一种增大喷火面积的喷火嘴的制作方法

一种增大喷火面积的喷火嘴
1.技术领域
2.本实用新型涉及喷火嘴技术领域，具体涉及一种增大喷火面积的喷火嘴。


背景技术：

3.现有的生物质燃烧器所使用的喷火嘴与出火喇叭口均采用304耐热不锈钢制成，喷火嘴使用寿命较短，一般仅3～6个月，其损坏的主要原因为304不锈钢长期使用在高温中，这些部件在高温下承载拉伸、弯曲、扭着、疲劳和冲击等各种载荷，钢和合金产生原子扩散过程，从而引发蠕变强度会明显下降，引起脆化效应，最终导致合金失效，部件损坏，使用寿命较短，同时往往采用增大喷嘴密度的方式实现燃烧器内温度的快速增长，需要对燃烧器进行改进，极大地提高了成本的投入。


技术实现要素：

4.对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种增大喷火面积的喷火嘴，利用锥形喷火头与引导板相配合，利用引导板引动喷出的部分火焰沿引导板流动，引导板采用螺旋结构，使引导板引动的火焰在喷火头内进行旋转，在离心力作用下，火焰向喷火头内壁移动，通过喷火头内侧面采用锥形设计，可促进火焰沿锥面向外扩散，有利于提高喷出火焰的面积，可实现燃烧器内温度的快速升高，同时利用碳化硅材料可有效提高喷火嘴的耐高温性能，有利于提高喷火嘴的使用寿命。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种增大喷火面积的喷火嘴，包括喷火管，所述喷火管一端安装有锥形喷火头，所述喷火管另一端安装有固定座，所述锥形喷火头与喷火管之间倒锥管连通，所述锥形喷头内锥面安装有若干均匀分布的引导板，若干所述引导板设为结构相同的螺旋结构，若干所述引导板两端中心线与所述锥形喷头中心线之间的夹角之和为360
°
。
7.优选的，所述锥形喷火头、倒锥管、喷火管及固定座采用碳化硅材料一体加工成型。
8.优选的，所述倒锥管的大径与所述喷火管的直径相同，所述锥形喷火头的大径端直径大于所述喷火管的直径。
9.优选的，所述引导板靠近所述倒锥管的一端设为垂面，与所述锥形喷头内锥面接触的所述引导板侧面与所述垂面垂直,所述引导板另一端面设为斜面，若干所述引导板的所述斜面位于同一平面内。
10.优选的，所述引导板至少设有两根。
11.本实用新型的有益效果表现在：
12.1、本实用新型中利用锥形喷火头与引导板相配合，利用引导板引动喷出的部分火焰沿引导板流动，引导板采用螺旋结构，使引导板引动的火焰在喷火头内进行旋转，在离心力作用下，火焰向喷火头内壁移动，通过喷火头内侧面采用锥形设计，可促进火焰沿锥面向外扩散，有利于提高喷出火焰的面积，而且引导板的设计可促进带燃料的火焰和氧气充分
混合，同等燃料产生的热能更多，喷火温度更高，同时利用引导板可阻挡火焰的移动，有利于促进锥形喷火头内燃料燃烧更充分；
13.2、本实用新型中通过喷火管与锥形喷头之间的倒锥管，既可以实现喷火管末端火焰的聚集，有利于提高喷出火焰的速度，同时利用引导板可进一步挤占倒锥管中火焰的喷出面积，可进一步提高喷出火焰的速度，火焰喷出速度的提高可促进火焰沿喷火头内锥面移动，可保证喷出火焰保持扩散状态。
附图说明
14.图1为本实用新型一种增大喷火面积的喷火嘴的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种增大喷火面积的喷火嘴的左视图。
16.图中：1
‑
喷火管、2
‑
锥形喷火头、3
‑
固定座、4
‑
倒锥管、5
‑
引导板。
具体实施方式
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.如图1
‑
