一种旋风分离器排气管的制作方法

1.本技术涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种旋风分离器排气管。


背景技术：

2.灰尘是令人们非常头疼的东西，不仅影响室内的清洁，还会危害人们的身体健康。吸尘器通过强大的吸入气流将灰尘收集起来，不仅可以吸走地面的灰尘，还可以吸走床单、衣柜、沙发、电器等上面的灰尘，有效解决了灰尘给人们带来的困扰。
3.吸尘器的种类较多，目前市场上的吸尘器主要通过旋风分离原理来分离空气和灰尘，进而达到除尘的目的。旋风分离器是该类吸尘器的重要元件，现有的旋风分离器存在诸多不足，例如，旋风分离器排气管一般为圆柱形管，需要从流体力学等角度对其结构进一步优化、改进，以达到的更优的除尘效果。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于，针对现有技术的不足之处，提供一种旋风分离器排气管。
5.本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
6.一种旋风分离器排气管，所述旋风分离器排气管用于吸尘器，所述旋风分离器排气管包括管体和导叶，所述管体的外侧设有螺旋形的导叶。
7.在一些实施方式中，所述管体为方形管或圆形管。
8.在一些实施方式中，所述管体的内径自下口至上口逐渐增大。
9.在一些实施方式中，所述管体的内径自上口至下口逐渐增大
10.在一些实施方式中，所述管体的内侧壁与轴线存在1
°‑
15
°
的夹角。
11.在一些实施方式中，所述导叶的下缘与所述管体的下口平齐，所述导叶的上缘距离所述管体的上口存在高度差。
12.在一些实施方式中，所述导叶的旋转角度为90
°‑
720
°
。可选的，所述导叶的旋转角度为180
°‑
360
°
。
13.在一些实施方式中，所述导叶的上缘与所述管体的上口的高度差为旋风分离器的进气口的内径的0.8-1.2倍。
14.在一些实施方式中，所述管体的下口还设有滤网。
15.在一些实施方式中，所述滤网为平面型、内凹型或外凸型。
16.在一些实施方式中，所述管体的下口向外延伸形成喇叭形的外沿。
17.与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
18.在现有技术中，旋风分离器排气管一般为光滑的圆柱形管，本技术的旋风分离器排气管则在管体的外部设置了螺旋形的导叶，导叶的上缘距离管体的上口存在一定的高度差，对含尘气体在管体内的流体力学性能进行了优化改善，提升了除尘效果。同时，还进一步设置了滤网、外沿，进一步地提升了除尘效果。
附图说明
19.下面，结合附图详细说明根据本技术的优选实施方式。
20.图1-图4是本技术实施例一的吸尘设备的结构示意图。
21.图5-图8是本技术实施例二的吸尘设备的结构示意图。
22.图9-图12是本技术实施例三的吸尘设备的结构示意图。
23.图13-图16是本技术实施例四的吸尘设备的结构示意图。
24.图17-图20是本技术实施例五的吸尘设备的结构示意图。
25.图21-图22是本技术实施例六的吸尘设备的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、管体，2、导叶，3、滤网，4、外沿。
28.附图示例性示出了实施例并且构成说明书的一部分，与说明书的文字描述一起用于讲解实施例的示例性实施方式。所示出的实施例仅出于例示的目的，并不限制权利要求的保护范围。在所有附图中，相同的附图标记指代相同或类似的要素。
具体实施方式
