一种用于清洁设备的刮尘装置及其清洁设备的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种用于清洁设备的刮尘装置及其清洁设备。


背景技术：

2.在日常生活中，手持清洁设备常用于用户的家居清洁。手持清洁设备具有设置于尘杯内的旋风分离单元。其中，尘杯与清洁设备主体可拆卸地连接。具体地，使用清洁设备时，毛发或碎屑等脏物通过清洁设备的进气管进入尘杯内，通过尘杯内的旋风分离单元进行脏物和空气的分离，以使脏物留在尘杯和旋风分离单元之间，清洁的空气从清洁设备主体的出风口被排出清洁设备。
3.目前，在使用一段时间后需要对尘杯进行清洁，清洁过程中，将尘杯从清洁设备主体上取下进行清洁。而且，清洁设备使用一段时间后，毛发等脏物很容易缠在旋风分离单元中滤网的外周，导致清洁设备清洁困难。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种用于清洁设备的刮尘装置及其清洁设备，其解决了清洁设备中旋风分离单元的外侧缠绕有毛发、灰尘等杂物的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一方面，本实用新型实施例提供一种用于清洁设备的刮尘装置，所述清洁设备包括尘杯及设置于所述尘杯内的可取出的旋风分离单元；
9.所述刮尘装置包括刮尘件，所述刮尘件具有沿所述旋风分离单元的取出方向延伸的连接部以及垂直于所述取出方向向所述尘杯内部延伸、并可滑动抵接于所述旋风分离单元的刮尘部；
10.所述刮尘装置安装于所述尘杯处，当所述旋风分离单元从所述尘杯取出时，所述刮尘部能够将所述旋风分离单元外侧的至少部分杂物刮除。
11.可选地，所述尘杯具有圆筒形的尘杯主体以及设置于所述尘杯主体的一端处的开口部，所述刮尘件为圆筒状的刮尘圈，且所述刮尘圈同轴安装于所述尘杯的开口部处；
12.所述旋风分离单元同轴设置于所述尘杯内，所述旋风分离单元包括筒状的滤网以及位于所述滤网下游的旋风分离部，所述刮尘圈能够刮下所述滤网外侧的杂物。
13.可选地，所述刮尘圈的径向截面呈“l”型，所述“l”型的横向部分为所述连接部，所述“l”型的竖向部分为所述刮尘部。
14.可选地，所述刮尘圈包括安装圈和环状刮尘板；
15.其中，所述安装圈的外壁固定连接于所述尘杯内；
16.所述环状刮尘板为“l”型的竖向的刮尘部，且其一体成型地设置于所述安装圈远离所述开口部一侧、并径向向内延伸，以抵接于所述滤网，在所述旋风分离单元从所述尘杯取出时，所述滤网滑动经过所述环状刮尘板以被刮除杂物。
17.可选地，所述刮尘装置还包括与所述刮尘圈同轴设置的连接基座、刮尘圈安装架；所述连接基座固定于所述尘杯开口部，所述刮尘圈安装架设置于所述连接基座内，所述刮尘圈安装架远离所述开口部一侧与所述安装圈固定连接。
18.可选地，所述刮尘装置还包括支撑垫圈，所述支撑垫圈同轴设置于所述安装圈内，所述支撑垫圈的外周面抵接于所述安装圈的内周面，所述支撑垫圈的端部与所述环状刮尘板相抵触，用于支撑所述安装圈和所述环状刮尘板。
19.可选地，所述环状刮尘板的初始位置为其内环与所述滤网的底座相抵触。
20.可选地，所述连接基座的内侧壁与所述刮尘圈安装架连接处形成环状定位台阶，用于定位所述旋风分离单元，所述旋风分离单元形成有与所述环状定位台阶配合的配合台阶，其中，所述环状定位台阶和所述配合台阶之间设置有密封圈。
21.可选地，所述刮尘圈采用橡胶材质。
22.另一方面，本实用新型实施例提供一种清洁设备，包括枪式的主体，安装于主体上的主机、尘杯及设置于所述尘杯内的可取出的旋风分离单元，还包括所述的用于清洁设备的刮尘装置；
23.所述尘杯和所述主机设置于所述主体上，且所述刮尘装置固定安装于所述尘杯处，且所述刮尘装置与所述主机通过卡接结构相连。
24.(三)有益效果
