一种基于面板的装夹式快速检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及面板装夹检测技术领域，尤其涉及一种基于面板的装夹式快速检测装置。


背景技术：

2.随着显示技术的快速发展，市面上各种各样的显示面板已经跟随手机，智能平板等走进了千家万户。而在显示面板的生产过程中往往会出现各种各样的不良品，因此，在显示面板的生产过程中，显示面板在组成显示装置之前需要进行各种检测，如电气性检测，当显示面板为液晶显示面板时,需要进行一次检查,以检测出亮点、暗点、亮线、暗线、污渍等不良状况。
3.现有技术中的面板检测装置，在对面板进行装夹时并不方便，且难以确保稳定的面板对接，进而无法确保面板检测过程中的稳定性，且现有的面板检测装置，装夹方式过于简单，且传统的夹具并不理想，因此需要一种专业的对面板检测装置，对面板进行缺陷检测。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种基于面板的装夹式快速检测装置。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种基于面板的装夹式快速检测装置，包括：安装底板以及设置在所述安装底板上的检测机构和装夹机构，所述检测机构包括：设置在所述安装底板上的固定块，所述固定块上方设置升降柱，所述升降柱上方设置检测部件，所述检测部件前端设置连接片，所述固定块侧面设置装配槽，所述装配槽内设置驱动电机，所述驱动电机连接传动丝杠，所述传动丝杠连接所述装夹机构。
6.所述装夹机构包括：设置在所述传动丝杠上的安装台，所述安装台侧面设置贯穿的通孔，所述通孔套接在所述传动丝杠上，所述安装台内部设置密封腔体，所述安装台上设置放置槽，所述放置槽底面设置真空吸附孔，所述真空吸附孔连通所述密封腔体。
7.本实用新型一个较佳实施例中，所述安装台侧面设置抽气孔，所述抽气孔连通真空腔体，且所述抽气孔连接真空抽气机。
8.本实用新型一个较佳实施例中，所述安装底板一端设置若干个装配块，且其中一个所述装配块转动连接所述传动丝杠。
9.本实用新型一个较佳实施例中，所述固定块和所述装配块之间设置导向杆，所述安装台侧面设置配合孔，所述配合孔与所述导向杆滑动连接。
10.本实用新型一个较佳实施例中，所述传动丝杠一端设置滚动轴承，所述滚动轴承内侧面套接在所述传动丝杠上。
11.本实用新型一个较佳实施例中，所述安装台底部设置螺纹连接管，所述螺纹连接管与所述传动丝杠转动连接。
12.本实用新型一个较佳实施例中，所述安装底板底面设置若干伸缩脚，若干所述伸
缩脚用于调整整体装置平整度。
13.本实用新型一个较佳实施例中，所述放置槽侧面设置夹持构件，所述夹持构件包括：设置在伸缩柱上的夹持板。
14.本实用新型一个较佳实施例中，所述夹持板侧面设置防滑垫片，所述防滑垫片采用橡胶材质。
15.本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动电机两侧面设置加强肋板，所述加强肋板用于辅助固定驱动电机。
16.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
17.(1)本实用新型通过在放置槽底面设置的真空吸附孔，对面板形成一定的吸附作用，使待检测面板能够更好地稳定在放置槽内，同时，真空吸附孔的真空吸附作用力与夹持板共同作用，能够使面板得到更稳定的夹持，从而提高面板与检测部件的对接精度，进而提高面板检测的效率。
18.(2)本实用新型通过传动丝杠与螺纹连接管之间转动连接，与传统的齿轮驱动和传动带驱动相比，能够使安装台稳定的往回运动，另一方面，通过在固定块和所述装配块之间设置导向杆，能够起到一定的导向作用，矫正安装台的移动路线，从而使放置槽内的待检测面板与连接片做到精准线连接。
19.(3)本实用新型通过在夹持板侧面设置的防滑垫片，能够增大夹持板与待检测面板之间的摩擦力，进一步防止面板出现窜动现象，提高待检测面板的牢固程度，同时，由橡胶材质制成的防滑垫片，具备更好的弹性，避免夹持板与待检测面板之间产生刚性作用力，从而有效防止待检测面板损坏。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
21.图1是本实用新型优选实施例的立体结构图；
22.图2是本实用新型优选实施例的正视图；
23.图3是本实用新型优选实施例的俯视图。
24.具体地，110
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安装底板，120
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固定块，130
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装配块，140
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驱动电机，141
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传动丝杠，142
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导向杆，143
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滚动轴承，144
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加强肋板，150
