一种更加环保的催化燃烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧炉设备领域，特别涉及一种更加环保的催化燃烧炉。


背景技术：

2.近年来，我国对于环保的投入日益增加，尤其是在有毒有害气体的处理上。其中，多会使用活性炭吸附的方式处理空气，在活性炭吸附有毒有害物质较多时，需要将活性炭上的有毒有害物质脱附燃烧，因此多会使用到催化燃烧炉。现有的催化燃烧炉，多直接将等待脱附的空气通入炉体内，通过电加热等方式，将通入的空气加热到催化燃烧的温度，然后加温后的空气在经过催化剂时，发生催化燃烧，将有毒有害物质处理掉。现有的催化燃烧炉，不仅耗能较大，而且，通入的空气往往较多、风速较快，导致通入的空气往往会升温不均匀，影响催化燃烧的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种更加环保的催化燃烧炉，以克服现有技术中的不足；
4.为解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
5.一种更加环保的催化燃烧炉，其特征在于：包括燃烧炉保护外壳、保温层、隔热层、加热器及热管换热器，所述热管换热器包括放热热管及吸热热管，所述燃烧炉保护外壳内侧连接于保温层，所述保温层内侧连接于隔热层，所述隔热层内设燃烧腔，所述燃烧腔中间连接有隔板，所述隔板中心处开设有通气口，所述隔板将燃烧腔分隔成两部分，所述放热热管设于燃烧腔前端，所述燃烧腔前端连接有进气管，所述进气管从外部贯穿燃烧炉保护外壳延伸到燃烧腔前端，所述放热热管在燃烧腔内壁上下两侧连接有加热器，所述加热器后侧设有催化层，所述催化层连接于燃烧腔内壁，所述隔板设于催化层后侧，所述吸热热管设于隔板后侧燃烧腔内部，所述燃烧腔后端上壁连接有出气管，所述出气管连接有出气口，所述出气口上表面设有可拆卸滤网；
6.可选的，所述隔板呈凹陷状，且向燃烧腔后部凹陷，便于对燃烧后的气体进行导向；
7.可选的，所述热管换热器包括工质，所述工质包括汞或钾；
8.可选的，所述放热热管和吸热热管为排管式设置，使其导热或者吸热时效果更好；
9.可选的，所述可拆卸滤网通过卡扣连接于出气口上表面，可对燃烧催化后的气体进行进一步过滤，防止掺有细小颗粒物；
10.可选的，所述燃烧炉保护外壳上安装有防爆器，防止发生意外，为基本的安全提供保障；
11.有益效果：本实用新型设备结构紧凑、制作简单、使用寿命长，通过热管换热器来对有机废气进行进行处理，同时在加热器与催化层的共同作用下，最大效果的将有机废气无害化处理。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.其中，1
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燃烧炉保护外壳、2
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保温层、3
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隔热层、4
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放热热管、5
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吸热热管、6
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加热器、7
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催化层、8
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隔板、9
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通气口、10
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进气管、11
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出气管、12
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出气口、13
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可拆卸滤网、14
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燃烧腔。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型发中的具体含义。
17.如图1所示，本装置包括燃烧炉保护外壳、保温层、隔热层、加热器及热管换热器，所述热管换热器包括放热热管及吸热热管，所述燃烧炉保护外壳内侧连接于保温层，所述保温层内侧连接于隔热层，所述隔热层内设燃烧腔，所述燃烧腔中间连接有隔板，所述隔板中心处开设有通气口，所述隔板将燃烧腔分隔成两部分，所述放热热管设于燃烧腔前端，所述燃烧腔前端连接有进气管，所述进气管从外部贯穿燃烧炉保护外壳延伸到燃烧腔前端，所述放热热管在燃烧腔内壁上下两侧连接有加热器，所述加热器后侧设有催化层，所述催化层连接于燃烧腔内壁，所述隔板设于催化层后侧，所述吸热热管设于隔板后侧燃烧腔内部，所述燃烧腔后端上壁连接有出气管，所述出气管连接有出气口，所述出气口上表面设有可拆卸滤网；所述隔板呈凹陷状，且向燃烧腔后部凹陷，便于对燃烧后的气体进行导向；所述热管换热器包括工质，所述工质包括汞或钾；所述放热热管和吸热热管为排管式设置，使其导热或者吸热时效果更好；所述可拆卸滤网通过卡扣连接于出气口上表面，可对燃烧催化后的气体进行进一步过滤，防止掺有细小颗粒物；所述燃烧炉保护外壳上安装有防爆器，防止发生意外，为基本的安全提供保障。
18.工作原理：在本装置进行工作时，有机废气通过进气口10输送到隔热层3内的燃烧腔14中，接着会通过放热热管4及加热器6对其进行加热同时在催化层7的作用下进行催化燃烧，然后通过隔板9开设的通气口9进入到燃烧腔14后端，在吸热热管4的作用下进行降温，随后通过燃烧炉保护外壳1顶部连接的出气管11排出，在通过出气管11顶部的出气口12排出时，会经过安装在出气口12上的可拆卸滤网13的进一步过滤，然后将洁净无污染的气
体排出，在进行有机废气燃烧催化时，燃烧炉保护外壳1内部的隔热层3及保温层2会控制整体温度，放置燃烧炉保护外壳1被导热，避免外部人员接触燃烧炉保护外壳1被烫伤。


