一种具备自动清理功能的数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种具备自动清理功能的数控机床。


背景技术：

2.在对零件进行加工时需要用到数控机床，但是现有数控机床的控制面板在操作工使用后会导致手部的灰尘和污渍粘附在按键的表面，过多的灰尘和物资会使控制面板无法正常使用，降低了数控机床的使用性能。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种具备自动清理功能的数控机床，具备了便于清理的优点，解决了现有数控机床的控制面板在操作工使用后会导致手部的灰尘和污渍粘附在按键的表面，过多的灰尘和物资会使控制面板无法正常使用，降低了数控机床使用性能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备自动清理功能的数控机床，包括数控机床，所述数控机床的右侧固定连接有传动盒，所述传动盒的底部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至传动盒的内部并通过轴承与传动盒内壁的顶部活动连接，所述电机输出端的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的正面固定连接有连接块，所述连接块的正面贯穿至传动盒的正面，所述连接块的左侧设置有毛刷，所述数控机床的正面通过支撑板固定连接有导杆，所述导杆的表面滑动连接有滑块，所述毛刷的左侧固定连接有卡块，所述卡块的左侧延伸至滑块的内部并与滑块的内壁接触，所述连接块的表面设置有固定机构；
5.所述固定机构包括固定连接在连接块表面的传动套，所述传动套的内部滑动连接有限位套，所述限位套的左侧延伸至传动套的左侧，所述限位套套设在连接块和毛刷的表面，所述传动套内壁的右侧横向固定连接有两个导向杆，所述导向杆贯穿限位套并与限位套滑动连接。
6.作为本实用新型优选的，所述导向杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的左侧固定连接在限位套的右侧，所述弹簧的右侧固定连接在传动套内壁的右侧。
7.作为本实用新型优选的，所述导向杆的左侧固定连接有挡块，所述挡块与限位套配合使用。
8.作为本实用新型优选的，所述限位套的正面固定连接有拉块，所述拉块的正面贯穿至传动套的正面。
9.作为本实用新型优选的，所述传动套的正面开设有开口，所述开口的宽度大于拉块的宽度，所述开口与拉块配合使用。
10.作为本实用新型优选的，所述滑块的内部固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫的内壁与卡块的表面接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过启动电机，电机的输出端带动移动块向上移动，移动块带动连接块向上移动，连接块带动传动套和限位套向上移动，限位套带动毛刷向上移动，使毛刷对控制面板的表面进行清理，清理完毕后如需对毛刷进行更换清洁的话向右拉动拉块，拉块带动限位套向右移动，使限位套远离毛刷，远离完毕后使用者向前拉动毛刷，毛刷带动卡块向前移动，使卡块远离滑块，清理完毕后反向上述操作对毛刷进行安装，从而具备了便于清理的优点，解决了现有数控机床的控制面板在操作工使用后会导致手部的灰尘和污渍粘附在按键的表面，过多的灰尘和物资会使控制面板无法正常使用，降低了数控机床使用性能的问题。
13.2、本实用新型通过设置弹簧，能够使限位套自动向左移动，提高了限位套的使用性能。
14.3、本实用新型通过设置挡块，能够对限位套进行限位，防止限位套出现脱离导向杆的现象。
15.4、本实用新型通过设置拉块，能够便于使用者拉动限位套，提高了使用者的舒适度。
16.5、本实用新型通过设置开口，能够使拉块完整的穿过传动套进行移动，防止开口过小，拉块出现卡死的现象。
17.6、本实用新型通过设置摩擦垫，能够使卡块和滑块接触的更紧密，增加了卡块和滑块的接触面积。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型局部右视剖面放大图；
20.图3为本实用新型局部放大图；
21.图4为本实用新型固定机构剖面放大图；
22.图5为本实用新型局部零件立体图。
