一体模压万能防水魔方底盘的制作方法

1.本实用新型涉及魔方底盘技术领域，具体为一体模压万能防水魔方底盘。


背景技术：

2.目前市面上的魔方底盘分为三类：smc类模压底盘、frp类底盘和铝型材一体成型底盘，其中smc类模压底盘，是由金属钢制模具来实现的，受模具本身结构的影响，只能实现固定模数底盘的生产，无法按照客户对于各种户型尺寸的空间需求，遇到对于底盘表面有饰面层需求的客户，需在此底盘上进行二次粘贴铺设作业，成本高，因smc类底盘本身有坡度，底盘的最高点和最低点存在近40mm的落差，在这样的落差上，直接铺设饰面材料是无法遮挡侧边的边缘，此部分外露，降低了整体的档次与美观度；frp类底盘，采用玻璃纤维配套树脂与填料，进行多次手工复合作业，对于人的依赖性太大，效率低，不能大批量的生产，虽能够实现尺寸定制，满足客户任何尺寸的需求，但因模具本身现在一副模具只能生产一个规格型号的底盘，对于项目中多型号的需求，只能通过多开模具的方式来解决，其模具本身属于手工作业玻璃钢类产品，其生产产品的周期短，不能满足大批量的生产复制，产品本身大部分的工作都是靠手工作业完成，对于人的依赖性较大，因人技能水平的不同，产品本身品质的波动性太大，存在漏水的风险；铝型材一体成型底盘，底盘四周采用的是铝合金材料的边框进行组合焊接而成，成本较高，铝型材阴阳角拼接均采用的点焊的方式，其焊接工艺较传统金属焊接工艺要求高很多，漏水风险也相对高很多，铝合金型材是通过模具挤出成型，其产品表面光洁度高，经过硬化处理后与底盘填充层进行二次复合，其附着力差，易分层，存在漏水风险。
3.现提出一种一体模压万能防水魔方底盘解决上述三种底盘存在的品质稳定性差，工艺复杂成本高、结构强度不足，存在漏水风险、美观性和通用性不高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一体模压万能防水魔方底盘，以解决上述背景技术中提出品质稳定性差，工艺复杂成本高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体模压万能防水魔方底盘，包括底框，所述底框的内部焊接固定有钢筋网格，所述底框内部的底端焊接固定有l形角托，所述l形角托的底部固定连接有底板，所述钢筋网格的顶部设置有饰面材料，所述钢筋网格的内部设置有填充料，所述饰面材料和底板内部之间的拐角处嵌入有地漏口。
6.优选的，所述l形角托底部与底板顶部之间接缝处的内部贴附有防水胶棉。
7.优选的，所述饰面材料采用的是金属钢板进行折弯或者滚压成型后焊接而成。
8.优选的，所述底框自带挡水边，所述底框也通过折弯或者滚压成型。
9.优选的，所述饰面材料可采用瓷砖、岩板、石材、石塑板等材料。
10.优选的，所述饰面材料与底板之间形成空腔，所述钢筋网格支撑在饰面材料与底板之间。
11.优选的，所述填充料填充在饰面材料与底板之间形成的空腔内部，所述填充料采用pu发泡剂。
12.优选的，所述饰面材料、底框、底板与钢筋网格通过填充填充料形成一体结构。
13.优选的，所述底框底部所在的水平面低于底板底部所在的水平面。
14.优选的，所述地漏口连通饰面材料的顶部和底板的底部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一体模压万能防水魔方底盘不仅实现了品质稳定性高，工艺简单成本低，实现了结构强度较高，防水性能较好，而且实现了美观性和通用性较高；
16.（1）通过饰面材料采用的是金属钢板进行折弯或者滚压成型后焊接而成，利用金属钢板本身具有优秀的焊接性能，其工艺难度系数小，易实现，底框自带挡水边，底框也通过折弯或者滚压成型，底框截面尺寸波动小，稳定高；
17.（2）通过饰面材料可采用瓷砖、岩板、石材、石塑板等材料，饰面材料与底板之间形成空腔，所述钢筋网格支撑在饰面材料与底板之间，填充料填充在饰面材料与底板之间形成的空腔内部，填充料采用pu发泡剂，饰面材料、底框、底板与钢筋网格通过填充填充料形成一体结构，l形角托底部与底板顶部之间接缝处的内部贴附有防水胶棉，采用四层复合结构，通过填充料将饰面材料、底框、底板、钢筋网格等全部复合在一起，多层叠加，强度高，利用饰面材料作为第一层防水，填充料与底框充填形成一体作为第二层防水，在底板与l形角托之间设置防水胶棉，起防水密封作用作为第三层防水，防水性能非常好；
