一种快速可拆式相框的制作方法

1.本实用新型涉及一种快速可拆式相框。


背景技术：

2.相框，类似一个正方形，内部扣空，空白处刚好放常用的相片，它主要是用于相片的四边定位及加强它的美观性，也利于保护相片的质量。目前的相框多由木头、金属型材甚至于塑胶制成，其组装多是通过角码对边框进行固定的，角码是通过螺钉锁死在边框外侧，这种紧固方式存在以下缺陷：一是固定于边框外侧角码会导致外围粗糙，影响美观性的同时也容易刮蹭到用户；二是螺钉容易松动，导致相框的稳固性较差，且需要采用螺丝刀进行多点紧附，锁附比较麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是要提供一种快速可拆式相框，其通过隐藏式的角码锁附边框，便于操作，且固定效果良好，有效提高产品质感。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种快速可拆式相框，包括外框和固设于外框中的背板，所述外框包括至少四条首位依序拼接在一起的金属边框，在每条金属边框中分别具有插槽，相邻的金属边框间通过角码相连，其中，所述角码为薄片状，角码的两端分别插设于相邻两金属边框的插槽内，角码与插槽间构成过渡配合。
6.对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。
7.可选地，所述金属边框的边缘翻边构成限位腔，所述插槽设置于所述限位腔内。
8.进一步地，所述限位腔整体为长方形，在所述限位腔设置有至少一条凸筋，所述凸筋平行于金属边框的长度方向，凸筋与所述限位腔的内侧壁间构成所述插槽，且所述角码的厚度不小于所述插槽的宽度。
9.可选地，所述限位腔整体为三角形，所述限位腔的在所述限位腔设置有至少一条凸筋，所述凸筋平行于金属边框的长度方向，凸筋与所述限位腔的内侧壁间构成所述插槽，且所述角码的厚度不小于所述插槽的宽度。
10.进一步地，在凸筋上所述凸筋上设置有朝向插槽侧弯折的突起，且所述突起抵接所述角码的表面。
11.更进一步地，所述角码上对应于所述突起开设有至少一个u形的卡槽，所述突起卡设于所述卡槽中。
12.可选地，所述角码为直条形或者l形，所述角码上具有至少一处折弯，所述折弯的弯折角为5~10度。
13.进一步地，所述角码为直条形或者l形，所述角码的侧边上开设有若干个锯齿状的卡口。
14.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.本实用新型的快速可拆式相框，其重点适用于金属型材所构成的结构中，通过在边框的端部翻边并在其中形成插槽，将角码设置成片状从而方便地插设于所述插槽中，实现相邻金属边框间的固定，且角码是隐藏设置在金属边框内部的，不但构成的相框整体性好，而且美观、大方，可争取更广泛的用户。
16.除此之外，插接式的固定结构便于用户进行安装，无需使用辅助工具即可安装完成，便于操作，有效缩短拼装时间。
附图说明
17.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
18.图1是根据本实用新型一个实施例的快速可拆式相框的整体结构示意图；
19.图2为图1所示快速可拆式相框的爆炸结构示意图；
20.图3为图2所示快速可拆式相框结构中a处的放大示意图；
21.图4为图2所示快速可拆式相框结构中b处的放大示意图；
22.图5是根据本实用新型另一个实施例中的角码的结构示意图。
23.其中，附图标记说明如下：
24.1、金属边框，11、插槽，12、凸筋，13、突起；
25.2、角码，21、卡口，22、卡槽；
26.3、背板。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
30.本实施例描述了一种快速可拆式相框，如图1、图2所示，包括外框和固设于外框中的背板3，所述外框包括至少四条首位依序拼接在一起的金属边框1，在每条金属边框1中分别具有插槽11，相邻的金属边框1间通过角码2相连，其中，所述角码2为薄片状，角码2的两端分别插设于相邻两金属边框1的插槽11内，角码2与插槽11间构成过渡配合。
31.如图2所示，将本实施例的相框拆开后，其可包括四根金属边框1与四个角码2，四根金属边框1包括有两根横框与两根竖框，相邻的横框与竖框之间通过角码2进行插接固
定。具体对于所述插槽11的设置，是在所述金属边框1的边缘翻边构成限位腔，所述插槽11设置于所述限位腔内。
32.在一实施例中，如图3所示，金属边框1是通过直板整体挤压成型，在一侧挤压翻边构成u形的边沿，如此就构成了切面呈长方形的限位框，同时在限位腔中挤压成型出两条凸筋12，在所述限位腔中两条凸筋12相对地设置，所述凸筋12平行于金属边框1的长度方向，两条凸筋12在限位框内形成了长条形的腔体，也就是插槽11，为了能够保证角码2与插槽11间的配合紧密，采用的方案是将所述角码2的厚度设置为不小于所述插槽11的宽度。
33.在另一实施例中，金属边框1是通过直板整体挤压成型，在一侧挤压翻边构成三角形的边沿，如此就构成了切面呈三角形的限位框，如此构成限位框中可不设置凸筋12，因为此结构下的限位框可契合角码2特征，直接将片状角码2卡设在其中即可，角码2可直接插设在其中且不会产生晃动。当然，也可在所述限位腔设置有凸筋12，将所述凸筋12设置为平行于金属边框1的长度方向，凸筋12与所述限位腔的内侧壁间构成所述插槽11，且插设于插槽11中的角码2的厚度不小于所述插槽11的宽度。
34.为了能够进一步地保证角码2的固定效果，防止固定后金属边框1间的晃动，如图4所示，在凸筋12上所述凸筋12上设置有朝向插槽11侧弯折的突起13，且所述突起13抵接所述角码2的表面，对应于所述突起13在所述角码2上开设有一个u形的卡槽22，所述突起13卡设于所述卡槽22中。此处的突起13的加工可在金属边框1挤压成型后，在凸筋12上先相邻地开两个竖直缺口，然后对两竖直缺口间的部分筋条进行一定弯折，从而形成该处的突起13。
35.具体说来，所述角码2可为如图5所示的直条形，也可以采用如图3、图4所示的l形的角码2，抑或者其他形状弯折的角码2，根据相框的不同而选择。为了能够使得角码2在插槽11中胀紧，所述角码2上具有至少一处折弯，比如说在直角形角码2的端部做折弯，所述折弯的弯折角为5~10度；在l形的角码2的两条组成臂上分别加工出折弯，折弯可以在端部，也可以在中部，所述折弯的弯折角为5~10度。此处折弯的存在能够在弯曲应力的作用下，进一步提高胀紧效果，提高角码2与插槽11间的配合稳定性
36.在又一种实施方式中，如图3、图4所示，在所述角码2的侧边上开设有若干个锯齿状的卡口21，所述角码2的形状同样可以采用直条形或者l形。锯齿状的卡口21在插入到插槽11中能够提高其与插槽11间的摩擦力，提高紧固效果。另外还可以在加工时通过锉刀等工具对插槽11侧壁进行摩擦使其粗糙，这样锯齿形的卡口21能够提高角码2与插槽11间的摩擦力，提高两者结合的稳定性。
37.综上可知，本实施例的快速可拆式相框，其重点适用于金属型材所构成的结构中，通过在边框的端部翻边并在其中形成插槽11，将角码2设置成片状从而方便地插设于所述插槽11中，实现相邻金属边框1间的固定，且角码2是隐藏设置在金属边框1内部的，不但构成的相框整体性好，而且美观、大方，可争取更广泛的用户。除此之外，插接式的固定结构便于用户进行安装，无需使用辅助工具即可安装完成，便于操作，有效缩短拼装时间。
38.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。