一种集成灶蒸烤箱散热结构的制作方法

1.本实用新型涉及集成灶技术领域，尤其涉及一种集成灶蒸烤箱散热结构。


背景技术：

2.集成灶集成了进风系统、灶具、油烟机、与蒸箱、烤箱、消毒柜等组合为一体的集成厨电。市面上蒸烤一体集成灶，蒸烤一体机顶部散热多采用灌流电机散热，但该方式对门板的散热效果并不显著，鉴于以上设计的方式，安装不方便、成本高等特点，仍需设计一款散热效果好、安装便捷的集成灶蒸烤箱。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中存在的蒸烤一体机的散热结构安装不方便、成本高等缺陷，提供了新的一种集成灶蒸烤箱散热结构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种集成灶蒸烤箱散热结构，包括蒸烤一体机，所述蒸烤一体机包括底板、箱体、前面板、门板，所述箱体固定在所述底板上，所述前面板分别与所述箱体、所述底板连接，所述门板与所述底板铰接，还包括风道系统，所述风道系统上设有蜗壳、梯形风道板，所述蒸烤一体机上设有风道盖板、隔热板、衔接管，所述隔热板覆盖所述箱体的顶部，所述风道盖板盖合于所述隔热板上并形成导气通道，所述风道盖板的两端分别与所述前面板、衔接管配合，所述衔接管与所述梯形风道板连通，所述门板上设有换热区，所述前面板上均布有导气栅格，所述换热区、导气栅格、导气通道、梯形风道板依次连通并通过所述蜗壳形成贯通的倒吸式风道。
6.在上述的集成灶蒸烤箱的散热结构中，底板起到支撑的作用，门板与底板铰接以便于操作者便捷的将门板打开，前面板用于固定箱体和门板。隔热板用于将箱体内的热量隔绝，避免热量充满整个结构。衔接管用于衔接导气通道与梯形风道板。换热区、导气栅格、导气通道、梯形风道板之间形成贯通的倒吸式风道，并通过蜗壳使得门板内的热量能够通过贯通的倒吸式风道排出，达到倒吸式散热效果，最终显著降低门板表层的温度，方便用户的操作。
7.相比于现有的灌流电机散热方式，本实用新型不需要额外散热动力，利用集成灶内的蜗壳，达到显著的门板降温效果，且安装装拆简单，造价较低，仅利用风道盖板和风道系统组合，便实现了倒吸式风道，且散热效果显著，生产维修便捷。
8.作为优选，上述所述的一种集成灶蒸烤箱散热结构，所述门板的上端还设有端盖，所述端盖的上端面倾斜设置，所述端盖上均布有换热栅格，所述换热栅格与所述换热区位置对应，所述换热栅格与所述导气栅格位置对应。
9.蒸烤一体机门板的端盖采用倾斜设计，使得与换热区的衔接更顺畅，从而增强散热效果，使门板的表面温度更低，操作者的使用体验感更佳。
10.作为优选，上述所述的一种集成灶蒸烤箱散热结构，所述门板上设有外层、中间隔
层、内层，所述中间隔层与所述内层之间形成换热区，所述外层与中间隔层之间形成散热区。
11.由于门板的内层的升温最快，中间隔层能够有效隔断内层与外层的热传递，避免外层的快速升温。中间隔层有效的将门板内空间分成换热区、散热区，增强散热的效率。
12.作为优选，上述所述的一种集成灶蒸烤箱散热结构，所述门板上还设有侧密封条、第一限位锚、第二限位锚，所述外层与所述侧密封条的表面贴合，所述第二限位锚的一端卡入侧密封条内且另一端与中间隔层抵触，所述内层的两侧边卡入所述侧密封条内并通过所述第一限位锚限位。
13.侧密封条用于完全隔离换热区、散热区，尽可能避免两个区进行热交换。第一限位锚、第二限位锚用于固定限位内层和中间隔层。
14.作为优选，上述所述的一种集成灶蒸烤箱散热结构，所述风道系统上设有导向槽，所述导向槽的一端与衔接管适配，所述导向槽的另一端与所述梯形风道板连接。
15.梯形风道板是倒吸式风道重要组成部分。导向槽起到导向的作用，使得风道盖板与梯形风道板之间的连接更便捷。
16.作为优选，上述所述的一种集成灶蒸烤箱散热结构，所述风道系统上还设有导向槽密封圈，所述导向槽密封圈设于所述导向槽、梯形风道板之间，所述衔接管的一端还设有风道密封圈，所述风道密封圈与所述导向槽适配。
17.导向槽密封圈、风道密封圈能够增加本实用新型的密封性，进一步增强散热效果，也便于后续的拆装、维修。
18.作为优选，上述所述的一种集成灶蒸烤箱散热结构，所述风道系统的底部两端对称设有导轨，所述导轨与所述底板滑动连接。
19.蒸烤一体机与风道系统通过导轨实现了推拉式组合安装结构，操作者在拆装维修时更加便捷。
20.作为优选，上述所述的一种集成灶蒸烤箱散热结构，所述风道盖板呈梯型。
21.本实用新型采用上述设计，能够形成倒吸式风道，在与风道系统连接后，达到倒吸式散热的效果，进一步增强散热效果。
22.作为优选，上述所述的一种集成灶蒸烤箱散热结构，所述风道盖板上均布有导流条。