技术特征：
1.一种更加环保的催化燃烧炉，其特征在于：包括燃烧炉保护外壳(1)、保温层(2)、隔热层(3)、加热器(6)及热管换热器，所述热管换热器包括放热热管(4)及吸热热管(5)，所述燃烧炉保护外壳(1)内侧连接于保温层(2)，所述保温层(2)内侧连接于隔热层(3)，所述隔热层(3)内设燃烧腔(14)，所述燃烧腔(14)中间连接有隔板(8)，所述隔板(8)中心处开设有通气口(9)，所述隔板(8)将燃烧腔(14)分隔成两部分，所述放热热管(4)设于燃烧腔(14)前端，所述燃烧腔(14)前端连接有进气管(10)，所述进气管(10)从外部贯穿燃烧炉保护外壳(1)延伸到燃烧腔(14)前端，所述放热热管(4)在燃烧腔(14)内壁上下两侧连接有加热器(6)，所述加热器(6)后侧设有催化层(7)，所述催化层(7)连接于燃烧腔(14)内壁，所述隔板(8)设于催化层(7)后侧，所述吸热热管(5)设于隔板(8)后侧燃烧腔(14)内部，所述燃烧腔(14)后端上壁连接有出气管(11)，所述出气管(11)连接有出气口(12)，所述出气口(12)上表面设有可拆卸滤网(13)。2.根据权利要求1所述的一种更加环保的催化燃烧炉，其特征在于：所述隔板(8)呈凹陷状，且向燃烧腔(14)后部凹陷。3.根据权利要求1所述的一种更加环保的催化燃烧炉，其特征在于：所述热管换热器包括工质，所述工质包括汞或钾。4.根据权利要求1所述的一种更加环保的催化燃烧炉，其特征在于：所述放热热管(4)和吸热热管(5)为排管式设置。5.根据权利要求1所述的一种更加环保的催化燃烧炉，其特征在于：所述可拆卸滤网(13)通过卡扣连接于出气口(12)上表面。6.根据权利要求1所述的一种更加环保的催化燃烧炉，其特征在于：所述燃烧炉保护外壳(1)上安装有防爆器。

技术总结
一种更加环保的催化燃烧炉，包括燃烧炉保护外壳(1)、保温层(2)、隔热层(3)、加热器(6)及热管换热器，所述热管换热器包括放热热管(4)及吸热热管(5)，所述燃烧炉保护外壳(1)内侧连接于保温层(2)，所述保温层(2)内侧连接于隔热层(3)，所述隔热层(3)内设燃烧腔(14)，所述燃烧腔(14)中间连接有隔板(8)，所述隔板(8)中心处开设有通气口(9)，所述隔板(8)将燃烧腔(14)分隔成两部分，所述放热热管(4)设于燃烧腔(14)前端，所述燃烧腔(14)前端连接有进气管(10)，所述进气管(10)从外部贯穿燃烧炉保护外壳(1)延伸到燃烧腔(14)前端。壳(1)延伸到燃烧腔(14)前端。壳(1)延伸到燃烧腔(14)前端。


技术研发人员：陈婷
受保护的技术使用者：徐州力奥新能源设备有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2021/12/28