23.图中：1、数控机床；2、传动盒；3、电机；4、移动块；5、连接块；6、毛刷；7、导杆；8、滑块；9、卡块；10、固定机构；101、传动套；102、限位套；103、导向杆；11、弹簧；12、挡块；13、拉块；14、开口；15、摩擦垫。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种具备自动清理功能的数控机床，包括数控机床1，数控机床1的右侧固定连接有传动盒2，传动盒2的底部固定连接有电机3，电机3的输出端贯穿至传动盒2的内部并通过轴承与传动盒2内壁的顶部活动连接，电机3输出端的表面螺纹连接有移动块4，移动块4的正面固定连接有连接块5，连接块5的正面贯穿至传动盒2的正面，连接块5的左侧设置有毛刷6，数控机床1的正面通过支撑板固定连接有导杆7，
导杆7的表面滑动连接有滑块8，毛刷6的左侧固定连接有卡块9，卡块9的左侧延伸至滑块8的内部并与滑块8的内壁接触，连接块5的表面设置有固定机构10；
26.固定机构10包括固定连接在连接块5表面的传动套101，传动套101的内部滑动连接有限位套102，限位套102的左侧延伸至传动套101的左侧，限位套102套设在连接块5和毛刷6的表面，传动套101内壁的右侧横向固定连接有两个导向杆103，导向杆103贯穿限位套102并与限位套102滑动连接。
27.参考图4，导向杆103的表面套设有弹簧11，弹簧11的左侧固定连接在限位套102的右侧，弹簧11的右侧固定连接在传动套101内壁的右侧。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹簧11，能够使限位套102自动向左移动，提高了限位套102的使用性能。
29.参考图4，导向杆103的左侧固定连接有挡块12，挡块12与限位套102配合使用。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置挡块12，能够对限位套102进行限位，防止限位套102出现脱离导向杆103的现象。
31.参考图4，限位套102的正面固定连接有拉块13，拉块13的正面贯穿至传动套101的正面。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉块13，能够便于使用者拉动限位套102，提高了使用者的舒适度。
33.参考图1，传动套101的正面开设有开口14，开口14的宽度大于拉块13的宽度，开口14与拉块13配合使用。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置开口14，能够使拉块13完整的穿过传动套101进行移动，防止开口14过小，拉块13出现卡死的现象。
35.参考图3，滑块8的内部固定连接有摩擦垫15，摩擦垫15的内壁与卡块9的表面接触。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置摩擦垫15，能够使卡块9和滑块8接触的更紧密，增加了卡块9和滑块8的接触面积。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动电机3，电机3的输出端带动移动块4向上移动，移动块4带动连接块5向上移动，连接块5带动传动套101和限位套102向上移动，限位套102带动毛刷6向上移动，使毛刷6对控制面板的表面进行清理，清理完毕后如需对毛刷6进行更换清洁的话向右拉动拉块13，拉块13带动限位套102向右移动，使限位套102远离毛刷6，远离完毕后使用者向前拉动毛刷6，毛刷6带动卡块9向前移动，使卡块9远离滑块8，清理完毕后反向上述操作对毛刷6进行安装，从而具备了便于清理的优点。
38.综上所述：该具备自动清理功能的数控机床，通过启动电机3，电机3的输出端带动移动块4向上移动，移动块4带动连接块5向上移动，连接块5带动传动套101和限位套102向上移动，限位套102带动毛刷6向上移动，使毛刷6对控制面板的表面进行清理，清理完毕后如需对毛刷6进行更换清洁的话向右拉动拉块13，拉块13带动限位套102向右移动，使限位套102远离毛刷6，远离完毕后使用者向前拉动毛刷6，毛刷6带动卡块9向前移动，使卡块9远离滑块8，清理完毕后反向上述操作对毛刷6进行安装，从而具备了便于清理的优点，解决了现有数控机床的控制面板在操作工使用后会导致手部的灰尘和污渍粘附在按键的表面，过多的灰尘和物资会使控制面板无法正常使用，降低了数控机床使用性能的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。