一种具有检测功能的可变速传动机构及烤饼机的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有检测功能的可变速传动机构以及烤饼机的搅拌装置，该烤饼机的搅拌装置具有该可变速传动机构；具体而言，本实用新型尤其涉及一种用于烤饼机搅拌装置中具有检测功能的可变速传动机构，可以在搅拌装置运行时检测可变速传动机构的运行情况。


背景技术：

2.由面粉、米粉等粉状物揉制成面团、米粉团是日常生活中重要的食品加工方式。通常，上述加工方式需要通过对面粉、米粉等粉状物加水、或者加油，然后通过人工不停地揉搅来进行，最终揉制成所需的面团、米粉团。
3.然而，人工揉搅面团、米粉团的过程不仅费时费力，而且其揉搅的程度也因人而异，导致所形成的面团、米粉团的形态、口感和质量都会产生较大差异而不易控制。
4.现有技术中已经存在一些动力驱动的搅拌装置，利用这些机构来替代人工的揉搅。例如，直接采用电机驱动搅拌刀等搅拌装置进行机械搅拌。然而，由于电机直接与搅拌刀连接，当电机处于高转速时，其将带动连接的搅拌刀高速旋转，这将导致电机和搅拌刀的剧烈振动。这显然是非常不利的，因为剧烈的振动不但影响搅拌刀的平稳运行，还直接影响所述搅拌装置的使用寿命，更给搅拌装置的安全性带来了巨大隐患；同时，由于电机直接与搅拌刀连接，电机带动搅拌刀高速运行时，也会产生大量的噪音。事实上，当在家用面食设备如烤饼机等中，使用现有技术的搅拌装置，前述使用寿命、安全性和噪音等问题都是阻碍消费者接受现有技术的搅拌装置的重大障碍。
5.在现有的动力驱动的搅拌装置中，为解决搅拌装置速度无法控制的问题，通常采用可变速传动机构对搅拌刀的速度进行控制，使得搅拌装置的平稳降速和运行，但是这类可变速传动机构投入使用后，搅拌装置在运行时无法得知运行条件是否发生变化(譬如水、油、面粉比例不合适等问题)，导致搅拌装置负载过大或者过小，使面团虽无法成型但搅拌装置却仍旧按循环持续运行，影响工作效率，存在运行稳定性隐患、并且可能会缩短搅拌装置的寿命。
6.因此，需要为具有可变速传动机构的搅拌装置提供一种在传动机构的运行过程中可对运行状态进行检测以保证装置运行稳定性的功能。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有检测功能的可变速传动机构，该具有检测功能的可变速传动机构可用于与烤饼机的搅拌装置配合使用，可以实现对搅拌装置的转速或负载等运行数据的检测和监控。同时，本实用新型还提供一种烤饼机的搅拌装置，可以在运行时检测该搅拌装置中可变速传动机构的运行情况。
8.根据本实用新型，提供了一种具有检测功能的可变速传动机构，包括：检测装置、传动装置以及壳体组件，所述检测装置包括感应头和感应器，所述传动装置包括第一传动
轮、第二传动轮、传动皮带、驱动电机以及变速齿轮组件，所述壳体组件包括上盖，其中，
9.所述感应头固定在所述第二传动轮上，所述感应器固定在所述上盖的外壁；
10.所述驱动电机与所述第一传动轮固定连接，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间通过所述传动皮带传动连接；并且
11.所述第二传动轮将动力传送至所述变速齿轮组件。
12.根据本实用新型一优选实施例，所述壳体组件还包括下盖，所述变速齿轮组件还包括第一输出轴和第二输出轴，其中，所述第一输出轴与所述第二传动轮固定连接，所述第一输出轴通过所述变速齿轮组件将动力传送至所述第二输出轴；并且
13.所述上盖和所述下盖固定连接并形成空腔以容纳所述变速齿轮组件。
14.根据本实用新型一优选实施例，所述变速齿轮组件还包括变速齿轮轴轴承，所述第二输出轴还包括第二输出轴轴承，所述上盖上设置有第一轴孔、变速齿轮轴轴承孔以及第二输出轴轴承孔，其中，
15.所述第一输出轴穿过所述第一轴孔与所述第二传动轮固定连接；
16.所述变速齿轮轴轴承活动固定安装在所述变速齿轮轴轴承孔中；并且
