一种燃煤机组锅炉炉底密封水槽防进灰渣密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种应用于燃煤机组锅炉中的密封装置，具体地说，涉及一种燃煤机组锅炉炉底密封水槽防进灰渣密封装置。


背景技术：

2.目前，现代燃煤机组锅炉的水冷壁管组通常悬挂于锅炉顶部钢结构上，水冷壁管组随温度的升高而向下膨胀。为了保持炉膛下部动静结合处的严密性，维持炉膛内部微负压燃烧的稳定性，以及防止过热器/再热器超温，所以炉膛底部需要安装密封装置防止冷空气进入炉内。
3.现有的炉底水槽密封装置设计上存在一定的局限性：锅炉运行中燃烧后的灰渣落入冷灰斗时，粉碎的灰渣极易从密封水槽的内圈钢板处落入炉底密封水槽中；长周期运行时密封水槽会出现积灰堵塞、密封水槽内密封水量减少、冷却效果减弱、水封插板和水槽内圈钢板超温变形，导致密封效果差，严重影响锅炉燃烧的稳定性和过热器/再热器温度的控制。因此，需要对这种炉底水槽密封装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了解决上述技术局限性问题而改进的一种燃煤机组锅炉炉底密封水槽防进灰渣密封装置，其密封效果好，可有效防止锅炉运行中炉膛内粉碎的灰渣落入炉底密封水槽中，以保障锅炉稳定燃烧、过热器/再热器安全经济运行。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种燃煤机组锅炉炉底密封水槽防进灰渣密封装置，包括密封水槽、密封水进水管、密封水门、环形密封水母管和水冷壁下联箱；所述密封水槽由密封水槽内圈钢板、密封水槽底部钢板、密封水槽外圈钢板焊接而成，密封水槽1 截面呈矩形；水封插板焊接在水冷壁下联箱引出管之间的密封钢板上，沿着锅炉上下膨胀方向向下插入密封水槽；密封盘根填充在水封插板与密封水槽内圈钢板之间；限位挡板焊接在密封水槽内圈钢板上，限制密封盘根随锅炉膨胀水封插板上下位移时而移位；所述密封水进水管设置在密封水槽上方进水，满溢的密封水从密封水槽内圈钢板溢出。
7.所述一种燃煤机组锅炉炉底密封水槽防进灰渣密封装置，所述水封插板插入密封水槽的深度应保证：水封插板随着水冷壁管组上下膨胀而移动时，在锅炉运行中锅炉最大膨胀量状况下水封插板的底边不会与密封水槽底部钢板相触碰，最小膨胀量状况下水封插板不会露出密封水槽的水面。
8.所述一种燃煤机组锅炉炉底密封水槽防进灰渣密封装置，所述密封水槽内圈钢板顶部溢流边呈锯齿状，便于密封水溢流至捞渣机渣船。
9.所述一种燃煤机组锅炉炉底密封水槽防进灰渣密封装置，所述密封盘根为防水石墨盘根，分2～3层，一圈一圈整齐缠绕于密封水槽内圈钢板中，且位于两块限位挡板之间，并填充布满水封插板与密封水槽内圈钢板之间的限位钢板空间。
10.所述一种燃煤机组锅炉炉底密封水槽防进灰渣密封装置，在所述限位挡板的非密封面与密封水槽内圈钢板之间焊接支撑筋板，加强结构刚性，避免其变形。
11.所述一种燃煤机组锅炉炉底密封水槽防进灰渣密封装置，所述密封水进水管的出水方向沿密封水槽槽道中心线并向下成一定角度，避免密封水直接冲刷水封插板。
12.一种燃煤机组锅炉炉底密封水槽防进灰渣密封装置的密封盘根采用防水石墨盘根，具有良好的自隔水性和通用性，盘根摩擦系数小、强度高，可接触高温热水、高温蒸汽等介质，并有效隔绝了炉膛内粉碎的灰渣落入密封水槽内。水槽内的密封水循环流动可带走密封水槽内的热量，可避免水槽内结构钢板超温变形，同时可有效阻止炉外冷风漏入炉内，密封效果良好。
13.本实用新型的有益效果是：结构牢固可靠，加工制作简单，密封效果好。在密封水槽内圈钢板加装密封盘根，可有效避免炉膛内粉碎的灰渣落入炉底密封水槽中，造成炉底密封水槽灰渣积存堵塞,密封水槽内密封水量减少，水封插板变形，从而导致冷空气从密封水槽进入炉膛的影响，保障锅炉稳定燃烧、过热器/再热器安全经济运行。
附图说明
14.图1为本实用新型装置密封水槽俯视结构布置示意图；
15.图2为图1中密封水槽b
‑
b向截面结构放大图；
16.图3为图2中密封水槽内圈钢板顶部a向局部结构放大图。
17.1.密封水槽、2.水封插板、3.密封盘根、4.限位挡板、5.密封水进水管、6.密封水槽内圈钢板、7.密封水槽底部钢板、8.密封水槽外圈钢板、9.支撑筋板、10. 密封水门、11.环形密封水母管、12.水冷壁下联箱。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.如图1和2所示，本实用新型一种燃煤机组锅炉炉底密封水槽防进灰渣密封装置，包括密封水槽1、密封水进水管5、密封水门10、环形密封水母管11 和水冷壁下联箱12；所述密封水槽1由密封水槽内圈钢板6、密封水槽底部钢板7、密封水槽外圈钢板8焊接而成，密封水槽1截面呈矩形，安装在炉底捞渣机渣船顶部；水封插板2焊接在水冷壁下联箱12引出管之间的密封钢板上，沿着锅炉上下膨胀方向向下插入密封水槽1；密封盘根3填充在水封插板2与密封水槽内圈钢板6之间；限位挡板4焊接在密封水槽内圈钢板6上，限制密封盘根3随锅炉膨胀水封插板2上下位移时而移位；所述密封水进水管5设置在密封水槽1上方进水，满溢的密封水从密封水槽内圈钢板6溢出至捞渣机渣船内。
