一种组合式集粉碎、混合、包装一体的全自动生产线的制作方法

1.本实用新型涉及自动生产线技术领域，具体为一种组合式集粉碎、混合、包装一体的全自动生产线。


背景技术：

2.自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的，其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等，工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作，所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。
3.现有的自动生产线，存在使用时，出料的量不够均匀，且流量不能进行控制的问题，为此，我们提出一种组合式集粉碎、混合、包装一体的全自动生产线。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合式集粉碎、混合、包装一体的全自动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式集粉碎、混合、包装一体的全自动生产线，包括粉碎机构和出料机构，所述粉碎机构的内部上方中部安装有用于物料混合均匀的混合机构，用于定量出料的所述出料机构设置于粉碎机构的外部下方中部，所述粉碎机构的底部一侧安装有用于防脱落的防护机构，且粉碎机构的内部下方设置有用于物料承接的接料机构，所述粉碎机构的底部另一侧安装有用于送料的输送机构，且输送机构的上方设置有用于热压的封口机构，所述出料机构包括集料口、第三电机、螺旋片和出料管，所述集料口的下方中部安装有第三电机，且第三电机的输出端连接有螺旋片，所述集料口的两侧设置有出料管。
6.优选的，所述粉碎机构包括工作箱、第一电机和粉碎辊，所述工作箱的外部一侧上方安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有粉碎辊。
7.优选的，所述粉碎机构还包括过滤板，所述过滤板安装在粉碎辊的下方，且过滤板的竖直中心线与工作箱的竖直中心线重合。
8.优选的，所述混合机构包括第二电机、连接轴和搅拌片，所述第二电机的输出端连接有连接轴，且连接轴的表面固定有搅拌片。
9.优选的，所述防护机构包括连接架和限位板，所述连接架的上方设置有限位板，且限位板与工作箱垂直。
10.优选的，所述接料机构包括第四电机、接料板和固定块，所述第四电机的输出端连接有接料板，且接料板的两侧上方设置有固定块。
11.优选的，所述输送机构包括第五电机和输送带，所述第五电机的输出端连接有输送带，且第五电机安装在连接架上。
12.优选的，所述封口机构包括安装架、气缸和压板，所述安装架的后方两侧安装有气
缸，且气缸的输出端连接有压板。
13.优选的，所述封口机构还包括加热板，所述加热板设置在压板的前部表面，且压板的上表面与加热板的下表面紧密贴合。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种组合式集粉碎、混合、包装一体的全自动生产线，具备以下有益效果：该自动生产线，可以保证粉碎以及混合时物料颗粒的均匀度，且可以调节出料的量以及流速，同时可以自动送料以及包装。
15.1.本实用新型通过第一电机，可以带动粉碎辊进行转动，且粉碎辊前后设置有两排，外部由皮带连接，能够对原料进行粉碎处理，通过过滤板，可以将粉碎后满足要求的物料进行下落，大块的物料则留在上方继续加工，从而可以保证粉碎后物料颗粒的均匀度，通过第二电机，可以带动搅拌片进行转动，从而可以将下落的物料进行搅拌混合均匀，通过第四电机，可以对接料板进行翻转，从而可以将混合好的物料进行下落，通过固定块可以避免接料板过度上移；
16.2.本实用新型通过集料口可以对混合后下降的物料进行收集，通过第三电机带动螺旋片进行转动，第三电机为伺服电机，可以精确的控制转速，从而可以将物料通过出料管输送到收集袋中，通过控制转速的快慢，可以调节出料的量以及流速，通过出料管，其为万向管，可以随意调节角度，从而能调节将物料精确的通入到收集袋中，同时使用后可以可以向上折叠，防止发生泄漏；
17.3.本实用新型通过第五电机和输送带，可以对套接在桶上的物料袋进行输送，从而可以保证加工的流畅度，减少人工的搬运，通过限位板，可以对输送的位置进行固定，可以防止输送物料桶，物料袋时发生脱落，通过气缸，可以带动压板和加热板进行对合，从而可以对物料袋的封胶条熔化粘在一起，从而完成包装。
附图说明
18.图1为本实用新型整体正视内部结构示意图；
19.图2为本实用新型接料机构俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型封口机构俯视结构示意图。
