一种前沿式可以移动的自动精密折弯机的制作方法

1.本发明涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种前沿式可以移动的自动精密折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架，工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳，线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可以对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
3.存在以下问题：折弯机上的压刀在对部分产品进行折弯后，产品表面会产生少量碎片，这些碎片会残留在折弯模具凹槽内，若不及时清除，不仅会影响其他产品折弯的精密性，同时还会导致其他产品在折弯过程中出现断裂的情况。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种前沿式可以移动的自动精密折弯机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种前沿式可以移动的自动精密折弯机，包括机体，所述机体底部连接有防滑底座，所述机体顶部竖直对称轴两端内壁均连接有电源箱，所述电源箱一侧外壁中心处均连接有数据线，所述数据线顶部连接有第一控制器，所述电源箱底部两端均连接有升降柱，所述升降柱底部均连接有承重块，所述承重块底部两端均连接有转向滚轮，所述机体顶部连接有台板，所述台板顶部横向对称轴处连接有放置块，所述放置块外壁顶端连接有折弯模具，所述折弯模具内壁一侧底部两端均连接有第一螺栓，所述台板顶部一端连接有支撑块，所述支撑块顶部连接有顶箱，所述顶箱顶部横向对称轴两端均连接有液压机，所述液压机底部中心处均连接有液压伸缩杆，所述液压机一侧外壁底端均连接有信号传输轴，所述信号传输轴顶部连接有第二控制器，所述液压伸缩杆底部连接有安装块，所述安装块底部中心处内壁连接有压刀，所述压刀顶部两端均连接有插轴，所述插轴顶部中心处内壁均连接有第二螺栓，所述顶箱两侧外壁同一端均连接有支撑板，所述支撑板内壁竖直对称轴底端均连接有回收框，所述回收框底部中心处内壁均连接有回收罐，所述支撑块内壁一侧横向对称轴处连接有滑框，所述滑框内壁一侧横向对称轴一端连接有智能电机，所述智能电机顶部连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁连接有移动块，所述移动块顶部和底部中心处内壁均连接有小滚轮，所述移动块一侧外壁中心处连接有滑块，所述滑块顶部两端内壁均连接有超柔清洁刷，所述智能电机底部连接有第三控制器，所述机体一侧外壁顶端连接有合页，所述合页外壁另一端连接有钢化玻璃板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述机体底部与防滑底座顶部焊接，所述电源箱和数据线均设有两个，所述电源
箱外壁均镶嵌焊接于机体顶部竖直对称轴两端内壁，所述数据线底部均与电源箱一侧外壁中心处焊接，所述第一控制器两侧外壁中心处均与数据线顶部焊接，所述第一控制器外壁底端镶嵌焊接于机体内壁一侧顶端；通过设置防滑底座，可以提高整个设备的安全性和稳定性，通过设置第一控制器，主要起到控制电源箱底部升降柱伸缩的作用，通过设置数据线，主要起到信号传输的作用。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述升降柱和转向滚轮均设有四个，所述升降柱顶部均与电源箱底部两端焊接，所述承重块共设有两个，所述升降柱底部均与承重块顶部两端焊接，所述承重块底部两端均与转向滚轮顶部焊接，所述承重块外壁均套接于机体底部竖直对称轴两端内壁；通过设置升降柱，可以将转向滚轮平稳地放置在地面上，同时还可以将整个设备抬起，通过设置承重块，可以提高移动结构的稳定性，通过设置转向滚轮，可以让整个设备更加方便移动，进而提升整个设备的灵活性。