25.本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于清洁设备的刮尘装置及其清洁设备，刮尘装置具有沿尘杯轴线延伸的连接部以及垂直于尘杯轴线向尘杯内部延伸，并可滑动抵接于旋风分离单元的刮尘部，刮尘装置安装于尘杯处，当旋风分离单元从尘杯取出时，刮尘部将旋风分离单元外侧的杂物刮除。相对于现有技术而言，其可以刮除旋风分离单元的外侧所缠绕的毛发、灰尘等杂物。同时结构简单，刮尘效果好，且所需布置空间较小，不易与其他部件发生干涉。
附图说明
26.图1为本实用新型的清洁设备的剖面示意图；
27.图2为图1所圈出的“a”处的细节放大示意图；
28.图3为本实用新型的滤网刮尘装置的立体示意图；
29.图4为本实用新型的裙部分隔装置的立体示意图；
30.图5为本实用新型的裙部分隔装置去除裙边主体的外环部分材质的左侧示意图；
31.图6为本实用新型的裙部分隔装置未去除部分材质的左侧示意图。
32.【附图标记说明】
33.1：内圈；
34.2：裙边主体；
35.3：溃缩部；
36.10：旋风分离单元；11：滤网；
37.20：尘杯；21：尘杯进风口；22：尘杯端盖；
38.30：连接基座；31：卡槽；
39.40：刮尘圈安装架；
40.50：刮尘圈；51：安装圈；52：环状刮尘板；
41.60：主机；61：主机外壳；62：风机；63：卡块；
42.70：支撑垫圈；
43.80：主体；81：手持部；82：第一横向连接部；83：第二横向连接部；
44.90：集成滤芯；
45.100：电池包。
具体实施方式
46.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”、“左”和“右”等方位名词以图1的定向为参照。将位于主体80所在的一侧定义为“下”部，将尘杯20和主机60所在的一侧定义为“上”部。
47.一方面，参见图1所示，本实用新型实施例提出的一种清洁设备，包括主体80，安装于主体80上的主机60、尘杯20及设置于尘杯20内的可取出的旋风分离单元10，还包括用于清洁设备的刮尘装置。
48.尘杯20和主机60设置于主体80上，且刮尘装置固定安装于尘杯20处，且刮尘装置与主机60通过卡接结构相连。
49.其中，主机60包括主机外壳61和安装于主机外壳61内的风机62。
50.主机外壳61的下端面向外延伸有圆筒状的连接端头，三个卡块63等间距地一体成型地设置于连接端头的外部，用于与尘杯20上的刮尘装置上开设的卡槽31相互配合卡接固定。卡块63和卡槽31的设置可以快速实现尘杯20以及主机60的安装，便于拆卸。
51.风机62与主体80内部的主控制电路电连接，用以对外界空气的抽吸。
52.实施例1：
53.基于上述技术方案，参见图2和图3，刮尘装置包括刮尘件，刮尘件具有沿旋风分离单元10的取出方向延伸的连接部以及垂直于取出方向向尘杯20内部延伸、并可滑动抵接于旋风分离单元10的刮尘部。
54.尘杯20具有圆筒形的尘杯主体以及设置于尘杯主体的一端处的开口部，刮尘件为圆筒状的刮尘圈50，且刮尘圈50同轴安装于尘杯20的开口部处。
55.旋风分离单元10同轴设置于尘杯20内，旋风分离单元10包括筒状的滤网11以及位于滤网11下游的旋风分离部。刮尘圈50能够刮下滤网11外侧的杂物，以使杂物落入尘杯20内。
56.其中，主体80形成为枪式结构，主体80包括大体横向延伸的第一横向连接部82和大体纵向延伸的手持部81。第一横向连接部82的内部设置有大体横向延伸的流体通道，该流体通道的一端为进气口，另一端与尘杯20的尘杯进风口21连接。含尘气流从第一横向连接部82的流体通道的进气口进入，然后经过尘杯进风口21进入至尘杯20内，通过尘杯20内同轴设置的旋风分离单元10对空气进行尘气分离。其中，参见图1，滤网11和尘杯20的内壁
之间形成第一旋风分离级，第一旋风分离级能够对含尘气流进行初步尘气分离，滤网11远离开口部的左端处设置有裙边分隔装置，裙边分隔装置将尘杯20内部的腔室分隔为旋风分离段(即第一旋风分离级)和脏物收集段。