17.所述第二输出轴轴承活动固定安装在所述第二输出轴轴承孔中。
18.根据本实用新型一优选实施例，所述上盖上还设置有第二轴孔，所述驱动电机设置有电机传动轴，其中，
19.所述电机传动轴穿过所述第二轴孔与所述第一传动轮固定连接。
20.根据本实用新型一优选实施例，所述变速齿轮组件固定在所述上盖和所述下盖形成的空腔中。
21.根据本实用新型一优选实施例，所述第二传动轮位于所述第一轴孔的上方并且可活动地固定在所述上盖上。
22.根据本实用新型一优选实施例，所述第二传动轮还包括孔位，所述感应头与所述孔位可拆卸地固定连接。
23.根据本实用新型一优选实施例，所述第一传动轮、所述第二传动轮以及所述传动皮带均设有可以彼此啮合的齿轮槽。
24.根据本实用新型一优选实施例，所述变速齿轮组件为多级减速齿轮。
25.根据本实用新型的第二方面，提供了一种烤饼机的搅拌装置，所述烤饼机的搅拌装置包括所述具有检测功能的可变速传动机构，还包括搅拌刀和搅拌刀转接头，其中，
26.具有检测功能的可变速传动机构包括变速齿轮组件，所述变速齿轮组件包括第一输出轴和第二输出轴，所述第二输出轴与所述搅拌刀转接头可拆卸地固定连接，所述搅拌刀转接头与所述搅拌刀可拆卸地固定连接。
27.本实用新型具备以下技术效果：
28.本实用新型具有检测功能的可变速传动机构通过信号感应器检测搅拌装置可以确保运行稳定，并提醒机器运行是否发生异常，避免搅拌刀搅拌面团时因突发状况导致搅拌装置负载过大或者过小，使成团失败但装置仍然按循环运行，而设有变速检测装置能在负载异常时发出提醒信号，及时检查原因，避免损失。
29.本实用新型具有检测功能的可变速传动机构通过多级减速齿轮进行减速传动，使得即便是电机在高速运转时，通过多级减速齿轮的减速，仍然可以使得搅拌刀运转平稳而
不出现巨大振动，提高了整个搅拌装置的稳定性和安全性，大大提升了搅拌装置的使用寿命。
30.本实用新型具有检测功能的可变速传动机构通过皮带传动的方式进行传动，相比于现有技术中的电机直接传动，大大降低了运行时产生的噪音。
31.本实用新型具有检测功能的可变速传动机构设置有上盖和下盖，多级减速齿轮固定安装在其内腔中，驱动电机和传动轮均固定在上盖上，使得整个搅拌装置结构稳固，大大减少了在使用中零部件松动的情况。
32.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本技术而了解。
附图说明
33.附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，但并不构成对本技术技术方案的限制。
34.图1是本实用新型具有检测功能的可变速传动机构的分解结构示意图。
35.图2是本实用新型具有检测功能的可变速传动机构的立体图。
36.图3是本实用新型具有检测功能的可变速传动机构的另一个角度的立体图。
37.附图标记说明：
[0038]1–
感应头1；
[0039]2–
第一传动轮2；
[0040]3–
第二传动轮3；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3a
–
孔位3a；
[0041]4–
传动皮带4；
[0042]5–
上盖5；
[0043]
5a
–
第一轴孔5a；
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5b
–
变速齿轮轴轴承孔5b；
[0044]
5c
–
第二输出轴轴承孔5c；
ꢀꢀꢀ
5d
–
第二轴孔5d；
[0045]6–
感应器6；
[0046]7–
驱动电机7；
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7a
–
电机传动轴7a；
[0047]8–
变速齿轮组件8；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
