一种打蛋器的制作方法

1.本技术涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种打蛋器。


背景技术：

2.打蛋器是用来将鸡蛋的蛋清和蛋黄打散充分融合成蛋液、单独将蛋清和蛋黄打到起泡的工具。可以简单而迅速地把蛋清和蛋黄打散充分融合成蛋液。目前相关技术中存在的问题在于：打蛋器的效率较低。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种打蛋器，其旨在提高打蛋器的打蛋效率。
4.本技术实施例提供了一种打蛋器，该打蛋器包括基体、驱动机构、转动件、至少一个搅拌部和传动机构。驱动机构安装于基体。转动件与驱动机构传动连接，驱动机构用于驱动转动件绕第一轴线转动。至少一个搅拌部转动连接于转动件。转动件与搅拌部通过传动机构连接，传动机构被配置为在转动件相对基体绕第一轴线转动时驱动搅拌部绕第二轴线自转，第二轴线偏离于第一轴线。
5.在上述技术方案中，当驱动机构动作时，带动转动件绕第一轴线转动，由于搅拌部是连接于转动件的，因此，搅拌部会一同绕第一轴线转动。此时，由于传动机构的存在，还会带动搅拌部绕第二轴线自转。也就是说，搅拌部在打蛋时，不但绕着第二轴线自转，还绕着第一轴线公转，因此打蛋效率较高。
6.作为本技术实施例的一种可选技术方案，传动机构包括齿圈和至少一个第一齿轮，齿圈固定于基体，一个搅拌部连接有一个第一齿轮。齿圈用于在转动件转动时驱动第一齿轮转动。
7.在上述技术方案中，在转动件转动时，转动件会与齿圈相对转动，进而使得齿圈带动第一齿轮转动，通过设置齿圈和第一齿轮进行传动，传动稳定可靠。
8.作为本技术实施例的一种可选技术方案，传动机构还包括至少一个第二齿轮，第二齿轮转动连接于转动件。一个第二齿轮啮合于一个第一齿轮，并啮合于齿圈。
9.在上述技术方案中，当驱动机构驱动转动件绕第一轴线转动时，转动件会与齿圈相对转动，会带动与齿圈啮合的第二齿轮转动，第二齿轮再带动第一齿轮转动，进而驱动搅拌部绕第二轴线转动。这样转动件绕第一轴线的转动方向和搅拌部绕第二轴线的转动方向相同，提升了打蛋效果。
10.作为本技术实施例的一种可选技术方案，转动件的转动方向与搅拌部的转动方向相同。
11.在上述技术方案中，将转动件的转动方向与搅拌部的转动方向设置为相同，便于提升打蛋效率。
12.作为本技术实施例的一种可选技术方案，至少一个搅拌部包括绕第一轴线周向布置的多个搅拌部。
13.在上述技术方案中，通过设置多个搅拌部，每个搅拌部在绕第一轴线转动的同时，还绕各自的第二轴线自转，搅拌效果更好。将多个搅拌部沿着第一轴线的周向布置，更加美观。
14.作为本技术实施例的一种可选技术方案，打蛋器还包括容纳盒，容纳盒形成顶部开口的搅拌空间，搅拌部用于在基体盖合于开口时伸入至搅拌空间内。
15.在上述技术方案中，当基体盖合于开口时，基体封闭搅拌空间，使得在进行打蛋操作时，蛋液不会洒出。
16.作为本技术实施例的一种可选技术方案，容纳盒的内壁上形成有凸部。
17.在上述技术方案中，通过在容纳盒的内壁上形成凸部，增大蛋液与容纳盒内壁的摩擦，提升打蛋效率。
18.作为本技术实施例的一种可选技术方案，转动件与基体共同限定出容纳空间，容纳空间用于容纳传动机构。
19.在上述技术方案中，将传动机构设置在容纳空间内，避免传动机构的润滑油洒出，导致蛋液无法食用。
20.作为本技术实施例的一种可选技术方案，打蛋器包括对位检测组件，对位检测组件用于获取表征基体与容纳盒配合到位的第一信号和基体与容纳盒配合不到位的第二信号。对位检测组件与驱动机构电连接，当对位检测组件获取到第一信号时，允许驱动机构启动。当对位检测组件获取到第二信号时，阻止驱动机构启动。
21.在上述技术方案中，通过设置对位检测组件，只有在基体与容纳盒配合到位时，才允许驱动机构启动，开始打蛋。而在基体与容纳盒配合不到位时，则不能启动驱动机构，避免基体与容纳盒配合不到位时开始打蛋，造成蛋液洒出。
22.作为本技术实施例的一种可选技术方案，打蛋器包括控制器，控制器与驱动机构电连接，控制器被配置为控制驱动机构在工作预设时间后停机。
23.在上述技术方案中，通过设置控制器，自动控制打蛋时间，这样，对于不同的使用者，均可以保证打蛋效果。另外，使用者还可以在打蛋时间内去做其他的事情，解放了使用者。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本技术实施例提供的打蛋器在第一视角下的结构示意图；
