一种铸铁管在线切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，特别是一种铸铁管的在线切割。


背景技术：

2.铸铁管生产过程中，需按用户要求进行切割，原工艺流程在铸造车间生产成型后吊装到其它车间进行人工切割。由于刚铸造成型的铸铁管尺寸长，重量大，吊装运输过程中经常会发生碰撞，导致铸铁管发生变形、破损，造成产品缺陷，必须切除这些缺陷部位。在切割中，人工切管效率低，精度也难以保证。为了提高生产效率，省略吊装运输环节，必须设计一种在线切割装置，操作人员按要求设置好送料尺寸，利用送料油缸带动挡轮向切管机构方向推进铸铁管，若达到预设尺寸，停止送料，切管刀盘下降到切割位置，刀盘旋转，对铸铁管进行切割。铸铁管在线切割，节省时间和运输成本，由于无需反复搬运，铸铁管不易破损，尺寸精度高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铸铁管在线切割机，其具有能够在线切割的特点，能够按照切割长度精准定位，自动送料，进刀，完成切割后接近开关输出信号到切管油缸，抬升刀盘，保证了切割过程中，能够准确地对铸铁管进行切割。
4.本实用新型所述问题是以下技术方案解决的：
5.一种铸铁管在线切割机，包括送料机构、切管机构和托料机构；所述送料机构和切管机构分布在托料机构两侧；切管机构的支撑座固定在地面上，支架垂直焊接在支撑座的中间位置，横梁铰接在支架上，电机设置在支架的顶部，横梁一端设置安装轴，安装轴上设置刀盘和皮带轮，皮带轮由电机驱动；横梁的另一端设置切管油缸，切管油缸倾斜安装，其油缸设置在支架靠近底部位置，活塞杆铰接在横梁上，所述皮带设置在皮带轮和电机轴的皮带轮上。
6.上述铸铁管在线切割机，送料机构由机架、测量尺、送料油缸、挡轮和导轨构成，所述送料油缸设置在机架长度方向上，两根导轨平行设置在送料油缸的两侧，所述送料油缸骑跨在两根导轨上，所述挡轮设置在机架靠近切管机构的一端。
7.上述铸铁管在线切割机，托料机构由固定座、支撑杆、固定板和托辊组成，支撑杆垂直安装在固定座上，固定板垂直安装在支撑杆上，托辊设置在支撑杆上，铸铁管设置在两个托辊间。
8.上述铸铁管在线切割机，增设测量尺, 所述测量尺平行设置在送料油缸一侧的机架上，其靠近挡轮的一端固定。
9.上述铸铁管在线切割机，所述切管油缸与水平线的倾斜角度α为30
°
～45
°
。
10.上述铸铁管在线切割机，所述支架靠近刀盘的方向上设置接近开关。
11.上述铸铁管在线切割机，所述挡轮为带中心孔的圆柱体，设置在固定轴上，由螺母固定，挡轮的轴线垂直于水平面。
12.上述铸铁管在线切割机，所述刀盘为圆环形的锯片，设置在机架最靠近切管机构端的安装轴上，其中心孔与安装轴的外径是间隙配合。
13.上述铸铁管在线切割机，所述配重块为圆环形，其中心孔套在立柱上，间隙配合，立柱设置在横梁的上方位置。
14.上述的铸铁管在线切割机，所述皮带断面为梯形。
15.有益效果
16.本实用新型在传统托料装置上增加了切割装置，并设置了测量尺、切管油缸测量尺测得铸铁管设置的所需尺寸后，开启电源，即直接将多余部分切除，避免了再利用吊装机械反复进行吊运的麻烦，消除了安全隐患。设备运转时，送料油缸动作带动挡轮推送铸铁管到设定尺寸，送料油缸停止工作，切管油缸启动，刀盘下降到切割位置，电机带动刀盘旋转，对铸铁管进行切割，切割完成，横梁触碰接近开关，接近开关传输信号反馈到切管油缸，切管油缸开启，刀盘端提升，完成一次切管。
附图说明
17.下面结合附图1、附图2、附图3对本实用新型作进一步详述。
18.图1是送料机构、托料机构、切管机构工作位置示意图；
19.图2是切管机构的结构示意图；
20.图3是挡轮与铸铁管位置示意图。
21.图中各标号分别表示为：1、送料机构，2、切管机构，3、支撑座，4、支撑杆、固定板，6、托辊，7、铸铁管，8、皮带轮，9、切管油缸，10、活塞杆，11、接近开关，12、立柱，13、配重块，14、支架，15、刀盘，16、横梁，17、上油管，18、下油管，19、挡轮，20、测量尺，21、送料油缸，22、机架，23、固定座，24、电机，25、皮带轮，26、螺母， 27、托料机构，28、导轨，29、开关安装架，30、安装轴，31、固定轴。
具体实施方式
22.本实用新型提供了一种铸铁管在线切割机，便于铸铁管在线加工，避免运输吊装发生碰撞，完成切割，提高铸铁管的加工效率，加装测量尺保证了尺寸精度。
23.参看图1，加装测量尺，开启电源前在测量尺上安用户要求设置好尺寸，开启电源，送料油缸带动挡轮安设置尺寸推送铸铁管到达切割位置，精度准确。
24.参看图2，切管油缸倾斜固定在支架上，切管油缸与水平线的倾斜角度α为30
°
～45
°
，活塞杆的伸出端铰接固定在横梁下方未安装刀盘的一端，横梁起杠杆作用，送料完成后，切管油缸上油管开始泄压，下油管注入液压油，切管油缸内活塞带动活塞杆上升，横梁配重块端上升，刀盘端下降，电机启动，皮带带动下刀盘旋转对铸铁管进行切割。切管完成后，接近开关输出信号给切管油缸，切管油缸下油管泄压，上油管开始注入液压油，活塞在油缸筒内向下运行，带动横梁配重端下行，横梁刀盘端上升。
25.接近开关设置在开关安装架上，安装架垂直设置在支架上，位置设置在装有刀盘的一端，切割完成时刀盘端横梁触碰到接近开关，接近开关输出信号到切管油缸，切管油缸完成抬升刀盘任务。
26.增设挡轮，挡轮为带中心孔的圆柱体，挡轮的轴线垂直于水平面，送料时挡轮外圆
表面和铸铁管端面线接触，送料尺寸精确，切管过程中铸铁管会发生转动，挡轮在固定轴上也跟随转动，避免卡顿铸铁管。
27.刀盘为圆环形锯片，和皮带轮装在同一轴上，皮带轮在电机带动下旋转带动刀盘旋转，完成切割。
28.配重块为圆环形，其中心孔套在立柱上，立柱为圆柱体，二者间隙配合，立柱设置在横梁的上方位置，与铰接活塞杆在同一端，便于调整配重块的重量。


