一种高强度防火隔热节能门结构的制作方法

1.本实用新型涉及节能门技术领域，具体为一种高强度防火隔热节能门结构。


背景技术：

2.门窗是居室中不可缺少的一部分，发展至今，门窗已经历过木、钢、铝合金、塑钢门窗等四个时代，木门窗价格适中，外观差，封密性差，怕火易燃，变形开裂，只适用于低档次，一般场所适用，维护花费高，使用寿命短，钢焊门窗价格低，档次低，易腐蚀，易变形，维护费用高，使用寿命短，面临淘汰，铝合金门窗阻燃性好，外观豪华但整体性较差，易变形、易腐蚀，且保温性差、隔热差、隔音效果不强，随着设备的进步，人们对环保越来越重视，为此生产出了节能门窗，现有的节能门多为金属材质，具有美观隔热性较好的特点，是因为门框和墙体之间做了隔热处理，但门的两面均为金属且中间相连，还会传递一些热量，并且门只考虑了密封效果，却忽略了通风的需求，在室内需要通风时，只能依靠窗户，造成通风效果不佳，为了达到良好的通风效果往往需要使用通风设备，为此，我们提出一种高强度防火隔热节能门结构。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高强度防火隔热节能门结构，结构强度高且隔热性好，并且具有通风功能，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度防火隔热节能门结构，包括外门板和通风节能机构；
5.外门板：其内部设有隔热套，隔热套的内部设有内门板，内门板的下端设有隔热条，内门板和外门板之间设有均匀分布的支撑条和均匀分布的填充层，支撑条和填充层间隔设置；
6.通风节能机构：包括支撑框、第一转轴和菱形条，所述支撑框设置于内门板和外门板的上下之间，支撑框的内部转动连接有均匀分布的第一转轴，第一转轴的外表面均套设有菱形条，外门板、内门板和隔热套在节能门的四周产生三层复合结构，保证了节能门的机构强度，并且门板和内门板通过隔热套进行连接，保证节能门的隔热性，进而提升了室内的保温效果，减少调温设备的使用频率，在不打开门的情况下就能通风，保证了室内隐私，并且可以降低通风设备的使用频率，以此减少能源的使用。
7.进一步的，所述通风节能机构还包括滑板、滑条和凸轴，所述滑条滑动连接于支撑框的前侧面，滑条的前侧面设有均匀分布的凸轴，第二转轴的前端均延伸出支撑框的前侧面并在端头处设有滑板，凸轴分别与第二转轴的长滑孔滑动连接，可以使多个菱形条同步转动。
8.进一步的，所述第二转轴的上端延伸出内门板的上表面并在端头处设有手轮，方便第二转轴的转动。
9.进一步的，所述菱形条左右侧面的凹槽内均设有密封条，提升菱形条的密封效果。
10.进一步的，所述外门板为金属外门板，内门板为金属内门板，隔热套为阻燃塑料隔热套，保证节能门的防火性。
11.进一步的，所述支撑条为实木支撑条，填充层为岩棉填充层，提升节能门的结构强度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高强度防火隔热节能门结构，具有以下好处：
13.1、外门板和内门板两者通过隔热套和隔热条进行连接，进而保证了外门板和内门板不直接接触，削弱外门板和内门板之间的传热的能力，并且外门板、内门板和隔热套组成了节能门的外表面具有阻燃性，内部填充的支撑条增强了外门板和内门板的结构强度，外门板、内门板和隔热套在节能门的四周产生三层复合结构，保证了节能门的结构强度，并且门板和内门板通过隔热套进行连接，保证节能门的隔热性，进而提升了室内的保温效果，减少调温设备的使用频率，减少能源的使用。
14.2、当需要进行通风透气时，可以转动手轮，手轮通过第二转轴带动齿轮旋转，齿轮和齿槽啮合连接，进而齿轮带动滑条沿支撑框的燕尾滑槽向左移动，滑条带动凸轴左移，由于滑板设置于第一转轴的前端，进而凸轴将拨动滑板逆时针旋转，凸轴和滑板的长滑槽发生相对滑动，滑板通过第一转轴带动菱形条，相邻之间的菱形条产生缝隙，进而在不打开门的情况下就能进行通风，同理在关闭的情况下菱形条紧密接触，并且设置的密封条，保证了菱形条之间密封效果，进而保证了节能门的密封效果，在需要通风的情况下，可以转动手轮使菱形条旋转，产生缝隙进行室内的通风，在不打开门的情况下就能通风，保证了室内隐私，提升了室内通风的效果，并且可以降低通风设备的使用频率，减少能源的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型c处放大结构示意图。