26.图2为本技术实施例提供的打蛋器的爆炸图；
27.图3为图1中
ⅲ‑ⅲ
位置的剖视图。
28.图标：10
‑
打蛋器；100
‑
基体；110
‑
凹陷部；111
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卡接凸起；200
‑
驱动机构；210
‑
驱动件；220
‑
壳体；221
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卡接凹槽；300
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转动件；400
‑
搅拌部；510
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第一齿轮；520
‑
第二齿轮；530
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齿圈；600
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容纳盒；610
‑
凸部。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.实施例
36.请参照图1，配合参照图2和图3，本实施例提供了一种打蛋器10，该打蛋器10包括基体100、驱动机构200、转动件300、至少一个搅拌部400和传动机构。驱动机构200安装于基体100。转动件300与驱动机构200传动连接，驱动机构200用于驱动转动件300绕第一轴线转动。至少一个搅拌部400转动连接于转动件300。转动件300与搅拌部400通过传动机构连接，传动机构被配置为在转动件300相对基体100绕第一轴线转动时驱动搅拌部400绕第二轴线自转，第二轴线偏离于第一轴线。当驱动机构200动作时，带动转动件300绕第一轴线转动，由于搅拌部400是连接于转动件300的，因此，搅拌部400会一同绕第一轴线转动。此时，由于传动机构的存在，还会带动搅拌部400绕第二轴线自转。也就是说，搅拌部400在打蛋时，不但绕着第二轴线自转，还绕着第一轴线公转，因此打蛋效率较高。
37.请参照图1，配合参照图2和图3，驱动机构200连接于基体100的上端，驱动机构200包括壳体220和驱动件210，壳体220内形成有安装空间，驱动件210安装于该安装空间内。其中，驱动件210的输出端伸出安装空间，驱动件210的输出端用于与转动件300连接。可选地，驱动件210为电机，电机的输出轴可拆卸地连接于转动件300。
38.为了保证电机的输出轴能够与转动件300准确对接，在基体100上形成有与壳体220配合的凹陷部110，并且凹陷部110的内壁上形成有卡接凸起111，壳体220的外壁上形成
有卡接凹槽221，卡接凸起111与卡接凹槽221配合，保证了壳体220与基体100对位准确。
39.在一些实施例中，传动机构包括齿圈530和至少一个第一齿轮510，齿圈530固定于基体100，一个搅拌部400连接有一个第一齿轮510。齿圈530用于在转动件300转动时驱动第一齿轮510转动。在转动件300转动时，转动件300会与齿圈530相对转动，进而使得齿圈530带动第一齿轮510转动，通过设置齿圈530和第一齿轮510进行传动，传动稳定可靠。
40.在一些实施例中，转动件300的转动方向与搅拌部400的转动方向相同。将转动件300的转动方向与搅拌部400的转动方向设置为相同，便于提升打蛋效率。例如，传动机构还包括至少一个第二齿轮520，第二齿轮520转动连接于转动件300。一个第二齿轮520啮合于一个第一齿轮510，并啮合于齿圈530。当驱动机构200驱动转动件300绕第一轴线转动时，转动件300会与齿圈530相对转动，会带动与齿圈530啮合的第二齿轮520转动，第二齿轮520再带动第一齿轮510转动，进而驱动搅拌部400绕第二轴线转动。这样转动件300绕第一轴线的转动方向和搅拌部400绕第二轴线的转动方向相同，提升了打蛋效果。
41.转动件300呈圆盘状，第一齿轮510和第二齿轮520设置于转动件300的上侧。搅拌部400的一端与第二齿轮520连接，搅拌部400的另一端位于转动件300的下侧。