21.图中：1、粉碎机构；101、工作箱；102、第一电机；103、粉碎辊；104、过滤板；2、混合机构；201、第二电机；202、连接轴；203、搅拌片；3、出料机构；301、集料口；302、第三电机；303、螺旋片；304、出料管；4、防护机构；401、连接架；402、限位板；5、接料机构；501、第四电机；502、接料板；503、固定块；6、输送机构；601、第五电机；602、输送带；7、封口机构；701、安装架；702、气缸；703、压板；704、加热板。
具体实施方式
22.如图1所示，一种组合式集粉碎、混合、包装一体的全自动生产线，包括粉碎机构1和出料机构3，粉碎机构1的内部上方中部安装有用于物料混合均匀的混合机构2，用于定量出料的出料机构3设置于粉碎机构1的外部下方中部，粉碎机构1的底部一侧安装有用于防脱落的防护机构4，粉碎机构1包括工作箱101、第一电机102和粉碎辊103，工作箱101的外部一侧上方安装有第一电机102，且第一电机102的输出端连接有粉碎辊103，通过第一电机102，可以带动粉碎辊103进行转动，且粉碎辊103前后设置有两排，外部由皮带连接，能够对
原料进行粉碎处理，过滤板104，过滤板104安装在粉碎辊103的下方，且过滤板104的竖直中心线与工作箱101的竖直中心线重合，通过过滤板104，可以将粉碎后满足要求的物料进行下落，大块的物料则留在上方继续加工，从而可以保证粉碎后物料颗粒的均匀度，第二电机201、连接轴202和搅拌片203，第二电机201的输出端连接有连接轴202，且连接轴202的表面固定有搅拌片203，通过第二电机201，可以带动搅拌片203进行转动，从而可以将下落的物料进行搅拌混合均匀，出料机构3包括集料口301、第三电机302、螺旋片303和出料管304，集料口301的下方中部安装有第三电机302，且第三电机302的输出端连接有螺旋片303，集料口301的两侧设置有出料管304，通过集料口301可以对混合后下降的物料进行收集，通过第三电机302带动螺旋片303进行转动，第三电机302为伺服电机，可以精确的控制转速，从而可以将物料通过出料管304输送到收集袋中，通过控制转速的快慢，可以调节出料的量以及流速，通过出料管304，其为万向管，可以随意调节角度，从而能调节将物料精确的通入到收集袋中，同时使用后可以可以向上折叠，防止发生泄漏，连接架401和限位板402，连接架401的上方设置有限位板402，且限位板402与工作箱101垂直，通过限位板402，可以对输送的位置进行固定，可以防止输送物料桶，物料袋时发生脱落；
23.如图1-3所示，粉碎机构1的内部下方设置有用于物料承接的接料机构5，粉碎机构1的底部另一侧安装有用于送料的输送机构6，且输送机构6的上方设置有用于热压的封口机构7，接料机构5包括第四电机501、接料板502和固定块503，第四电机501的输出端连接有接料板502，且接料板502的两侧上方设置有固定块503，通过第四电机501，可以对接料板502进行翻转，从而可以将混合好的物料进行下落，通过固定块503可以避免接料板502过度上移，输送机构6包括第五电机601和输送带602，第五电机601的输出端连接有输送带602，且第五电机601安装在连接架401上，通过第五电机601和输送带602，可以对套接在桶上的物料袋进行输送，从而可以保证加工的流畅度，减少人工的搬运，封口机构7包括安装架701、气缸702和压板703，安装架701的后方两侧安装有气缸702，且气缸702的输出端连接有压板703，加热板704，加热板704设置在压板703的前部表面，且压板703的上表面与加热板704的下表面紧密贴合，通过气缸702，可以带动压板703和加热板704进行对合，从而可以对物料袋的封胶条熔化粘在一起，从而完成包装。
24.工作原理：在使用该组合式集粉碎、混合、包装一体的自动生产线，首先通过第一电机102，可以带动粉碎辊103进行转动，且粉碎辊103前后设置有两排，外部由皮带连接，能够对原料进行粉碎处理，随后通过过滤板104，可以将粉碎后满足要求的物料进行下落，大块的物料则留在上方继续加工，从而可以保证粉碎后物料颗粒的均匀度，然后通过第二电机201，可以带动搅拌片203进行转动，从而可以将下落的物料进行搅拌混合均匀，在通过第四电机501，可以对接料板502进行翻转，从而可以将混合好的物料进行下落，此时通过固定块503可以避免接料板502过度上移，随后通过集料口301可以对混合后下降的物料进行收集，然后通过第三电机302带动螺旋片303进行转动，第三电机302为伺服电机，可以精确的控制转速，从而可以将物料通过出料管304输送到收集袋中，在通过控制转速的快慢，可以调节出料的量以及流速，此时通过出料管304，其为万向管，可以随意调节角度，从而能调节将物料精确的通入到收集袋中，同时使用后可以可以向上折叠，防止发生泄漏，随后通过第五电机601和输送带602，可以对套接在桶上的物料袋进行输送，从而可以保证加工的流畅度，减少人工的搬运，然后通过限位板402，可以对输送的位置进行固定，可以防止输送物料
桶，物料袋时发生脱落，最后通过气缸702，可以带动压板703和加热板704进行对合，从而可以对物料袋的封胶条熔化粘在一起，从而完成包装。