57.具体地，进入尘杯20的含尘气流先绕着滤网11的外周进行第一次旋风分离，滤网11和尘杯20之间形成第一旋风分离级，其中，第一旋风分离级所分离出来的脏物收集于第一脏物收集区。然后经过第一次旋风分离级所分离后的气体经过滤网11上的孔进入滤网11内部的多个旋风锥里进行第二次旋风分离，滤网11内部的多个旋风锥形成第二旋风分离级。经过第二旋风分离级分离出的脏物通过各个旋风锥的脏物出口排出并收集。参见图1，旋风锥的左侧为第二脏物收集区，用于收集各个旋风锥所排出的脏物。第二旋风分离级分离出的气体经过旋风锥的出气口排出至下游的hepa过滤装置等，并最后排出外界。
58.需要说明的是，该滤网11为硬质材料的穿孔板。例如金属板。具有孔的目的是，便于第一旋风分离级分离的气体穿过，并使得尺寸较大的脏物被滤网11拦截于滤网11外侧，进入滤网11内部的含尘气流通过第二旋风分离级进行尘气分离。其中，第二旋风分离级的多个旋风锥呈环状排列，多个旋风锥的左端之间形成容纳空间，该容纳空间用于容纳一定的第二脏物收集区的脏物。
59.具体地，通过多个旋风锥呈环状排列的结构，使得旋风分离单元10的布置充分利用空间、旋风分离单元10结构紧凑，且旋风分离单元10能够在有限的空间内布置更多的旋风器，从而提高了旋风分离单元10的尘气分离效率。
60.实施例2：
61.刮尘装置包括刮尘件，刮尘件具有沿旋风分离单元10的取出方向延伸的连接部以及垂直于取出方向向尘杯20内部延伸、并可滑动抵接于旋风分离单元10的刮尘部。
62.尘杯20具有圆筒形的尘杯主体以及设置于尘杯主体的一端处的开口部，刮尘件为圆筒状的刮尘圈50，且刮尘圈50同轴安装于尘杯20的开口部处。
63.在旋风分离单元10的底部固定安装有裙边分隔装置，当旋风分离单元10从尘杯20中取出时，刮尘装置用以将旋风分离单元10底部的裙边分隔装置上的裙边主体2的第一表面的杂物刮除至尘杯20内。
64.需要说明的是，尘杯20与旋风分离单元10之间的空间作为分离腔室。裙边分隔装置将尘杯20的分离腔室左侧称为脏物收集段。将尘杯20的分离腔室右侧称为旋风分离段。其中，在吸尘器的用于清洁地面、沙发、床等较低的待清洁表面时，脏物收集段沿重力方向位于旋风分离段的下侧，有助于灰尘在自身重力作用下向脏物收集段集中。
65.基于上述实施例1和实施例2，其中，在尘杯主体的侧壁具有与进气管相连通的尘杯进风口21。通过风机62所抽吸的外界含尘气流从进气管进入，经过尘杯进风口21进入分离腔室中进行尘气分离，并且在清洁设备使用时，通常为沿重力方向，脏物收集段位于旋风分离段的下侧，因此分离腔室所分离的脏物由于重力的作用均累积在脏物收集段。其中进气管被布置主体80的第一横向连接部82上，与尘杯进风口21相连通，且进风管10内设有使进入的含尘气流螺旋形前进的结构。具体而言，使得含尘气流由直线性前进改变为螺旋形前进，增大了离心力，增强了吸尘效果。尘杯20的左端设置有导尘开口和能够封闭所述倒尘开口的尘杯端盖22，尘杯端盖22通过铰接件安装于尘杯主体，且尘杯端盖22的顶端通过卡接件使得尘杯端盖22保持在关闭位置，具体地，尘杯端盖22可在关闭位置和打开位置之间
转动。其中，在关闭位置，尘杯端盖22保持脏物在脏物收集段；在打开位置，脏物可从脏物收集段移除。
66.进一步地，刮尘圈50的径向截面呈“l”型。“l”型的横向部分为连接部，“l”型的竖向部分为刮尘部。“l”型结构简单相对现有技术较为紧凑，而且，所占空间比例小，尽可能地减少刮尘圈50与旋风分离单元10上其他部件的干涉。当然径向截面不限于“l”型，“t”型结构亦可。
67.进一步地，刮尘圈50包括安装圈51和环状刮尘板52。其中，安装圈51的外壁固定连接于尘杯20内。环状刮尘板52为“l”型的竖向的刮尘部，且其一体成型地设置于安装圈51尘杯20开口部的一侧，并径向向内延伸，以抵接于滤网11。在旋风分离单元10从尘杯20取出时，滤网11滑动经过环状刮尘板52以被刮除杂物。
68.进一步地，环状刮尘板52的初始位置为环状刮尘板52的内环与滤网11的底座111相抵触。以使环状刮尘板52从滤网11的底座111处对滤网11进行刮尘，进而确保刮尘圈50能够刮除整个滤网11上的灰尘，提高了环状刮尘板52的刮尘效果。