29.以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，在本技术中对各种所述示例的描述中所使用的术语只是为了描述特定示例的目的，而并非旨在进行限制。除非上下文另外明确地表明，如果不特意限定要素的数量，则该要素可以是一个也可以是多个。此外，本技术中所使用的术语“和/或”涵盖所列出的项目中的任何一个以及全部可能的组合方式。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.在本技术中，除非另有说明，否则使用术语“第一”、“第二”等来描述各种要素并不意图限定这些要素的位置关系、时序关系或重要性关系，这种术语只是用于将一个要素与另一要素区分开。在一些示例中，第一要素和第二要素可以指向该要素的同一示例，而在某些情况下，基于上下文的描述，它们也可以指代不同示例。
32.实施例一
33.如图1-图4所示，本实施例提供一种旋风分离器排气管，可用于手持式吸尘器，所述旋风分离器排气管由管体1和导叶2组成，所述管体1的外侧设有螺旋形的导叶2。需要说明的是，导叶2既可以固定连接在所述管体1的外侧，也可以通过可拆卸的方式连接在所述管体1的外侧，例如螺纹、螺旋扣、磁吸等方式。所述管体1为圆形管，所述管体1的下口的内径为旋风分离器的进气口的内径的0.5-3倍，所述管体1的内径自下口至上口逐渐增大，所述管体1的内侧壁与轴线存在1
°‑
15
°
的夹角，所述管体1的高度为旋风分离器的进气口的内径的2-10倍。所述导叶2的下缘与所述管体1的下口平齐，所述导叶2的上缘距离所述管体1的上口存在高度差，该高度差等于旋风分离器的进气口的内径的0.8-1.2倍。所述导叶2的旋转角度可以为90
°‑
720
°
，在本实施例中，所述导叶2的旋转角度为270
°
左右，所述导叶2的
旋转角度小于360
°
有利于制造加工。需要说明的是，所述导叶2的旋转角度也可以大于360
°
。
34.实施例二
35.如图5-图8所示，本实施例提供一种旋风分离器排气管，可用于手持式吸尘器，所述旋风分离器排气管由管体1、导叶2、滤网3和外沿4组成。所述管体1的外侧设有螺旋形的导叶2，需要说明的是，导叶2既可以固定连接在所述管体1的外侧，也可以通过可拆卸的方式连接在所述管体1的外侧，例如螺纹、螺旋扣、磁吸等方式。所述管体1为圆形管，所述管体1的下口的内径为旋风分离器的进气口的内径的0.5-3倍，所述管体1的内径自下口至上口逐渐增大，所述管体1的内侧壁与轴线存在1
°‑
15
°
的夹角，所述管体1的高度为旋风分离器的进气口的内径的2-10倍。所述导叶2的下缘与所述管体1的下口平齐，所述导叶2的上缘距离所述管体1的上口存在高度差，该高度差等于旋风分离器的进气口的内径的0.8-1.2倍。所述导叶2的旋转角度为180
°
左右，所述导叶2的旋转角度小于360
°
有利于制造加工。所述管体1的下口设有外凸型的滤网3，可选的，所述滤网3设置为圆锥型，需要说明的是，根据需要，所述滤网3也可以设置为其它外凸的形状。所述管体1的下口向外延伸形成喇叭形的外沿4，外沿4的高度为旋风分离器的进气口的内径的0.05-0.5倍。
36.实施例三
37.如图9-图12所示，本实施例提供一种旋风分离器排气管，可用于手持式吸尘器，所述旋风分离器排气管由管体1、导叶2、滤网3和外沿4组成。所述管体1的外侧设有螺旋形的导叶2，需要说明的是，导叶2既可以固定连接在所述管体1的外侧，也可以通过可拆卸的方式连接在所述管体1的外侧，例如螺纹、螺旋扣、磁吸等方式。所述管体1为圆形管，所述管体1的下口的内径为旋风分离器的进气口的内径的0.5-3倍，所述管体1的内径自下口至上口逐渐增大，所述管体1的内侧壁与轴线存在1
°‑
15
°
的夹角，所述管体1的高度为旋风分离器的进气口的内径的2-10倍。所述导叶2的下缘与所述管体1的下口平齐，所述导叶2的上缘距离所述管体1的上口存在高度差，该高度差等于旋风分离器的进气口的内径的0.8-1.2倍。所述导叶2的旋转角度为180
°
左右，所述导叶2的旋转角度小于360
°
有利于制造加工。所述管体1的下口设有平面型的滤网3。所述管体1的下口向外延伸形成喇叭形的外沿4，外沿4的高度为旋风分离器的进气口的内径的0.05-0.5倍。