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述台板底部与机体顶部焊接，所述台板顶部横向对称轴处与放置块底部焊接，所述折弯模具底部中心处内壁与放置块外壁顶端套接，所述第一螺栓共设有两个，所述第一螺栓外壁一端均与折弯模具内壁一侧底部两端螺纹连接，所述第一螺栓外壁另一端均与放置块内壁一侧顶部两端螺纹连接；通过设置放置块和第一螺栓，主要起到固定折弯模具的作用，而折弯模具的设置，主要起到限制产品折弯角度和定型的作用。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述支撑块底部与台板顶部一端焊接，所述支撑块顶部与顶箱底部一端焊接，所述液压机和液压伸缩杆均设有两个，所述液压机底部均焊接于顶箱顶部横向对称轴两端，所述液压机底部中心处均与液压伸缩杆顶部焊接，所述第二控制器一侧外壁与顶箱顶部竖直对称轴一端焊接，所述顶箱底部一端与信号传输轴顶部焊接，所述信号传输轴底部两端均与液压机一侧外壁底端焊接；通过设置第二控制器，主要起到控制液压机的作用，而液压机与液压伸缩杆进行连接，可以让液压机对液压伸缩杆进行控制，通过设置液压伸缩杆，主要起到控制压刀升降的作用。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述液压伸缩杆底部均与安装块顶部两端焊接，所述压刀外壁顶端套接于安装块底部中心处内壁，所述插轴和第二螺栓均设有两个，所述压刀顶部两端均与插轴底部焊接，所述插轴外壁均套接于安装块顶部两端内壁，所述插轴顶部中心处内壁均与第二螺栓外壁底端螺纹连接；通过设置安装块，主要起到安装压刀的作用，而插轴与安装块和第二螺栓之间的连接方式，使得压刀的固定和安装步骤更加方便快捷，通过设置压刀，可以对产品继续挤压，从而实现产品的折弯。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述支撑板、回收框和回收罐均设有两个，所述支撑板一侧外壁顶端均与顶箱两侧外壁同一端焊接，所述回收框外壁顶端均镶嵌焊接于支撑板内壁竖直对称轴底端，所述回收罐外壁顶端均与回收框底部中心处内壁螺纹连接；通过设置回收框与回收罐，可以对清理下来的产品碎片进行回收。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述滑框外壁镶嵌焊接于支撑块内壁一侧横向对称轴处，所述智能电机外壁底端镶嵌焊接于滑框内壁一侧横向对称轴一端，所述螺纹杆底部与智能电机顶部转动连接，所述螺纹杆外壁与移动块内壁螺纹传动连接，所述小滚轮共设有两个且外壁一端均套接于移动块顶部和底部中心处内壁；通过设置螺纹杆与移动块之间的连接方式，使得螺纹杆在转动时，移动块会跟着一起运动，通过设置小滚轮，可以让移动块运动起来更加顺畅。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述滑块底部与移动块一侧外壁中心处焊接，所述滑块外壁底端套接于滑框内壁，所述超柔清洁刷外壁底端均卡接与滑块顶部两端内壁，所述智能电机底部与第三控制器顶部焊接，所述机体一侧外壁顶端与合页外壁一端焊接，所述合页外壁另一端与钢化玻璃板外壁一端中心处粘接；通过设置超柔清洁刷与滑块之间简易的连接方式，使得超柔清洁刷的更换和安装步骤更加方便快捷，而滑块与移动块连接，可以让滑块随着移动块一起运动，在此运动过程中超柔清洁刷会将残留在折弯模具凹槽内的碎片直接清除，通过设置第三控制器，可以控制智能电机进行双向交替旋转，从而实现移动块的来回运动，通过设置钢化玻璃板，可以避免断裂的产品碎片飞出设备的情况出现，有利于进一步提高整个设备的安全性，同时也为劳动人员的生命安全提供一份保障。
22.本发明具有如下有益效果：
23.1、通过设置第三控制器，可以自动控制智能电机进行双向交替旋转，从而实现移动块的来回运动，通过设置螺纹杆与移动块之间的连接方式，使得螺纹杆在转动时，移动块会跟着一起运动，通过设置小滚轮，可以让移动块运动起来更加顺畅，通过设置超柔清洁刷与滑块之间简易的连接方式，使得超柔清洁刷的更换和安装步骤更加方便快捷，而滑块与移动块连接，可以让滑块随着移动块一起运动，在此运动过程中超柔清洁刷会将残留在折弯模具凹槽内的碎片直接清除，从而有利于提高整个折弯机的精密性和高效性，通过设置回收框与回收罐，可以对清理下来的产品碎片进行回收。