69.进一步地，刮尘装置还包括与刮尘圈50同轴设置的连接基座30、刮尘圈安装架40。连接基座30固定于尘杯20开口部，刮尘圈安装架40设置于连接基座30内，刮尘圈安装架40远离开口部的一侧与刮尘圈50固定连接。优选地，刮尘圈50与刮尘圈安装架40可拆卸连接，便于更换刮尘圈50。
70.具体地，连接基座30与刮尘安装架40之间形成定位凸起。定位凸起用于限定刮尘圈50在尘杯20上的周向方向，再通过胶水粘合的方式将连接基座30与尘杯20相固定。
71.进一步地，基于上述技术方案，参见图2所示，本实施例中的刮尘装置还包括支撑垫圈70，支撑垫圈70同轴设置于安装圈51内，支撑垫圈70的外周面抵接于安装圈51的内周面，支撑垫圈70的端部与环状刮尘板52相抵触，用于支撑安装圈51和环状刮尘板52，提高刮尘圈50的整体强度，提高刮尘效果。且主机60与尘杯20通过卡接结构与主机60同轴相连。刮尘装置设置于尘杯20与主机外壳61连接的开口处。
72.进一步地，连接基座30的内侧壁与刮尘圈安装架40连接处形成环状定位台阶，用于定位旋风分离单元10，旋风分离单元10形成有与环状定位台阶配合的配合台阶，安装旋风分离单元10使其恰好卡接在定位台阶上，使得滤网11上的底座111与环状刮尘板52相抵触，便于旋风分离单元10的精准定位以及快速安装。
73.进一步地，环状定位台阶和配合台阶之间设置有密封圈，提高了旋风分离单元10与尘杯20连接的密封性能。
74.进一步地，刮尘圈50采用橡胶材质，例如，tpu材质。提高了刮尘圈50在与旋风分离单元10相对运动时可变形的性能，进而便于产生与旋风分离单元10中裙边分隔装置等部件的干涉。
75.实施例3：
76.参见图4-6所示，一种裙边分隔装置，用于安装于清洁设备的旋风分离单元。裙边分隔装置为环形结构。裙部分隔装置包括裙部分隔装置包括环形的内圈1和环形的裙边主体2。
77.裙边主体2具有与内圈1相连的根部，以及裙边主体2远离内圈1的一端为边缘部。边缘部的直径大于根部的直径。裙边主体2上形成有沿裙边主体2的周向间隔设置的多个溃
缩部3，溃缩部3形成为沿裙边主体2的径向方向延伸的长条形结构。
78.沿裙边主体2的厚度方向，溃缩部3在裙边主体2的一侧表面相对于裙边主体2凸出，在裙边主体2的另一侧表面相对于裙边主体2凹陷。并且，在裙边主体2的一侧表面，溃缩部3凸出于裙边主体2的尺寸从根部至边缘部逐渐减小。
79.本实用新型提供一种裙部分隔装置，包括内圈1和裙边主体2，裙边主体2上形成多个溃缩部3，溃缩部3在裙边主体2的一侧表面相对于裙边主体2凸出，在裙边主体2的另一侧表面相对于裙边主体2凹陷。并且，在裙边主体2的一侧表面，溃缩部3凸出于裙边主体2的尺寸从根部至边缘部逐渐减小。相对于现有技术而言，其在起到分离作用的同时且结构简单，且溃缩部3合理布置，相邻溃缩部3之间形成的弧形连接部结构易于变形便于脏物通过，使得整个裙部分隔装置的结构硬度适中，不易与尘杯上的部件产生干涉，同时又有效分离脏物，使得脏物顺利进入脏物收集段。
80.进一步地，在裙边主体2的另一侧表面，溃缩部3凹陷于裙边主体2的尺寸从根部至边缘部逐渐减小；和/或
81.溃缩部3沿裙边主体2的周向延伸的尺寸从根部至边缘部逐渐减小。确保有效分离脏物的同时，便于使脏物顺利进入脏物收集段。
82.进一步地，参见图5所示，沿裙边主体2的周向，溃缩部3的一侧形成有第一弧形连接部31，溃缩部3的另一侧形成有第二弧形连接部32，其中，一个溃缩部3的第二弧形连接部32与相邻的另一个溃缩部3的第一弧形连接部31相连接，溃缩部3和裙边主体2的一侧表面之间形成有弧形连接部，外形美观。
83.需要说明的是，裙边主体2的一侧表面定义为第一弧形连接部31和第二弧形连接部32连接处所在的面。
84.进一步地，溃缩部3和裙边主体2的另一侧表面之间形成有弧形连接部。
85.进一步地，沿裙边主体2的周向，溃缩部3的一侧形成有第三弧形连接部，溃缩部3的另一侧形成有第四弧形连接部，其中，一个溃缩部3的第四弧形连接部与相邻的另一个溃缩部3的第三弧形连接部相连接。