19.图中：1外门板、2隔热套、3内门板、4隔热条、5支撑条、6 填充层、7通风节能机构、71支撑框、72第一转轴、73菱形条、74 滑板、75滑条、76凸轴、8齿槽、9齿轮座、10第二转轴、11齿轮、 12手轮、13密封条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种高强度防火隔热节能门结构，包括外门板1和通风节能机构7；
22.外门板1：其内部设有隔热套2，隔热套2的内部设有内门板3，内门板3的下端设有隔热条4，内门板3和外门板1之间设有均匀分布的支撑条5和均匀分布的填充层6，支撑条5
和填充层6间隔设置，外门板1为金属外门板，内门板3为金属内门板，隔热套2为阻燃塑料隔热套，支撑条5为实木支撑条，填充层6为岩棉填充层，外门板 1和内门板3两者通过隔热套2和隔热条4进行连接，进而保证了外门板1和内门板3不直接接触，削弱外门板1和内门板3之间的传热的能力，并且外门板1、内门板3和隔热套2组成了节能门的外表面具有阻燃性，内部填充的支撑条5增强了外门板1和内门板3的结构强度，填充层6保证了节能门的隔音和保温性；
23.通风节能机构7：包括支撑框71、第一转轴72和菱形条73，支撑框71设置于内门板3和外门板1的上下之间，支撑框71的内部转动连接有均匀分布的第一转轴72，第一转轴72的外表面均套设有菱形条73，支撑框71为阻燃塑料支撑框，菱形条73为阻燃塑料菱形条，通风节能机构7还包括滑板74、滑条75和凸轴76，滑条75滑动连接于支撑框71的前侧面，滑条75的前侧面设有均匀分布的凸轴 76，第一转轴72的前端均延伸出支撑框71的前侧面并在端头处设有滑板74，凸轴76分别与第一转轴72的长滑孔滑动连接，滑条75的前侧面左端开设有均匀分布的齿槽8，支撑框71的前侧面左端设有齿轮座9，齿轮座9的内部通过轴承转动连接有第二转轴10，第二转轴10的外弧面中部套设有齿轮11，齿槽8均与齿轮11啮合连接，第二转轴10的上端延伸出内门板3的上表面并在端头处设有手轮12，菱形条73左右侧面的凹槽内均设有密封条13，当需要进行通风透气时，可以转动手轮12，手轮12通过第二转轴10带动齿轮11旋转，齿轮11和齿槽8啮合连接，进而齿轮11带动滑条75沿支撑框71的燕尾滑槽向左移动，滑条75带动凸轴76左移，由于滑板74设置于第一转轴72的前端，进而凸轴76将拨动滑板74逆时针旋转，凸轴 76和滑板74的长滑槽发生相对滑动，滑板74通过第一转轴72带动菱形条73，相邻之间的菱形条73产生缝隙，进而在不打开门的情况下就能进行通风，同理在关闭的情况下菱形条73紧密接触，并且设置的密封条13，保证了菱形条73之间密封效果，进而保证了节能门的密封效果。
24.本实用新型提供的一种高强度防火隔热节能门结构的工作原理如下：外门板1和内门板3两者通过隔热套2和隔热条4进行连接，进而保证了外门板1和内门板3不直接接触，削弱外门板1和内门板 3之间的传热的能力，并且外门板1、内门板3和隔热套2组成了节能门的外表面具有阻燃性，内部填充的支撑条5增强了外门板1和内门板3的结构强度，填充层6保证了节能门的隔音和保温性，当需要进行通风透气时，可以转动手轮12，手轮12通过第二转轴10带动齿轮11旋转，齿轮11和齿槽8啮合连接，进而齿轮11带动滑条75 沿支撑框71的燕尾滑槽向左移动，滑条75带动凸轴76左移，由于滑板74设置于第一转轴72的前端，进而凸轴76将拨动滑板74逆时针旋转，凸轴76和滑板74的长滑槽发生相对滑动，滑板74通过第一转轴72带动菱形条73，相邻之间的菱形条73产生缝隙，进而在不打开门的情况下就能进行通风，同理在关闭的情况下菱形条73紧密接触，并且设置的密封条13，保证了菱形条73之间密封效果，进而保证了节能门的密封效果。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。