燃烧装置及热水器的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种燃烧装置及热水器。


背景技术：

2.燃气热水器利用燃气燃加热冷水，从而为用户提供热水。燃气热水器包括燃烧装置和水箱等部件。其中，燃烧装置内设置火排，火排产生的火焰加热水箱中的冷水。
3.然而，燃烧装置的隔热性能不佳，火排工作一段时间后，燃烧装置表面问题将会升高，这会导致燃烧装置的热量损失升高，使燃烧装置的热效率降低。
4.为提高燃烧装置的热效率，可以在火排与燃烧装置之间放置隔热件。但是，隔热件在燃烧装置内容易产生偏位，会导致燃烧装置工作的稳定性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种燃烧装置，以解决现有技术中的隔热件在燃烧装置内容易产生偏位的技术问题。
6.本实用新型提供的燃烧装置，包括壳体、火排机构和隔热机构；
7.所述壳体包括侧壁，所述侧壁围设在所述火排机构外侧；
8.所述隔热机构包括至少一个隔热板体；所述隔热板体位于所述火排机构上方；
9.所述隔热板体的顶部与所述侧壁的顶部连接；和/或；所述隔热板体的底部与所述火排机构连接。
10.进一步地，所述侧壁包括两个相对设置的第一侧壁；
11.每个所述第一侧壁朝向所述火排机构的一侧均设有隔热板体；且位于所述第一侧壁朝向所述火排机构的一侧的所述隔热板体为第一隔热板体；
12.所述第一隔热板体的顶部设有第一连接件，所述第一连接件与所述第一侧壁的顶部连接；
13.所述第一隔热板体的底部设有第二连接件，所述第二连接件与所述火排机构连接。
14.进一步地，所述第一连接件为钩体；所述第一侧壁的顶部设有开口槽结构，所述钩体与所述开口槽结构挂接。
15.进一步地，所述第二连接件为卡槽，所述卡槽与所述火排机构卡接。
16.进一步地，所述卡槽为多个，多个所述卡槽间隔设置在所述隔热板体的底部；
17.所述火排机构包括多个间隔设置的火排；多个所述卡槽与多个所述火排一一对应卡接。
18.进一步地，所述隔热板体的底部设有导风板；
19.所述导风板与所述第一侧壁的夹角为α，α为45
°‑
60
°
；多个所述卡槽间隔设置在所述导风板的底部。
20.进一步地，所述侧壁还包括两个相对设置的第二侧壁；
21.每个所述第二侧壁均连接在两个所述第一侧壁之间；至少一个所述第二侧壁朝向所述火排机构的一侧均设有隔热板体；
22.位于所述第二侧壁朝向所述火排机构的一侧的所述隔热板体为第二隔热板体；
23.所述第二隔热板体连接在两个所述第一隔热板体之间。
24.进一步地，所述第一隔热板体与所述第二隔热板体可拆卸地连接。
25.进一步地，所述第二隔热板体朝向所述第一隔热板体的端部设有卡扣结构，所述第一隔热板体朝向所述第二隔热板体的端部设有卡口结构，所述卡扣结构与所述卡口结构卡接。
26.进一步地，所述第一隔热板体的顶部设有弯折部，所述弯折部朝向所述第一侧壁弯折；
27.所述第一隔热板体的两端分别设有翻边结构；所述翻边结构朝向所述第一侧壁弯折；所述翻边结构与所述折弯部形成卡口结构。
28.进一步地，所述第二隔热板体的顶部设有安装件，所述安装件与所述第二侧壁的顶部连接。
29.本实用新型的目的还在于提供一种热水器，包括本实用新型提供的燃烧装置。
30.本实用新型提供的燃烧装置，包括壳体、火排机构和隔热机构；所述壳体包括侧壁，所述侧壁围设在所述火排机构外侧；所述隔热机构包括至少一个隔热板体；所述隔热板体位于所述火排机构上方；所述隔热板体的顶部与所述侧壁的顶部连接；和/或；所述隔热板体的底部与所述火排机构连接。隔热板体的顶部与侧壁的顶部连接，能够使隔热板体与侧壁进行连接；隔热板体的底部与火排机构连接，能够使隔热板体与火排机构进行连接；隔热板体的顶部与侧壁的顶部连接，隔热板体的底部与火排机构连接，能够使隔热板体分别与侧壁和火排机构进行连接；从而使隔热板体装配在适合的位置上，降低隔热板体产生偏位的概率，提高燃烧装置工作的稳定性。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是本实用新型实施例提供的燃烧装置的结构示意图；
33.图2是本实用新型实施例提供的燃烧装置的第一隔热板体的结构示意图；
34.图3是本实用新型实施例提供的一种实施方式中燃烧装置的剖面图；
35.图4是本实用新型实施例提供的燃烧装置的第二隔热板体的结构示意图。
36.图标：1
‑
壳体；11
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第一侧壁；12
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第二侧壁；2
‑
隔热机构；21
‑