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检测部件，151
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连接片，160
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升降柱，170
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伸缩脚，
25.210
‑
安装台，220
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夹持构件，221
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夹持板，222
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伸缩柱，230
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抽气孔，240
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螺纹连接管，250
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放置槽，251
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真空吸附孔。
具体实施方式
26.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
27.如图1所示，一种基于面板的装夹式快速检测装置，包括：安装底板110以及设置在所述安装底板110上的检测机构和装夹机构，所述安装底板110底面设置若干伸缩脚170，通过伸缩脚170调整整体装置平整度。
28.如图1和图2所示，所述检测机构包括：设置在所述安装底板110上的固定块120，所述固定块120上方设置升降柱160，所述升降柱160上方设置检测部件150，所述检测部件150前端设置连接片151，所述固定块120侧面设置装配槽，所述装配槽内设置驱动电机140，在所述驱动电机140两侧面设置加强肋板144，利用加强肋板144辅助固定驱动电机140，所述驱动电机140连接传动丝杠141，在所述安装底板110一端设置若干个装配块130，且其中一个所述装配块130转动连接所述传动丝杠141，所述传动丝杠141连接所述装夹机构。
29.如图1和图3所示，所述装夹机构包括：设置在所述传动丝杠141上的安装台210，所述安装台210侧面设置贯穿的通孔，所述通孔套接在所述传动丝杠141上，所述安装台210内部设置密封腔体，所述安装台210上设置放置槽250，所述放置槽250底面设置真空吸附孔251，所述真空吸附孔251连通所述密封腔体。
30.本实用新型一个较佳实施例中，在所述安装台210侧面设置抽气孔230，所述抽气孔230连通真空腔体，且所述抽气孔230连接真空抽气机；通过在放置槽250底面设置的真空吸附孔251，对面板形成一定的吸附作用，使待检测面板能够更好地稳定在放置槽250内，同时，真空吸附孔251的真空吸附作用力与夹持板221共同作用，能够使面板得到更稳定的夹持，从而提高面板与检测部件150的对接精度，进而提高面板检测的效率。
31.本实用新型一个较佳实施例中，所述安装台210底部设置螺纹连接管240，所述螺纹连接管240与所述传动丝杠141转动连接；传动丝杠141与螺纹连接管240之间转动连接，与传统的齿轮驱动和传动带驱动相比，能够使安装台210稳定的往回运动。同时，在所述传动丝杠141一端设置滚动轴承143，所述滚动轴承143内侧面套接在所述传动丝杠141上，通过滚动轴承143的设置，有效减小转动丝杠与装配块130之间的摩擦力，提高装夹机构运动的灵敏度。
32.本实用新型一个较佳实施例中，所述固定块120和所述装配块130之间设置导向杆142，所述安装台210侧面设置配合孔，所述配合孔与所述导向杆142滑动连接，通过在固定块120和所述装配块130之间设置导向杆142，能够起到一定的导向作用，矫正安装台210的移动路线，从而使放置槽250内的待检测面板与连接片151做到精准线连接。
33.本实用新型一个较佳实施例中，所述放置槽250侧面设置夹持构件220，所述夹持构件220包括：设置在伸缩柱222上的夹持板221。所述夹持板221侧面设置防滑垫片，所述防滑垫片采用橡胶材质；通过在夹持板221侧面设置的防滑垫片，能够增大夹持板221与待检测面板之间的摩擦力，进一步防止面板出现窜动现象，提高待检测面板的牢固程度，同时，由橡胶材质制成的防滑垫片，具备更好的弹性，避免夹持板221与待检测面板之间产生刚性作用力，从而有效防止待检测面板损坏。
34.本实用新型使用时，将面板放置在放置槽250内，通过夹持构件220对面板进行固定，同时，真空抽气机通过真空吸附孔251对面板进一步吸附，加强面板的固定，驱动电机140驱动传动丝杠141转动，安装台210与传动丝杠141相对转动，从而使安装台210逐渐靠近检测机构运动，直至待检测面板上的接口对接连接片151，形成线连接，开始对待检测面板进行检测，完成检测之后，驱动电机140驱动传动丝杠141反向旋转离开检测机构，取下面板，完成面板检测。
35.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。