18.（3）通过底框底部所在的水平面低于底板底部所在的水平面，采用的是安装面下沉的设计方式，采用了地压墙的构造，辅以美缝剂收口，美观度直线上升，不受任何影响，尺寸可任意定制，其高度低至30mm，完全能够满足既有建筑改造，新建建筑需求，康复养老院、无障碍等多种复合型场所。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的立体局部剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型的仰视结构示意图；
23.图5为本实用新型的正视剖面结构示意图；
24.图6为本实用新型的正视局部剖面放大结构示意图。
25.图中：1、饰面材料；2、地漏口；3、底框；4、底板；5、l形角托；6、防水胶棉；7、钢筋网格；8、填充料。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：请参阅图1-6，一体模压万能防水魔方底盘，包括底框3，底框3的内部焊
接固定有钢筋网格7，底框3内部的底端焊接固定有l形角托5，l形角托5的底部固定连接有底板4，钢筋网格7的顶部设置有饰面材料1，钢筋网格7的内部设置有填充料8，饰面材料1和底板4内部之间的拐角处嵌入有地漏口2，地漏口2连通饰面材料1的顶部和底板4的底部；
28.饰面材料1采用的是金属钢板进行折弯或者滚压成型后焊接而成，底框3自带挡水边，底框3也通过折弯或者滚压成型；
29.具体地，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，利用金属钢板本身具有优秀的焊接性能，其工艺难度系数小，易实现，底框3截面尺寸波动小，稳定高。
30.实施例2：l形角托5底部与底板4顶部之间接缝处的内部贴附有防水胶棉6，饰面材料1可采用瓷砖、岩板、石材、石塑板等材料；
31.饰面材料1与底板4之间形成空腔，钢筋网格7支撑在饰面材料1与底板4之间填充料8填充在饰面材料1与底板4之间形成的空腔内部，填充料8采用pu发泡剂，饰面材料1、底框3、底板4与钢筋网格7通过填充填充料8形成一体结构；
32.具体地，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，采用四层复合结构，通过填充料8将饰面材料1、底框3、底板4、钢筋网格7等全部复合在一起，多层叠加，强度高，利用饰面材料1作为第一层防水，填充料8与底框3充填形成一体作为第二层防水，在底板4与l形角托5之间设置防水胶棉6，起防水密封作用作为第三层防水，防水性能非常好。
33.实施例3：底框3底部所在的水平面低于底板4底部所在的水平面；
34.具体地，如图1、图2、图5和图6所示，采用的是安装面下沉的设计方式，采用了地压墙的构造，辅以美缝剂收口，美观度直线上升，不受任何影响，尺寸可任意定制，其高度低至30mm，完全能够满足既有建筑改造，新建建筑需求，康复养老院、无障碍等多种复合型场所。
35.工作原理：本实用新型在使用时，首先，一体模压万能防水魔方底盘上的饰面材料1采用的是金属钢板进行折弯或者滚压成型后焊接而成，在底框3四周焊接钢筋网格7使之成为一体，底框3的四周焊有l形角托5，再进行焊接表面防锈处理，在l形角托5下方贴附防水胶棉6并固定底板4使之成为一封闭面，将饰面材料1返工工装台面上，框架反扣，形成空腔，再在空腔中注入填充料8进行一体模压发泡，至此品质稳定性高，工艺简单成本低，结构强度较高，防水性能较好，而且美观性和通用性较高的一体模压万能防水魔方底盘生产完成。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。