第一隔热板体；211
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翻边结构；212
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弯折部；213
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卡口结构；22
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钩体；23
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导风板；24
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卡槽；25
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凸起结构；26
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第二隔热板体；261
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卡扣结构；262
‑
安装件；3
‑
火排机构。
具体实施方式
37.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.本实用新型提供了一种燃烧装置及热水器，下面给出多个实施例对本实用新型提供的燃烧装置及热水器进行详细描述。
39.实施例1
40.本实施例提供的燃烧装置，如图1至图4所示，包括壳体1、火排机构3和隔热机构2；壳体1包括侧壁，侧壁围设在火排机构3外侧；隔热机构2包括至少一个隔热板体；隔热板体设置在火排机构3与侧壁之间，且隔热板体位于火排机构3上方；隔热板体的顶部与侧壁的顶部连接；和/或；隔热板体的底部与火排机构3连接。
41.燃烧装置工作时，火排机构3产生火焰，火焰的正上方产生高温烟气，同时火焰对隔热板体产生热辐射，在高温烟气和热辐射的作用下，隔热板体的温度逐渐升高；隔热板体能够起到隔热作用，进而降低壳体1的表面温度，减少燃烧装置的热量损失，提高燃烧装置的热效率。此外，隔热板体还能够阻碍火排机构3的噪声向壳体1外部传递，从而使燃烧装置降噪。
42.并且，隔热板体的顶部与侧壁的顶部连接，能够使隔热板体与侧壁进行连接，以使隔热板体装配在适合的位置上，降低隔热板体产生偏位的概率，提高燃烧装置工作的稳定性。
43.隔热板体的底部与火排机构3连接，能够使隔热板体与火排机构3进行连接，以使隔热板体装配在适合的位置上，降低隔热板体产生偏位的概率，提高燃烧装置工作的稳定性。
44.隔热板体的顶部与侧壁的顶部连接，隔热板体的底部与火排机构3连接，能够使隔热板体与侧壁和火排机构3进行连接，以使隔热板体装配在适合的位置上，进一步降低隔热板体产生偏位的概率，提高燃烧装置工作的稳定性。
45.其中，侧壁可以为壳体1中任意适合的一个侧壁，例如壳体1的外轮廓为长方体，壳体1的侧壁包括前板、后板、左板和右板，前板与后板相对设置，左板和右板分别连接在前板与后板之间。其中，前板朝向火排机构3的端面的面积与后板朝向火排机构3的端面的面积相同，左板朝向火排机构3的端面的面积与右板朝向火排机构3的端面的面积相同，并且前板朝向火排机构3的端面的面积大于左板朝向火排机构3的端面的面积。侧壁可以为前板、后板、左板和右板中任意的一个。
46.隔热板体可以只设置在一个侧壁与火排机构3之间，也可以在壳体1中的任意多个侧壁与火排机构3之间均设置隔热板体。
47.在壳体1中的任意多个侧壁与火排机构3之间均设置隔热板体，能够进一步使隔热板体上的热量大部分传递至壳体内部的燃烧腔体，降低壳体1的表面温度，减少燃烧装置的热量损失，进而提高燃烧装置的热效率。
48.本实施例中，侧壁包括两个相对设置的第一侧壁11；每个第一侧壁11朝向火排机构3的一侧均设有隔热板体；且位于第一侧壁11朝向火排机构3的一侧的隔热板体为第一隔热板体21；第一隔热板体21的顶部设有第一连接件，第一连接件与第一侧壁11的顶部连接；第一隔热板体21的底部设有第二连接件，第二连接件与火排机构3连接。
49.其中，第一侧壁11可以为前板和后板；或第一侧壁11可以为左板和右板等任意适合的形式。
50.本实施例中，第一侧壁11为前板和后板，由于前板和后板朝向火排机构3的端面的面积相对较大，进而形成的缝隙结构的换热面积相对较大，能够提升换热效果。
51.每个第一侧壁11朝向火排机构3的一侧均设有第一隔热板体21，能够进一步使第一隔热板体21上的热量大部分传递至壳体1内部的燃烧腔体，从而减少第一隔热板体21上的热量传递至第一侧壁11，进而降低壳体1的表面温度，减少燃烧装置的热量损失，进而提高燃烧装置的热效率。