20.所述一种燃煤机组锅炉炉底密封水槽防进灰渣密封装置，所述密封水进水管5的出水方向沿密封水槽1槽道中心线并向下成一定角度，避免密封水直接冲刷水封插板2。
21.如图2所示，本实用新型一种燃煤机组锅炉炉底密封水槽防进灰渣密封装置，根据现场实际情况安装好水封插板2、密封水槽1后，在密封水槽内圈钢板6焊接下部限位挡板4及支撑筋板9，然后将密封盘根3分2～3层一圈一圈整齐缠绕于密封水槽内圈钢板6上，接着在密封水槽内圈钢板焊接上部限位挡板4及支撑筋板9，最后在密封水槽内圈钢板6顶部的溢流边加工成锯齿型，便于密封水溢流至捞渣机渣船。
22.所述一种燃煤机组锅炉炉底密封水槽防进灰渣密封装置，所述水封插板2 插入密封水槽1的深度应保证：水封插板2随着水冷壁管组上下膨胀而移动时，在锅炉运行中锅炉最大膨胀量状况下水封插板2的底边不会与密封水槽底部钢板7相触碰，最小膨胀量状况下水封插板2不会露出密封水槽1的水面。
23.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下得出的其他任何与本实用新型相同或相近似的产品，均落在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种燃煤机组锅炉炉底密封水槽防进灰渣密封装置，包括密封水槽(1)、密封水进水管(5)、密封水门(10)、环形密封水母管(11)和水冷壁下联箱(12)；其特征在于：所述密封水槽(1)由密封水槽内圈钢板(6)、密封水槽底部钢板(7)、密封水槽外圈钢板(8)焊接而成，密封水槽(1)截面呈矩形；水封插板(2)焊接在水冷壁下联箱(12)引出管之间的密封钢板上，沿着锅炉上下膨胀方向向下插入密封水槽(1)；密封盘根(3)填充在水封插板(2)与密封水槽内圈钢板(6)之间；限位挡板(4)焊接在密封水槽内圈钢板(6)上，限制密封盘根(3)随锅炉膨胀水封插板(2)上下位移时而移位；所述密封水进水管(5)设置在密封水槽(1)上方进水，满溢的密封水从密封水槽内圈钢板(6)溢出。2.根据权利要求1所述的一种燃煤机组锅炉炉底密封水槽防进灰渣密封装置，其特征在于：所述水封插板(2)呈长方形，垂直插入密封水槽(1)中，水封插板(2)插入密封水槽(1)的深度在锅炉运行中锅炉最大膨胀量时水封插板(2)的底边不会与密封水槽底部钢板(7)相触碰，最小膨胀量时水封插板不会露出密封水槽(1)的水面。3.根据权利要求1所述的一种燃煤机组锅炉炉底密封水槽防进灰渣密封装置，其特征在于：所述密封水槽内圈钢板(6)顶部溢流边呈锯齿状。4.根据权利要求1所述的一种燃煤机组锅炉炉底密封水槽防进灰渣密封装置，其特征在于：所述密封盘根(3)为防水石墨盘根，分2～3层，一圈一圈整齐缠绕于密封水槽内圈钢板(6)中，且位于两块限位挡板(4)之间。5.根据权利要求1所述的一种燃煤机组锅炉炉底密封水槽防进灰渣密封装置，其特征在于：在所述限位挡板(4)的非密封面与密封水槽内圈钢板(6)之间焊接支撑筋板(9)，加强结构刚性，避免其变形。6.根据权利要求1所述的一种燃煤机组锅炉炉底密封水槽防进灰渣密封装置，其特征在于：所述密封水进水管(5)的出水方向沿密封水槽(1)槽道中心线并向下成一定角度，避免密封水直接冲刷水封插板(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种保证燃煤锅炉炉膛底部动静结合处的严密性，防止冷空气进入炉膛的同时防止炉内灰渣落入密封水槽的密封装置。该密封装置包括密封水槽、水封插板、密封盘根、限位挡板，密封水进水管；水封插板与炉膛水冷壁下集箱引出管之间的密封钢板焊接并插入密封水槽，锅炉运行中水封插板随着水冷壁下集箱上下膨胀而移动，但不会露出密封水槽的水面；密封水槽内侧槽板上设有密封盘根，密封盘根布置在限位挡板中；密封水自水槽上方流入，从水槽内侧钢板溢出至捞渣机渣船内。本实用新型一种燃煤机组锅炉炉底密封水槽防进灰渣密封装置，其结构简单、密封效果好，可有效防止锅炉运行中炉膛内粉碎的灰渣落入炉底密封水槽中。行中炉膛内粉碎的灰渣落入炉底密封水槽中。行中炉膛内粉碎的灰渣落入炉底密封水槽中。


技术研发人员：朱瑜 张德屯 陈涛 邱永勋 薛显诗 周子旭 陈振武
受保护的技术使用者：华能海南发电股份有限公司电力检修分公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2021/12/28