24.2、通过设置钢化玻璃板，可以避免断裂的产品碎片飞出设备的情况出现，有利于进一步提高整个设备的安全性，同时也为劳动人员的生命安全提供一份保障。
25.3、通过设置升降柱，可以将转向滚轮平稳地放置在地面上，同时还可以将整个设备抬起，通过设置转向滚轮，可以让整个设备更加方便移动，进而提升整个设备的灵活性。
26.4、通过设置安装块，主要起到安装压刀的作用，而插轴与安装块和第二螺栓之间的连接方式，使得压刀的固定和安装步骤更加方便快捷。
附图说明
27.图1为本发明提出的一种前沿式可以移动的自动精密折弯机的三维图；
28.图2为本发明提出的一种前沿式可以移动的自动精密折弯机的右视图；
29.图3为本发明提出的一种前沿式可以移动的自动精密折弯机的正视图；
30.图4为本发明提出的一种前沿式可以移动的自动精密折弯机的正面剖视图；
31.图5为本发明提出的一种前沿式可以移动的自动精密折弯机图4中a区域局部放大图；
32.图6为本发明提出的一种前沿式可以移动的自动精密折弯机图4中b区域局部放大图；
33.图7为本发明提出的一种前沿式可以移动的自动精密折弯机图4中c区域局部放大图；
34.图8为本发明提出的一种前沿式可以移动的自动精密折弯机图4中c区域局部正视图；
35.图9为本发明提出的一种前沿式可以移动的自动精密折弯机图4中d区域局部放大图。
36.图例说明：
37.1、机体；2、防滑底座；3、电源箱；4、数据线；5、第一控制器；6、升降柱；7、承重块；8、转向滚轮；9、台板；10、放置块；11、折弯模具；12、第一螺栓；13、支撑块；14、顶箱；15、液压机；16、液压伸缩杆；17、信号传输轴；18、第二控制器；19、安装块；20、压刀；21、插轴；22、第二螺栓；23、支撑板；24、回收框；25、回收罐；26、滑框；27、智能电机；28、螺纹杆；29、移动块；30、小滚轮；31、滑块；32、超柔清洁刷；33、第三控制器；34、合页；35、钢化玻璃板。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.参照图1-9，本发明提供的一种实施例：一种前沿式可以移动的自动精密折弯机，包括机体1，机体1底部连接有防滑底座2，机体1顶部竖直对称轴两端内壁均连接有电源箱3，电源箱3一侧外壁中心处均连接有数据线4，数据线4顶部连接有第一控制器5，电源箱3底部两端均连接有升降柱6，升降柱6底部均连接有承重块7，承重块7底部两端均连接有转向滚轮8，机体1顶部连接有台板9，台板9顶部横向对称轴处连接有放置块10，放置块10外壁顶端连接有折弯模具11，折弯模具11内壁一侧底部两端均连接有第一螺栓12，台板9顶部一端连接有支撑块13，支撑块13顶部连接有顶箱14，顶箱14顶部横向对称轴两端均连接有液压机15，液压机15底部中心处均连接有液压伸缩杆16，液压机15一侧外壁底端均连接有信号传输轴17，信号传输轴17顶部连接有第二控制器18，液压伸缩杆16底部连接有安装块19，安装块19底部中心处内壁连接有压刀20，压刀20顶部两端均连接有插轴21，插轴21顶部中心处内壁均连接有第二螺栓22，顶箱14两侧外壁同一端均连接有支撑板23，支撑板23内壁竖直对称轴底端均连接有回收框24，回收框24底部中心处内壁均连接有回收罐25，支撑块13
内壁一侧横向对称轴处连接有滑框26，滑框26内壁一侧横向对称轴一端连接有智能电机27，智能电机27顶部连接有螺纹杆28，螺纹杆28外壁连接有移动块29，移动块29顶部和底部中心处内壁均连接有小滚轮30，移动块29一侧外壁中心处连接有滑块31，滑块31顶部两端内壁均连接有超柔清洁刷32，智能电机27底部连接有第三控制器33，机体1一侧外壁顶端连接有合页34，合页34外壁另一端连接有钢化玻璃板35。