86.进一步地，在裙边主体2的一侧表面，溃缩部3凸出于裙边主体2的尺寸从根部到边缘部逐渐减小直至消失，在裙边主体2的另一侧表面，溃缩部3凹陷于裙边主体2的尺寸从根部至边缘部逐渐减小直至消失，以使边缘部平滑；和/或
87.内圈1为环状结构件，内圈1的内侧壁具有用于与旋风分离单元10相连的卡接部，卡接部便于内圈1与旋风分离单元10的安装于拆卸。内圈1为环状结构件，内圈1的内侧壁具有与旋风分离单元10相连的卡接部。在内圈1的外侧壁周向与根部一体成型。在内圈1的外侧壁周向上与裙边主体2的根部形成波浪状。在内圈1的左侧端面开设有环形卡槽，环形卡槽用于与旋风分离单元10底部的装配。
88.进一步地，裙边分隔装置的材质为硅胶。硅胶的材质形变效果好，便于脏物的顺利通过。
89.裙边分隔装置朝向尘杯20的外壁成角度，且远离中心轴线延伸；和/或
90.尘杯20包括筒状主体，沿筒状主体的轴线方向，筒状主体的一端设置有尘杯端盖22，开口部设置于筒状主体的另一端，裙部分隔装置位于筒状主体的中部，其中，尘杯端盖22和裙部分隔装置之间形成脏物收集段，开口部和裙部分隔装置之间形成旋风分离段，裙
边主体朝向脏物收集段倾斜延伸。
91.进一步地，裙边主体2由可弹性变形材料制成。
92.裙边主体2被朝向中心轴线、且远离尘杯20上的开口部一侧挤压变形，以使裙边主体2处于第一位置；
93.裙边主体2被沿与第一位置相反的方向挤压变形，以使裙边主体2处于第二位置，裙边主体2在第一位置和第二位置之间变形。
94.具体地，在旋风分离单元从尘杯20内部取出的过程中，在裙边主体2通过刮尘结构时受压朝向与旋风分离单元取出方向相反的方向收缩变形，在溃缩部3的位置褶皱起来(类似雨伞收起时的状态)，使得裙边主体2处于第一位置，通过刮尘结构后再裙边主体2自身的弹性恢复力的作用下自动恢复至展开状态。在旋风分离单元安装到尘杯20内部的过程中，在裙边主体2通过刮尘结构时受压朝向与旋风分离单元安装方向相反的方向变形，使得裙边主体2处于第二位置，通过刮尘结构后裙边主体2在自身弹性恢复力的作用下恢复至展开状态。
95.裙边分隔装置的具体工作方式：第一种情况是，当大尺寸脏物从旋风分离腔室经过脏物收集腔室时脏物作用于裙边主体2上的力能够使裙边主体2相邻溃缩部之间形成的弧形连接部产生变形。因此，裙边主体2受力位置就会产生变形以使脏物顺利通过。
96.第二种情况是，当旋风分离单元10拆卸的过程中，具体地，根据旋风分离单元10的取出开口大小判定是否需要裙边主体2发生折叠。
97.尘杯20上的刮尘装置与的旋风分离单元10上固定的裙边主体2通过时发生干涉相邻溃缩部之间形成的弧形连接部产生变形并受力折叠。
98.若旋风分离单元10的取出且尘杯20上的开口部尺寸足够大时，裙边主体2则不折叠直接取出。
99.进一步地，清洁设备还包括集成滤芯90，集成滤芯90设置于旋风锥的出口端用于对第二级旋风分离级所分离出来的空气再一次过滤。集成滤芯90的可拆卸地设置在旋风分离单元10内，便于集成滤芯90的更换，同时，集成滤芯90进一步过滤从第二分离单元所分离出来的空气，使得排出至外界的空气杂质更少，吸尘效果更佳。
100.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
101.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
102.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可
以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
103.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
104.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。