建筑铝合金型平开窗结构的制作方法

1.本实用新型属于铝型材技术领域，具体涉及建筑铝合金型平开窗结构。


背景技术：

2.民间住宅房屋中窗户的一种式样。窗扇开合是沿着某一水平方向移动，故称“平开窗”。平开窗分推拉式和上悬式，其优点是开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能优良，而平开窗的压线则是其中极为重要的一个部件。
3.现有的压线结构存在一定的弊端，一是结构复杂，制造成本高，二是压线和外框的连接不够牢固，容易发生松动；同时外框之间的连接件也不够稳定，容易发生脱落；现有的外框表面并没有一个密封结构，结构的缝隙处容易掉落进灰尘，造成堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供建筑铝合金型平开窗结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：建筑铝合金型平开窗结构，包括外框a和外框b，所述外框a的顶端设置有连接底座，所述外框a和连接底座的顶端设置有压线，所述压线的底端和外框a的表面相接触，所述压线的一侧和连接底座的顶端相接触，所述外框a和外框b之间连接有两个连接件，所述外框a的外框b的内部一侧对称开设有和连接件两端相对应的连接槽，所述连接件的两端分别嵌入到连接槽的内侧，所述连接槽的内侧开设有连接插槽，所述外框a和外框b的内部相对于连接插槽的一侧贯穿开设有内置槽，所述连接件的两端对称固定有连接插杆，所述连接插杆贯穿连接插槽至内置槽的内侧，所述连接插杆的端部相对于内置槽的内侧固定有固定片，所述内置槽的端部安装有封盖。
6.优选的，所述外框a、外框b和压线的一侧表面均固定有安装座，所述外框a、外框b和压线的表面通过安装座连接有密封垫，所述密封垫的两端均开设有和安装座相对应的安装槽，所述安装槽的内侧设置有多个防滑凸起，所述安装座的表面开设有和防滑凸起相对应的防滑槽，所述防滑凸起嵌入到防滑槽的内部。
7.优选的，所述密封垫的两端表面均设置为弧面，所述安装座的顶端一侧设置为弧面。
8.优选的，所述连接底座的顶端以及压线的一侧均设置有相互对应的卡齿结构，所述连接底座的顶端截面呈“f”字型结构。
9.优选的，所述封盖的截面呈圆形结构，所述封盖的一端伸入至内置槽的内部并和固定片紧贴。
10.优选的，所述固定片和连接插杆的截面均呈圆形，所述固定片和连接插杆组成结构的截面呈“t”字型。
11.优选的，所述固定片和内置槽之间设置有橡胶垫片，所述橡胶垫片分别与固定片和内置槽的内壁紧贴。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的连接底座，提升了压线的连接稳定性，防止其发生松动，且新压线结构简单，制造成本低；并通过设计的连接插杆、连接插槽、固定片、内置槽和封盖，极大的提升了连接件的稳定，有效防止连接件从连接槽的内部脱落。
14.2、通过设计的安装座和密封垫，提升了结构缝隙处的密封性，避免空气中的灰尘掉落进缝隙的内部，避免发生堵塞，保证平开框结构能够正常的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a区的放大示意图；
17.图3为本实用新型图1中b区的放大示意图；
18.图4为本实用新型图1中c区的放大示意图；
19.图中：1、外框a；2、外框b；3、连接底座；4、压线；5、连接件；6、密封垫；7、连接槽；8、连接插杆；9、连接插槽；10、固定片；11、内置槽；12、橡胶垫片；13、封盖；14、卡齿结构；15、安装座；16、安装槽；17、防滑凸起；18、防滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：建筑铝合金型平开窗结构，包括外框a1和外框b2，外框a1的顶端设置有连接底座3，通过设计的连接底座3，提升了压线4的连接稳定性，防止其发生松动，且新压线4结构简单，制造成本低，外框a1和连接底座3的顶端设置有压线4，压线4的底端和外框a1的表面相接触，压线4的一侧和连接底座3的顶端相接触，外框a1和外框b2之间连接有两个连接件5，外框a1的外框b2的内部一侧对称开设有和连接件5两端相对应的连接槽7，连接件5的两端分别嵌入到连接槽7的内侧，连接槽7的内侧开设有连接插槽9，外框a1和外框b2的内部相对于连接插槽9的一侧贯穿开设有内置槽11，连接件5的两端对称固定有连接插杆8，连接插杆8贯穿连接插槽9至内置槽11的内侧，连接插杆8的端部相对于内置槽11的内侧固定有固定片10，内置槽11的端部安装有封盖13，通过设计的连接插杆8、连接插槽9、固定片10、内置槽11和封盖13，极大的提升了连接件5的稳定，有效防止连接件5从连接槽7的内部脱落。
23.本实施例中，优选的，外框a1、外框b2和压线4的一侧表面均固定有安装座15，外框a1、外框b2和压线4的表面通过安装座15连接有密封垫6，通过设计的安装座15和密封垫6，提升了结构缝隙处的密封性，避免空气中的灰尘掉落进缝隙的内部，避免发生堵塞，保证平开框结构能够正常的使用，密封垫6的两端均开设有和安装座15相对应的安装槽16，安装槽16的内侧设置有多个防滑凸起17，安装座15的表面开设有和防滑凸起17相对应的防滑槽18，防滑凸起17嵌入到防滑槽18的内部。
24.本实施例中，优选的，密封垫6的两端表面均设置为弧面，安装座15的顶端一侧设置为弧面，方便对密封垫6进行安装。
25.本实施例中，优选的，连接底座3的顶端以及压线4的一侧均设置有相互对应的卡齿结构14，提升了连接底座3和压线4之间的稳定性，连接底座3的顶端截面呈“f”字型结构。
26.本实施例中，优选的，封盖13的截面呈圆形结构，封盖13的一端伸入至内置槽11的内部并和固定片10紧贴，提升了固定片10的稳定。
27.本实施例中，优选的，固定片10和连接插杆8的截面均呈圆形，固定片10和连接插杆8组成结构的截面呈“t”字型，提升了连接件5两端的安装牢固性。
28.本实施例中，优选的，固定片10和内置槽11之间设置有橡胶垫片12，橡胶垫片12分别与固定片10和内置槽11的内壁紧贴，避免固定片10和内置槽11之间发生磨损。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型由于连接底座3的设计，能够让制作者对原来的压线4结构进行改变，改变后的压线4结构简单，制造起来十分的方便，制作成本大大降低，同时通过设计的卡齿结构14，提升了压线4的安装稳定性，防止其发生松动，外框a1和外框b2之间由连接件5进行连接，而原本连接件5的稳定性不够高，极易发生脱落，影响外框a1和外框b2之间的连接稳定性，本实用新型设计的连接插杆8、连接插槽9、固定片10、内置槽11和封盖13的结构则大大提升了连接件5两端的牢固性，有效防止连接件5的两端从连接槽7的内部脱落出来，保证了外框a1和外框b2之间的连接稳定性；密封垫6的设计则能对结构的缝隙处进行覆盖，避免空气中的灰尘掉落进缝隙的内部，保证结构能够正常的使用，而密封垫6内部防滑凸起17和安装座15表面防滑槽18的设计则提升了密封垫6的牢固，避免密封垫6发生脱落。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。