38.实施例四
39.如图13-图16所示，本实施例提供一种旋风分离器排气管，可用于手持式吸尘器，所述旋风分离器排气管由管体1、导叶2、滤网3和外沿4组成。所述管体1的外侧设有螺旋形的导叶2，需要说明的是，导叶2既可以固定连接在所述管体1的外侧，也可以通过可拆卸的方式连接在所述管体1的外侧，例如螺纹、螺旋扣、磁吸等方式。所述管体1为圆形管，所述管体1的下口的内径为旋风分离器的进气口的内径的0.5-3倍，所述管体1的内径自下口至上口逐渐增大，所述管体1的内侧壁与轴线存在1
°‑
15
°
的夹角，所述管体1的高度为旋风分离器的进气口的内径的2-10倍。所述导叶2的下缘与所述管体1的下口平齐，所述导叶2的上缘距离所述管体1的上口存在高度差，该高度差等于旋风分离器的进气口的内径的0.8-1.2倍。所述导叶2的旋转角度为180
°
左右，所述导叶2的旋转角度小于360
°
有利于制造加工。所述管体1的下口设有内凹型的滤网3，可选的，所述滤网3设置为圆弧型，需要说明的是，根据需要，所述滤网3也可以设置为其它内凹的形状。所述管体1的下口向外延伸形成喇叭形的
外沿4，外沿4的高度为旋风分离器的进气口的内径的0.05-0.5倍。
40.实施例五
41.如图13-图16所示，本实施例提供一种旋风分离器排气管，可用于手持式吸尘器，所述旋风分离器排气管由管体1、导叶2、滤网3和外沿4组成。所述管体1的外侧设有螺旋形的导叶2，需要说明的是，导叶2既可以固定连接在所述管体1的外侧，也可以通过可拆卸的方式连接在所述管体1的外侧，例如螺纹、螺旋扣、磁吸等方式。所述管体1为圆形管，所述管体1的上口的内径为旋风分离器的进气口的内径的0.5-3倍，所述管体1的内径自上口至下口逐渐增大，所述管体1的内侧壁与轴线存在1
°‑
15
°
的夹角，所述管体1的高度为旋风分离器的进气口的内径的2-10倍。所述导叶2的下缘与所述管体1的下口平齐，所述导叶2的上缘距离所述管体1的上口存在高度差，该高度差等于旋风分离器的进气口的内径的0.8-1.2倍。所述导叶2的旋转角度为320
°
左右，所述导叶2的旋转角度小于360
°
有利于制造加工。所述管体1的下口设有外凸型的滤网3，可选的，所述滤网3设置为圆锥型，需要说明的是，根据需要，所述滤网3也可以设置为其它外凸的形状。所述管体1的下口向外延伸形成喇叭形的外沿4，外沿4的高度为旋风分离器的进气口的内径的0.05-0.5倍。
42.实施例六
43.如图21-图22所示，本实施例提供一种旋风分离器排气管，可用于手持式吸尘器，所述旋风分离器排气管由管体1、导叶2、滤网3和外沿4组成。所述管体1的外侧设有螺旋形的导叶2，需要说明的是，导叶2既可以固定连接在所述管体1的外侧，也可以通过可拆卸的方式连接在所述管体1的外侧，例如螺纹、螺旋扣、磁吸等方式。所述管体1为圆柱形管，所述管体1的下口的内径为旋风分离器的进气口的内径的0.5-3倍，所述管体1的高度为旋风分离器的进气口的内径的2-10倍。所述导叶2的下缘与所述管体1的下口平齐，所述导叶2的上缘距离所述管体1的上口存在高度差，该高度差等于旋风分离器的进气口的内径的0.8-1.2倍。所述导叶2的旋转角度为350
°
左右，所述导叶2的旋转角度小于360
°
有利于制造加工。所述管体1的下口设有外凸型的滤网3，可选的，所述滤网3设置为圆锥型，需要说明的是，根据需要，所述滤网3也可以设置为其它外凸的形状。所述管体1的下口向外延伸形成喇叭形的外沿4，外沿4的高度为旋风分离器的进气口的内径的0.05-0.5倍。
44.虽然已经参照附图描述了本技术的实施例，但应当理解的是，本技术的范围并不由这些实施例或示例限制，而是仅由授权后的权利要求书及其等同范围来限定。实施例或示例中的各种要素可以被省略或者可由其等同要素替代。还应当理解的是，随着技术的演进，在此描述的很多要素可以由本技术之后出现的等同要素进行替换。