41.机体1底部与防滑底座2顶部焊接，电源箱3和数据线4均设有两个，电源箱3外壁均镶嵌焊接于机体1顶部竖直对称轴两端内壁，数据线4底部均与电源箱3一侧外壁中心处焊接，第一控制器5两侧外壁中心处均与数据线4顶部焊接，第一控制器5外壁底端镶嵌焊接于机体1内壁一侧顶端，升降柱6和转向滚轮8均设有四个，升降柱6顶部均与电源箱3底部两端焊接，承重块7共设有两个，升降柱6底部均与承重块7顶部两端焊接，承重块7底部两端均与转向滚轮8顶部焊接，承重块7外壁均套接于机体1底部竖直对称轴两端内壁，台板9底部与机体1顶部焊接，台板9顶部横向对称轴处与放置块10底部焊接，折弯模具11底部中心处内壁与放置块10外壁顶端套接，第一螺栓12共设有两个，第一螺栓12外壁一端均与折弯模具11内壁一侧底部两端螺纹连接，第一螺栓12外壁另一端均与放置块10内壁一侧顶部两端螺纹连接，支撑块13底部与台板9顶部一端焊接，支撑块13顶部与顶箱14底部一端焊接，液压机15和液压伸缩杆16均设有两个，液压机15底部均焊接于顶箱14顶部横向对称轴两端，液压机15底部中心处均与液压伸缩杆16顶部焊接，第二控制器18一侧外壁与顶箱14顶部竖直对称轴一端焊接，顶箱14底部一端与信号传输轴17顶部焊接，信号传输轴17底部两端均与液压机15一侧外壁底端焊接，液压伸缩杆16底部均与安装块19顶部两端焊接，压刀20外壁顶端套接于安装块19底部中心处内壁，插轴21和第二螺栓22均设有两个，压刀20顶部两端均与插轴21底部焊接，插轴21外壁均套接于安装块19顶部两端内壁，插轴21顶部中心处内壁均与第二螺栓22外壁底端螺纹连接，支撑板23、回收框24和回收罐25均设有两个，支撑板23一侧外壁顶端均与顶箱14两侧外壁同一端焊接，回收框24外壁顶端均镶嵌焊接于支撑板23内壁竖直对称轴底端，回收罐25外壁顶端均与回收框24底部中心处内壁螺纹连接，滑框26外壁镶嵌焊接于支撑块13内壁一侧横向对称轴处，智能电机27外壁底端镶嵌焊接于滑框26内壁一侧横向对称轴一端，螺纹杆28底部与智能电机27顶部转动连接，螺纹杆28外壁与移动块29内壁螺纹传动连接，小滚轮30共设有两个且外壁一端均套接于移动块29顶部和底部中心处内壁，滑块31底部与移动块29一侧外壁中心处焊接，滑块31外壁底端套接于滑框26内壁，超柔清洁刷32外壁底端均卡接与滑块31顶部两端内壁，智能电机27底部与第三控制器33顶部焊接，机体1一侧外壁顶端与合页34外壁一端焊接，合页34外壁另一端与钢化玻璃板35外壁一端中心处粘接。
42.工作原理及流程：打开钢化玻璃板35，将折弯模具11套在放置块10上，随后依次用第一螺栓12将折弯模具11固定住，此时打开第二控制器18，让液压机15底部的液压伸缩杆16带着安装块19一起向下移动，到指定位置上时，关闭第二控制器18，将压刀20垂直向上套在安装块19内壁，此时压刀20上的插轴21会穿过安装块19内壁，随后将第二螺栓22依次与插轴21连接，这样压刀20便可以与安装块19紧紧地固定在一起，随后打开第二控制器18，让液压伸缩杆16带着安装块19与压刀20一起向上移动，当安装块19与压刀20移动到顶箱14内壁时，便可再次将第二控制器18关闭，此时将需要折弯的产品平稳的放置在折弯模具11上，再加以固定，随后把钢化玻璃板35关上，便可以进行折弯工作了，此时再次把第二控制器18
打开，再对液压伸缩杆16的伸缩速度进行调节，这样压刀20便会随着液压伸缩杆16的带动下，对产品进行挤压，与折弯模具11上的凹槽一起配合，便可实现对产品的折弯，折弯工作结束后，可以关闭第二控制器18，将钢化玻璃板35打开，再将产品取出来，同时把第三控制器33打开，让智能电机27带动螺纹杆28一起双向转动，此时螺纹杆28上的移动块29会带动着滑块31一起运动，在滑块31移动的过程中，超柔清洁刷32会对折弯模具11上残留的产品碎片进行清除，清理下来的碎片会随着回收框24直接落入回收罐25中，而超柔清洁刷32还可以对压刀20刀刃部位进行清理，有利于提高压刀20的安全性。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。