二限位段633、第三限位段 634、第四限位段635整体类似呈倒c字形，第一过渡段632、第二过渡段636 分别呈平直段或者弧度较平缓的圆弧形。
37.当爪座3进行往复滑移时，自由端在锁止槽63中滑动以实现开关处于锁止状态或者开启状态。开关处于锁止状态时，卡爪2保持与锁舌挂接，开关处于开启状态时，卡爪2与锁舌分离，进一步公开如下所示内容。
38.本实施例中，为方便描述，碰合开关初始状态设定为开启状态，与锁舌处于分离状态，衣帽挂钩处于活动状态，可以使用，此时，卡簧61的自由端处于第一限位段631中，衣帽挂钩使用完毕之后，对爪座3施力，爪座3受力下压，弹簧4被压缩，卡簧61以固定端为轴转动，自由端在锁止槽63中滑动，自由端从第一限位段631中脱出，沿着第二过渡段636滑行直至处于第四限位段635中，与爪座3抵住。当爪座3上的下压力消失，弹簧4复原回弹，推动爪座3以及卡爪2上移一段较小的距离，卡簧61从第四限位段 635进入第三限位段634中，阻止爪座3继续上升，使得开关处于锁止状态，同时此过程中卡爪导向轴22被外壳1的内侧壁顶压，卡爪2的下部靠近爪座 3，使得卡爪2上部的爪钩相对爪座3进行小幅度的翻转，使得卡爪2伸出，远离爪座3，将锁舌勾住，从而保持将衣帽挂钩固定。当爪座3再次受到下压的力时，卡簧61从第三限位段634进入第二限位段633中，当爪座3上的下压力被撤走，爪座3和卡
爪2在弹簧4的推动下上升，同时卡簧61从第二限位段633脱出，沿着第一过渡段632滑移，直至回到第一限位段631中，被爪座3抵住，且卡爪2翻转缩回于爪座3中，从而使得开关可重新回到开启状态，便于人员使用衣帽挂钩。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。