81
–
变速齿轮轴轴承81；
[0048]
8a
–
第一输出轴8a；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8b
–
第二输出轴轴承8b；
[0049]
8c
–
第二输出轴8c；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8d
–
第一输出轴轴承8d；
[0050]9–
下盖9；
[0051]
10
–
搅拌刀10；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10a
–
搅拌刀转接头10a；
具体实施方式
[0052]
现结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
[0053]
根据本实用新型，提供了一种具有检测功能的可变速传动机构，应用在烤饼机的搅拌装置中。
[0054]
参见图1、图2和图3所示，本实用新型具有检测功能的可变速传动机构包括：感应头1、第一传动轮2、第二传动轮3、传动皮带4、上盖5、感应器6、驱动电机7、变速齿轮组件8以及下盖9。其中，驱动电机7上设置有电机传动轴7a，驱动电机7通过与第一传动轮2固定连接
的方式，将轴向动力输出至第一传动轮2，再通过传动皮带4与第一传动轮2啮合的方式，传动皮带传载该动力并传递至第二传动轮3；其中，第二传动轮3 的上表面上还设有孔位3a，感应头1以卡扣连接的方式可拆卸地安装在孔位3a上，感应器6固定在上盖5的外壁上。若所述第二传动轮3的半径为r、所述孔位3a位于所述第二传动轮3上距离传动轮圆心的距离为r，则r《r。换句话说，所述孔位3a开设于所述第二传动轮3的旋转圆心和外缘之间，优选地，更靠近外缘，并且，由于所述孔位3a会随所述传动轮3做圆周运动，当其做出圆周运动时，将存在一个与所述感应器6在垂直方向相对应的位置，该位置距离所述第二传动轮3横向水平距离即为r的值；因此，当所述感应头1通过所述孔位3a被固定于所述第二传动轮3上，在传动装置工作时，进行圆周运动的所述感应头1每一圈单独的圆周运动都会与所述感应器6发生一次垂直方向投影的重叠，在重叠时，所述感应头1的信号被所述感应器6记录，通过计算每次记录重叠时间的时间差，可以得出所述传动轮3的旋转速度。
[0055]
该具有检测功能的可变速传动机构通过搭载感应头1、感应器6，在搅拌装置运行过程中，所述感应器6通过感应第二传动轮3旋转的速度是否稳定运行，从而输出搅装置负载信号，当搅拌装置因负载过大，导致搅拌面团无法维持正常速度时，感应器6 将传递信号给烤饼机的控制主板发出报警信号，以提醒用户检察搅拌刀搅团情况是否异常。
[0056]
传动皮带4与第一传动轮2和第二传动轮3紧密贴合，当驱动电机7通过电机传动轴 7a驱动第一传动轮2转动时，第一传动轮2可以通过传动皮带4将动力传递给第二传动轮 3使之转动。因此，传动皮带4与第二传动轮3和第一传动轮2之间应具有足够大的摩擦力，以使得动力可以充分传递而不出现打滑的现象。作为一种优选实施方式，传动皮带4与第二传动轮3和第一传动轮2的接触表面均设置有紧密排布的细小的可以彼此啮合的齿槽，这些齿槽通过彼此的啮合，从而增大传动皮带4与第二传动轮3和第一传动轮2的接触面积，增加彼此之间的摩擦力，以防止驱动电机在高速运转时，传动皮带4 与第二传动轮3或传动皮带4与第一传动轮2之间出现打滑的情况。
[0057]