42.在一些实施例中，转动件300与基体100共同限定出容纳空间，容纳空间用于容纳传动机构。也即第一齿轮510、第二齿轮520和齿圈530均位于容纳空间内。将传动机构设置在容纳空间内，避免传动机构的润滑油洒出，导致蛋液无法食用。
43.请参照图1，配合参照图2和图3，至少一个搅拌部400包括绕第一轴线周向布置的多个搅拌部400。通过设置多个搅拌部400，每个搅拌部400在绕第一轴线转动的同时，还绕各自的第二轴线自转，搅拌效果更好。将多个搅拌部400沿着第一轴线的周向布置，更加美观。
44.需要说明的是，第二轴线并非是一根轴线，而是每个搅拌部400的转动轴线。也就是说，多个搅拌部400对应具有多个第二轴线，每个搅拌部400绕其对应的第二轴线转动，即实现了每个搅拌部400的自转。多个搅拌部400绕第一轴线转动，即实现了多个搅拌部400绕第一轴线的公转。
45.可选地，至少一个搅拌部400包括两个搅拌部400，设置两个搅拌部400时，搅拌效率较高，同时打蛋器10的成本较低。
46.另外，在一些实施例中，搅拌部400与转动件300可拆卸地连接，以便于在打蛋后，将搅拌部400从转动件300上拆下，进行清洗。
47.在一些实施例中，打蛋器10还包括容纳盒600，容纳盒600形成顶部开口的搅拌空间，搅拌部400用于在基体100盖合于开口时伸入至搅拌空间内。当基体100盖合于开口时，基体100封闭搅拌空间，使得在进行打蛋操作时，蛋液不会洒出。基体100与容纳盒600可拆卸地连接。例如，基体100的外壁形成有卡扣，容纳盒600的内壁形成有卡块，当基体100与容纳盒600连接时，卡扣卡设于卡块。可选地，容纳盒600采用玻璃、陶瓷等材料制成，以便于将容纳盒600内的食物送入微波炉进行加热。
48.可选地，容纳盒600的内壁上形成有凸部610。通过在容纳盒600的内壁上形成凸部610，增大蛋液与容纳盒600内壁的摩擦，提升打蛋效率。
49.在一些实施例中，打蛋器10包括对位检测组件，对位检测组件用于获取表征基体100与容纳盒600配合到位的第一信号和基体100与容纳盒600配合不到位的第二信号。对位
检测组件与驱动机构200电连接，当对位检测组件获取到第一信号时，允许驱动机构200启动。当对位检测组件获取到第二信号时，阻止驱动机构200启动。在一些实施例中，对位检测组件包括对位开关，对位开关连接于基体100上。当基体100与容纳盒600配合到位时，容纳盒600挤压基体100上的对位开关，以打开对位开关，生成电路导通的第一信号。此时，驱动机构200可以启动。当基体100与容纳盒600配合不到位时，容纳盒600不挤压基体100上的对位开关，对位开关处于关闭状态，生成电路断路的第二信号。此时，驱动机构200不能启动。在另一些实施例中，对位检测组件包括光传感器。光传感器安装于基体100上，容纳盒600上具有反光片。光传感器用于向反光片发射光信号，并接收反射光。根据从发射到接收的时间，来确定基体100与容纳盒600是否配合到位。例如，当基体100与容纳盒600配合到位时，从发射到接收的时间为第一时间，生成第一信号，此时，允许驱动机构200启动。当基体100与容纳盒600配合不到位时，容纳盒600的其他位置也会反射光信号，从发射光信号到接收光信号的时间为第二时间，生成第二信号，此时，不允许驱动机构200启动。通过设置对位检测组件，只有在基体100与容纳盒600配合到位时，才允许驱动机构200启动，开始打蛋。而在基体100与容纳盒600配合不到位时，则不能启动驱动机构200，避免基体100与容纳盒600配合不到位时开始打蛋，造成蛋液洒出。
50.在一些实施例中，打蛋器10包括控制器，控制器与驱动机构200电连接，控制器被配置为控制驱动机构200在工作预设时间后停机。通过设置控制器，自动控制打蛋时间，这样，对于不同的使用者，均可以保证打蛋效果。另外，使用者还可以在打蛋时间内去做其他的事情，解放了使用者。
51.需要说明的是，该打蛋器10并不局限于打蛋，还可以用于打面(和面)、打奶泡等。另外，由于该打蛋器10具有容纳盒600和基体100，还可以用于存放未食用完的食物，放冰箱时，不覆盖保鲜膜也不会串味，较为方便。
52.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。