52.第一隔热板体21的顶部与侧壁的顶部连接，连接方式可以为固定连接(例如焊接或粘接)，也可以为可拆卸地连接(例如卡接或螺纹连接)。
53.本实施例中，第一连接件为钩体22；第一侧壁11的顶部设有开口槽结构，钩体22与开口槽结构挂接。
54.通过钩体22与开口槽结构挂接，能够使第一隔热板体21装配在适合的位置上，降低第一隔热板体21产生偏位的概率，提高装配的稳定性。并且钩体22与开口槽结构挂接，装配的便捷度较高。
55.此外，在另一种实施方式中，第一侧壁11的顶部也可以设置卡槽24，第一隔热板体21的顶部设置卡扣结构261，卡扣结构261与卡槽24配合连接。
56.第一隔热板体21的底部与火排机构3的连接方式可以为固定连接(例如焊接或粘接)，也可以为可拆卸地连接(例如卡接或螺纹连接)。
57.本实施例中，第二连接件为卡槽24，卡槽24与火排机构3卡接。卡槽24可以与火排机构3的侧壁卡接，也可以与火排机构3的顶壁卡接。
58.卡槽24可以为一个，也可以为多个。
59.本实施例中，卡槽24为多个，多个卡槽24间隔设置在第一隔热板体21的底部；火排机构3包括多个间隔设置的火排；多个卡槽24与多个火排一一对应卡接。以使第一隔热板体21的底部与火排机构3装配在一起，能够使第一隔热板体21装配在适合的位置上，降低第一隔热板体21产生偏位的概率，提高装配的稳定性。
60.利用多个卡槽24与多个火排一一对应卡接，能够利用多个连接位置将第一隔热板体21设置在适合的位置，能够更好地将第一隔热板体21固定在适合的位置，防止第一隔热板体21偏位。
61.进一步地，第一隔热板体21的底部设有导风板23；导风板23与第一侧壁11的夹角为α，α为45
°‑
60
°
；多个卡槽24间隔设置在导风板23的底部。
62.导风板23与第一侧壁11倾斜设置，能够对空气气流进行导向，使空气气流更加顺畅地流入缝隙结构中。其中，在α为45
°‑
60
°
时，缝隙结构内进风较为顺畅，能够提高换热效果。
63.进一步地，所述侧壁还包括两个相对设置的第二侧壁12；每个第二侧壁12均连接在两个第一侧壁11之间；至少一个第二侧壁12朝向火排机构3的一侧均设有隔热板体；位于第二侧壁12朝向火排机构3的一侧的隔热板体为第二隔热板体26；第二隔热板体26连接在两个第一隔热板体21之间。
64.两个第一隔热板体21通过第二隔热板体26连接起来，能够提高隔热机构的稳定
性。优选地，第二隔热板体26为两个，两个第一隔热板体21和两个第二隔热板体26连接成矩形结构，使隔热组件的结构较为稳定。
65.第一隔热板体21和第二隔热板体26可以固定连接，也可以可拆卸地连接。
66.本实施例中，第一隔热板体21和第二隔热板体26可拆卸地连接，以便于第一隔热板体21和第二隔热板体26拆装。
67.第一隔热板体21与第二隔热板体26可以采取卡接、螺纹连接或焊接等任意适合的连接方式。
68.本实施例中，第二隔热板体26朝向第一隔热板体21的端部设有卡扣结构261，第一隔热板体21朝向第二隔热板体26的端部设有卡口结构213，卡扣结构261与卡口结构213卡接。
69.具体地，第一隔热板体21的顶部设有弯折部212，弯折部212朝向第一侧壁11弯折；第一隔热板体21的两端分别设有翻边结构211；翻边结构211朝向第一侧壁弯折；翻边结构211与折弯部212形成卡口结构213，使第一隔热板体21和第二隔热板体26能够较为便捷地进行拆装。
70.进一步地，第二隔热板体26的顶部设有安装件262，安装件262与第二侧壁12的顶部连接。
71.安装件262可以为挂钩23，也可以为卡扣等任意适合的形式，能够提高第二隔热板体26装配的稳定性。
72.通过安装件262与第二侧壁12的顶部连接，能够使第二隔热板体26装配在适合的位置上，降低第二隔热板体26产生偏位的概率，提高装配的稳定性。
73.实施例2
74.本实施例提供的热水器，包括实施例1提供的燃烧装置。
75.隔热板体的顶部与侧壁的顶部连接，能够使隔热板体与侧壁进行连接，以使隔热板体装配在适合的位置上，降低隔热板体产生偏位的概率，提高燃烧装置工作的稳定性。
76.隔热板体的底部与火排机构3连接，能够使隔热板体与火排机构3进行连接，以使隔热板体装配在适合的位置上，降低隔热板体产生偏位的概率，提高燃烧装置工作的稳定性。
77.隔热板体的顶部与侧壁的顶部连接，隔热板体的底部与火排机构3连接，能够使隔热板体与侧壁和火排机构3进行连接，以使隔热板体装配在适合的位置上，进一步降低隔热板体产生偏位的概率，提高燃烧装置工作的稳定性。
78.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。