一种粉末涂料用混料缸的制作方法

1.本实用新型属于粉末涂料设备技术领域，具体涉及一种粉末涂料用混料缸。


背景技术：

2.粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料，粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。
3.粉末涂料的制备工序中，需要将树脂、颜料、钛白粉、硫酸钡等原材料按比例配备混料，常用的方式是通过搅拌轴带动搅拌叶进行各种原材料的混合搅拌，往往会存一部分原材料堆积于缸体底面和缸体内壁上，不易通过出料口排出，造成原材料的浪费。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种粉末涂料用混料缸。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种粉末涂料用混料缸，包括混料缸本体，所述混料缸本体，所述混料缸本体顶部端面通过电机安装座安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿至混料缸本体内壁后与混料缸本体底部内端面转动连接，且连接处设置有轴承，所述输出轴上下两侧壁上均对称固定连接固定杆，上下侧的所述固定杆之间活动设置有固定板，所述固定板靠近混料缸本体内壁的一端面设置有若干个毛刷，所述输出轴底端侧壁上固定连接有扫板，所述输出轴前后侧壁上均固定连接有刮板，所述输出轴上还固定连接有若干个搅拌杆，且搅拌杆位于两块固定杆之间，所述搅拌杆上安装有若干个搅拌块。
7.作为本实用新型的一种粉末涂料用混料缸优选技术方案，所述混料缸本体顶部端面上设置有若干个进料斗，所述混料缸本体顶部端面对应进料斗开设有进料口。
8.作为本实用新型的一种粉末涂料用混料缸优选技术方案，所述混料缸本体底部端面对称开设有下料口，所述下料口的端面上设置有下料管，所述下料管下端安装有阀门。
9.作为本实用新型的一种粉末涂料用混料缸优选技术方案，所述固定板靠近混料缸本体内壁的一端面上开设有圆槽，所述圆槽端面的两侧开设有卡槽，所述圆槽内壁上开设有滑槽，所述固定杆靠近固定板的一端面上也开设有圆槽。
10.作为本实用新型的一种粉末涂料用混料缸优选技术方案，位于所述固定板的所述圆槽内活动设置有螺杆，所述螺杆侧壁上对称固定连接有卡块，所述卡块与卡槽滑动连接，所述卡块也与滑槽滑动连接，所述螺杆远离滑槽的一端与固定杆内的圆槽螺纹旋合连接，所述固定板端面上对应圆槽与卡槽设置有闭合块。
11.作为本实用新型的一种粉末涂料用混料缸优选技术方案，所述混料缸本体外侧设置有水箱，所述水箱的进水端与混料缸本体内壁相通。
12.作为本实用新型的一种粉末涂料用混料缸优选技术方案，所述下料管下端安装有阀门。
13.作为本实用新型的一种粉末涂料用混料缸优选技术方案，所述固定板端面上对应圆槽与卡槽设置有闭合块。
14.本实用新型的有益效果为：
15.(1)本实用在使用时，固定板的毛刷对残留在混料缸本体内壁上的混合粉料涂料进行清理，刮板对残留在混料缸本体内壁上的混合粉料涂料进行刮落，扫板对残留在混料缸本体底部的混合粉料涂料扫动，三者都设置避免了粉料涂料的浪费，搅拌块通过输出轴的转动，实现对各种粉料涂料进行混合均匀搅拌。
16.(2)通过设置多个进料斗，能对不同色号的粉料涂料进行下料，有利于粉料涂料的配比，避免使用单个进料斗进行下料导致配比误差。
17.(3)通过旋出螺杆，使固定杆与固定板分离，将固定板上的毛刷进行清理，避免粉料涂料凝合粘到毛刷上。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中混料缸本体内部结构示意图；
21.图3为本实用新型中搅拌杆结构示意图；
22.图4为本实用新型中固定杆与固定板连接内部结构示意图；
23.图5为本实用新型中固定板侧视结构示意图。
24.主要元件符号说明
25.图中：1、混料缸本体；2、搅拌电机；3、固定杆；4、固定板；5、毛刷；6、扫板；7、刮板；8、搅拌杆；9、搅拌块；10、进料斗；11、进料口；12、下料口；13、下料管；14、圆槽；15、卡槽；16、滑槽；17、螺杆；18、卡块；19、闭合块；20、水箱。