变速齿轮组件8包括第一输出轴8a、第一输出轴轴承8d、第二输出轴8c、第二输出轴8c、第二输出轴轴承8b以及变速齿轮轴轴承81。第一输出轴8a与第二传动轮3固定连接。当第二传动轮3旋转时，其可以将动力传递给第一输出轴8a。第一输出轴8a将所述动力通过变速齿轮组件8中的多个齿轮依次传导至第二输出轴8c。第一输出轴轴承8d 活动固定在上盖5中的变速齿轮轴轴承孔5a中，第二输出轴轴承8b活动固定在上盖5中的第二输出轴轴承孔5c中，变速齿轮组件8用于灵活调节最终输出到搅拌刀的转速。上述结构使得变速齿轮组件8在传动过程中更加平稳可靠，提升了搅拌装置的整体平稳性和安全性。在优选的实施例中，变速齿轮组件8为多级减速齿轮。此时，动力从第一输出轴8a传递至第二输出轴8c时，由于多级减速齿轮的减速作用，转速平稳下降。第二输出轴8c连接搅拌刀10上设置有搅拌刀转接头10a等进行搅拌的元件。通过变速齿轮组件8的减速作用，从而使得驱动电机7输出的高转速被传递至搅拌刀10时速度明显下降，以保证搅拌刀10平稳的转动和搅拌，提高了整个搅拌装置运行平稳性和安全性。
[0058]
参见图1所示，上盖5和下盖9在固定连接在一起后会形成空腔，该空腔主要用以容纳变速齿轮组件8。具体而言，上盖5上设置有第一轴孔5a，变速齿轮组件8的第一输出轴8a穿过第一轴孔5a与第二传动轮3固定连接。变速齿轮组件8的主体部分容纳于上盖5 和下盖9形成的空腔内，但第一输出轴8a穿出第一轴孔5a而在空腔外。为了保证传动齿轮箱和搅拌
装置的运行平稳，变速齿轮组件8被固定安装在上盖5和下盖9形成的空腔内，以防止变速齿轮组件8松动。同时，第二传动轮3位于第一轴孔5a上方并固定在上盖5上，通过将第二传动轮3固定在上盖5上，以确保第二传动轮3在高速运行时能够保持稳定而不松动。
[0059]
上盖5上设置有第二轴孔5d，电机传动轴7a穿过第二轴孔5d与第一传动轮2固定连接；上盖5上设置有变速齿轮轴轴承孔5b，变速齿轮轴轴承81活动固定安装在变速齿轮轴轴承孔5b中，上盖5上设置有第二输出轴轴承孔5c，第二输出轴轴承8b活动固定安装在第二输出轴轴承孔5c中，上述结构使得变速齿轮组件8的安装固定更加稳定，其在传动过程中的运行更加平稳。
[0060]
驱动电机7固定在上盖5上，以确保驱动电机7在高速运行时能够保持稳定而不松动。上盖5和下盖9彼此固定连接。该固定连接采用可拆卸的方式，在优选的实施例中可以通过螺丝来固定。在上盖5设置有若干螺丝孔，而在下盖上设置于若干螺丝柱，螺丝孔和螺丝柱位置彼此对应，通过螺丝穿过螺丝孔进入螺丝柱从而实现固定连接。前述提及的驱动电机7固定在上盖5上也可以采用这种方式。本领域技术人员知晓，其他常规的固定和连接方式也可以适用于此。
[0061]
本实用新型还提供一种烤饼机的搅拌装置，其中，所述烤饼机的搅拌装置具有如上所述的具有检测功能的可变速传动机构，并且还包括搅拌刀10和搅拌刀转接头10a，其中，所述第二输出轴8c与所述搅拌刀转接头10a可拆卸地固定连接，所述搅拌刀转接头10a与所述搅拌刀10可拆卸地固定连接。
[0062]
因此，本实用新型具有检测功能的可变速传动机构通过信号感应器检测搅拌装置，可以确保运行稳定，并提醒机器运行是否发生异常，避免搅拌刀搅拌面团时因某些因素(水、油、面粉比例不合适)导致装置负载过大或者过小，使成团失败但装置仍然按循环运行，而设有变速检测装置能在负载异常时发出提醒信号，及时检查原因，避免损失。
[0063]
本实用新型具有检测功能的可变速传动机构通过多级减速齿轮进行减速传动，使得即便是电机在高速运转时，通过多级减速齿轮的减速，仍然可以使得搅拌刀运转平稳而不出现巨大振动，提高了整个搅拌装置的稳定性和安全性，大大提升了搅拌装置的使用寿命。
[0064]
本实用新型具有检测功能的可变速传动机构通过皮带传动的方式进行传动，相比于现有技术中的电机直接传动，大大降低了运行时产生的噪音。
[0065]
本实用新型具有检测功能的可变速传动机构设置有上盖和下盖，多级减速齿轮固定安装在其内腔中，驱动电机和传动轮均固定在上盖上，使得整个搅拌装置结构稳固，大大减少了在使用中零部件松动的情况。
[0066]
虽然本实用新型如上所述揭露了优选实施方式，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在上述实施方式的形式及细节上进行任何的修改与变化。