23.导流条使得风道盖板内的空气流动更有序，能够增强风道盖板的散热效果，进一步增强整体结构的散热效果。
24.作为优选，上述所述的一种集成灶蒸烤箱散热结构，所述隔热板(12与所述箱体之间设有保温棉。
25.保温棉能更好的将箱体内的热量隔绝，避免热量充满整个结构。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图一；
27.图2为本实用新型中风道系统的结构示意图；
28.图3为本实用新型中门板的局部剖视图；
29.图4为本实用新型中门板的剖视图；
30.图5为本实用新型中风道盖板的结构示意图；
31.图6为本实用新型中端盖的结构示意图；
32.图7为本实用新型中端盖、隔热板、衔接管的结构示意图。
具体实施方式
33.下面结合附图1-7和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：
34.实施例1
35.一种集成灶蒸烤箱散热结构，包括蒸烤一体机1，所述蒸烤一体机1包括底板14、箱体15、前面板11、门板16，所述箱体15固定在所述底板14上，所述前面板11分别与所述箱体15、所述底板14连接，所述门板16与所述底板14铰接，还包括风道系统2，所述风道系统2上设有蜗壳25、梯形风道板24，所述蒸烤一体机1上设有风道盖板13、隔热板12、衔接管19，所述隔热板12覆盖所述箱体15的顶部，所述风道盖板13盖合于所述隔热板12上并形成导气通道，所述风道盖板13的两端分别与所述前面板11、衔接管19配合，所述衔接管19与所述梯形风道板24连通，所述门板16上设有换热区164，所述前面板11上均布有导气栅格111，所述换热区164、导气栅格111、导气通道、梯形风道板24依次连通并通过所述蜗壳25形成贯通的倒吸式风道。
36.本实用新型的散热过程如下：首先，操作者将门板16盖合在箱体15上，然后启动蒸烤一体机1，随后箱体15内的热量在隔热板12的作用下无法直接向上扩散，但使得门板16迅速升温，此时换热区164内迅速升温，换热区164内的热气利用蜗壳25的吸力，依次流经导气栅格111、导气通道、梯形风道板24，最终排出风道系统2外，实现门板散热效果。
37.作为优选，所述门板16的上端还设有端盖17，所述端盖17的上端面倾斜设置，所述端盖17上均布有换热栅格171，所述换热栅格171与所述换热区164位置对应，所述换热栅格171与所述导气栅格111位置对应。
38.作为优选，所述门板16上设有外层163、中间隔层162、内层161，所述中间隔层162与所述内层161之间形成换热区164，所述外层163与中间隔层162之间形成散热区165。
39.作为优选，所述门板16上还设有侧密封条166、第一限位锚167、第二限位锚168，所述外层163与所述侧密封条166的表面贴合，所述第二限位锚168的一端卡入侧密封条166内且另一端与中间隔层162抵触，所述内层161的两侧边卡入所述侧密封条166内并通过所述第一限位锚167限位。
40.作为优选，所述风道系统2上设有导向槽23，所述导向槽23的一端与衔接管19适配，所述导向槽23的另一端与所述梯形风道板24连接。
41.作为优选，所述风道系统2上还设有导向槽密封圈22，所述导向槽密封圈22设于所述导向槽23、梯形风道板24之间，所述衔接管19的一端还设有风道密封圈18，所述风道密封圈18与所述导向槽23适配。
42.作为优选，所述风道系统2的底部两端对称设有导轨21，所述导轨21与所述底板14滑动连接。
43.作为优选，所述风道盖板13呈梯型。
44.作为优选，所述风道盖板13上均布有导流条131。
45.作为优选，所述隔热板12与所述箱体15之间设有保温棉。
46.本实用新型的安装步骤如下：首先，操作者将箱体15固定在底板14上，将前面板11固定在箱体15的正面，将门板16铰接于底板14上，随后将隔热板12安装在箱体15的顶部，隔热板12和箱体15之间放入保温棉，再将风道盖板13的一端与箱体15连接，将风道盖板13的另一端装上衔接管19，将导轨21对称安装在风道系统2的底部两端，将风道密封圈18安装在衔接管19的另一端；再取风道系统2，将导向槽密封圈22安装在导向槽23、梯形风道板24之间并用螺丝固定导向槽23，再将蒸烤一体机1推入风道系统2内，最后将风道密封圈18安装在导向槽23上，最后将风道密封圈18与导向槽密封圈22连接，即完成本实用新型的安装。
47.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。