具体实施方式
26.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
27.请参阅图1-5，一种粉末涂料用混料缸，一种粉末涂料用混料缸，包括混料缸本体1，所述混料缸本体1，所述混料缸本体1顶部端面通过电机安装座安装有搅拌电机2，所述搅拌电机2的输出轴贯穿至混料缸本体1内壁后与混料缸本体1底部内端面转动连接，且连接处设置有轴承，所述输出轴上下两侧壁上均对称固定连接固定杆3，上下侧的所述固定杆3之间活动设置有固定板4，所述固定板4靠近混料缸本体1内壁的一端面设置有若干个毛刷5，所述输出轴底端侧壁上固定连接有扫板6，所述输出轴前后侧壁上均固定连接有刮板7，所述输出轴上还固定连接有若干个搅拌杆8，且搅拌杆8位于两块固定杆3之间，所述搅拌杆8上安装有若干个搅拌块9。
28.本实施例中，启动搅拌电机2，搅拌电机2的输出轴转动，同时带动搅拌杆8上的搅拌块9对粉料涂料进行混合搅拌，固定板4的毛刷5对残留在混料缸本体1内壁上的混合粉料涂料进行清理，刮板7对残留在混料缸本体1内壁上的混合粉料涂料进行刮落，扫板6对残留在混料缸本体1底部的混合粉料涂料扫动，三者都设置避免了粉料涂料的浪费。
29.具体的，所述混料缸本体1顶部端面上设置有若干个进料斗10，所述混料缸本体1顶部端面对应进料斗10开设有进料口11。
30.本实施例中，将不同色号的粉料涂料放入对应的进料斗10，随着进料口11落入混料缸本体1内部，有利于粉料涂料的配比，避免使用单个进料斗10进行下料导致配比误差。
31.具体的，所述混料缸本体1底部端面对称开设有下料口12，所述下料口12的端面上设置有下料管13。
32.具体的，所述下料管13下端安装有阀门。
33.本实施例中，粉料涂料搅拌混合后，打开阀门，经扫板6扫入下料口12从下料管13出，工作人员对粉料涂料进行收取。
34.具体的，所述固定板4靠近混料缸本体1内壁的一端面上开设有圆槽14，所述圆槽14端面的两侧开设有卡槽15，所述圆槽14内壁上开设有滑槽16，所述固定杆3靠近固定板4的一端面上也开设有圆槽14。
35.具体的，位于所述固定板4的所述圆槽14内活动设置有螺杆17，所述螺杆17侧壁上对称固定连接有卡块18，所述卡块18与卡槽15滑动连接，所述卡块18也与滑槽16滑动连接，所述螺杆17远离滑槽16的一端与固定杆3内的圆槽14螺纹旋合连接。
36.具体的，所述固定板4端面上对应圆槽14与卡槽15设置有闭合块19。
37.本实施例中，旋出闭合块19，用螺丝刀电转将螺杆17从固定杆3内旋出，然后将螺杆17与卡槽15对应，使螺杆17滑出圆槽14，最终清洗板与固定杆3分离，开始进行对清洗板上的毛刷5进行清理，避免粉料涂料凝合粘到毛刷5上。
38.具体的，所述混料缸本体1外侧设置有水箱20，所述水箱20的进水端与混料缸本体1内壁相通。
39.本实施例中，水箱20内的水沿着进水端通入混料缸内部，有助于粉料涂料的混合。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：
41.将不同色号的粉料涂料放入对应的进料斗10，随着进料口11落入混料缸本体1内部，有利于粉料涂料的配阿比，避免使用单个进料斗10进行下料导致配比误差；水箱20内的水沿着进水端通入混料缸内部，有助于粉料涂料的混合；启动搅拌电机2，搅拌电机2的输出轴转动，同时带动搅拌杆8上的搅拌块9对粉料涂料进行混合搅拌，固定板4的毛刷5对残留在混料缸本体1内壁上的混合粉料涂料进行清理，刮板7对残留在混料缸本体1内壁上的混合粉料涂料进行刮落，扫板6对残留在混料缸本体1底部的混合粉料涂料扫动，三者都设置避免了粉料涂料的浪费；粉料涂料搅拌混合后，打开阀门，经扫板6扫入下料口12从下料管13出，工作人员对粉料涂料进行收取；旋出闭合块19，用螺丝刀电转将螺杆17从固定杆3内旋出，然后将螺杆17与卡槽15对应，使螺杆17滑出圆槽14，最终清洗板与固定杆3分离，开始进行对清洗板上的毛刷5进行清理，避免粉料涂料凝合粘到毛刷5上。
42.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。