技术特征：
1.一种铸铁管在线切割机，其特征是：所述在线切割机包括送料机构（1）、切管机构（2）和托料机构（27）；所述送料机构（1）和切管机构（2）分布在托料机构（27）两侧；所述切管机构（2）的支撑座（3）固定在地面上，支架（14）垂直焊接在支撑座（3）的中间位置，横梁（16）铰接在支架（14）上，电机（24）设置在支架（14）的顶部，所述横梁（16）一端设置安装轴（30），所述安装轴（30）上设置刀盘（15）和皮带轮（8），所述皮带轮（8）由电机（24）驱动；所述横梁（16）的另一端设置切管油缸（9），所述切管油缸（9）倾斜安装，其油缸筒设置在支架（14）靠近底部位置，活塞杆（10）铰接在横梁（16）上，皮带（25）设置在皮带轮（8）和电机轴的皮带轮上。2.根据权利要求1所述的铸铁管在线切割机，其特征是：所述送料机构（1）由送料机架（22）、测量尺（20）、送料油缸（21）、挡轮（19）和导轨（28）构成，所述送料油缸（21）设置在机架（22）长度方向上，两根导轨（28）平行设置在送料油缸（21）的两侧，所述送料油缸（21）骑跨在两根导轨（28）上，所述挡轮（19）设置在机架（22）靠近切管机构（2）的一端。3.根据权利要求1所述的铸铁管在线切割机，其特征是：所述托料机构（27）由固定座（23）、支撑杆（4）、固定板（5）和托辊（6）组成，支撑杆（4）垂直安装在固定座（23）上，固定板（5）垂直安装在支撑杆（4）上，托辊（6）设置在支撑杆（4）上，铸铁管（7）设置在两个托辊（6）间。4.根据权利要求1所述的铸铁管在线切割机，其特征是：增设测量尺（20）, 所述测量尺（20）平行设置在送料油缸（21）一侧的机架（22）上，其靠近挡轮（19）的一端固定。5.根据权利要求4所述的铸铁管在线切割机，其特征是：所述切管油缸（9）与水平线的倾斜角度α为30
°
～45
°
。6.根据权利要求5所述的铸铁管在线切割机，其特征是：所述支架（14）靠近刀盘（15）的方向上设置接近开关（11）。7.根据权利要求1所述的一种铸铁管在线切割机，其特征是：还包括挡轮（19）为带中心孔的圆柱体，设置在固定轴（31）上，由螺母（26）固定，挡轮（19）的轴线垂直于水平面。8.据权利要求1所述的铸铁管在线切割机，其特征是：所述刀盘（15）为圆环形的锯片，设置在机架（22）最靠近切管机构（2）端的安装轴（30）上，其中心孔与安装轴（30）的外径是间隙配合。9.据权利要求1所述的铸铁管在线切割机，其特征是：还包括配重块（13）为圆环形，其中心孔套在立柱（12）上，间隙配合，立柱（12）设置在横梁（16）的上方位置。10.根据权利要求1所述的铸铁管在线切割机，其特征是：所述皮带（25）断面为梯形。

技术总结
该实用新型是一种铸铁管在线切割机，包括送料机构、切管机构和托料机构等；切管机构的电机设置在支架顶部，切管油缸和接近开关设置在支架上，刀盘和皮带轮设置在横梁的一端，立柱和配重块设置在横梁的另一端，送料机构增加测量尺、送料油缸和挡轮；本实用新型在传统人工切割机的基础上增加了自动装置，开机前测量尺上设置好尺寸，启动切割程序，自动送料机构启动，送料油缸动作带动挡轮推送铸铁管到设定尺寸，送料油缸停止工作，切管油缸启动，切割完成接近开关探测到信息传输到切管油缸，切管油缸泄压在配重块配合下带动横梁以铰接部位为中心旋转，横梁刀盘端上升，开启电源就可完成在线切割，避免运输碰撞损伤，省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：苗壮
受保护的技术使用者：辽宁京东管业有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/7/4