2所示的一种增大喷火面积的喷火嘴，包括喷火管1，所述喷火管1一端设有固定座3用于喷火嘴的固定安装，所述喷火嘴另一端设有倒锥管4，用于所述喷火管1末端火焰的聚集，达到提高火焰喷射速度的目的，所述倒锥管4连接有锥形喷火头2，所述锥形喷头内锥面安装有若干均匀分布的引导板5，若干所述引导板5设为结构相同的螺旋结构，利用引导板5引动喷出的部分火焰沿引导板流动，引导板采用螺旋结构，使引导板引动的火焰在喷火头内进行旋转，使引导板引动的火焰在喷火头内进行旋转，在离心力作用下，使部分火焰紧贴喷火头内锥面移动，其中喷火头内侧面采用锥形设计，可促进火焰沿锥面向外扩散，有利于提高喷出火焰的面积，同时所述喷火管1喷出的火柱的中心位置火焰可直接进入锥形喷头内移动，所述喷火管1喷出的火柱边缘在所述引导板5的引导下，部分火焰沿所述锥形喷头内锥面旋转移动，可使所述锥形喷头内中心位置与内锥面之间的带燃料的火焰的浓度与压力降低，可促进外界氧气的填充，可促进带燃料的火焰和氧气充分混合，同等燃料产生的热能更多，喷火温度更高。
19.其中，若干所述引导板5两端中心线与所述锥形喷头中心线之间的夹角之和为360
°
，可在所述引导板5引导带燃料的火焰移动过程中减轻相邻所述引导板5之间的干涉，使喷出的火焰更加平稳；
20.所述引导板5至少设有两根，有利于所述锥形喷火头2内带燃料的火焰受力平衡，所述引导板5靠近所述倒锥管4的一端设为垂面，与所述锥形喷头内锥面接触的所述引导板5侧面与所述垂面垂直,所述引导板5另一端面设为斜面，若干所述引导板5的所述斜面位于同一平面内，既可以使所述引导板5完全位于锥形喷火头2内部，可有效避免运输及使用过程中因磕碰造成引导板5的损坏，又可以在所述锥形喷头内带燃料的火焰均可受到所述引导板5的引导；
21.所述倒锥管4的大径与所述喷火管1的直径相同，所述锥形喷火头2的大径端直径大于所述喷火管1的直径，可促进所述喷火管1内带燃料的火焰的扩散。
22.所述锥形喷火头2、倒锥管4、喷火管1及固定座3采用碳化硅材料一体加工成型，采用碳化硅材料可有效提高喷火嘴的耐高温性能，有利于提高喷火嘴的使用寿命。
23.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种增大喷火面积的喷火嘴，其特征是，包括喷火管，所述喷火管一端安装有锥形喷火头，所述喷火管另一端安装有固定座，所述锥形喷火头与喷火管之间倒锥管连通，所述锥形喷火头内锥面安装有若干均匀分布的引导板，若干所述引导板设为结构相同的螺旋结构，若干所述引导板两端中心线与所述锥形喷火头中心线之间的夹角之和为360
°
。2.根据权利要求1所述的一种增大喷火面积的喷火嘴，其特征是，所述锥形喷火头、倒锥管、喷火管及固定座采用碳化硅材料一体加工成型。3.根据权利要求1所述的一种增大喷火面积的喷火嘴，其特征是，所述倒锥管的大径与所述喷火管的直径相同，所述锥形喷火头的大径端直径大于所述喷火管的直径。4.根据权利要求1所述的一种增大喷火面积的喷火嘴，其特征是，所述引导板靠近所述倒锥管的一端设为垂面，所述垂面与所述锥形喷火头内锥面接触的所述引导板侧面垂直,所述引导板另一端面设为斜面，若干所述引导板的所述斜面位于同一平面内。5.根据权利要求1所述的一种增大喷火面积的喷火嘴，其特征是，所述引导板至少设有两根。

技术总结
本实用新型公开了一种增大喷火面积的喷火嘴，它属于喷火嘴技术领域，包括喷火管，喷火管一端安装有锥形喷火头，喷火管另一端安装有固定座，锥形喷火头与喷火管之间倒锥管连通，锥形喷头内锥面安装有若干均匀分布的引导板，若干引导板设为结构相同的螺旋结构，若干引导板两端中心线与锥形喷头中心线之间的夹角之和为360


技术研发人员：李明新 李冰
受保护的技术使用者：潍坊新创新材料科技有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2021/12/28