烹饪器具的制作方法

1.本技术涉及炊具技术领域，尤其涉及烹饪器具。


背景技术：

2.市面上大多数锅具，手柄均为铆接结构，结构比较单一，且需要较大尺寸的包装物去包装产品，不够环保；有部分锅具，锅身上铆接柄座，手柄通过护套和螺钉的方式连接，需借助工具安装，不够简洁。此设计还会造成手柄与锅身之间有一定距离，在包装及收纳时会浪费一部分空间，即使顾客在使用过程中用螺丝刀装配手柄仍然不是很方便。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种烹饪器具，客户可通过简单的操作，组装时不需要辅助工具便可将手柄固定在锅体上，简单高效，同时运输时可将手柄和锅体分开包装，实现了节省包装空间的作用。
4.第一方面，本技术提供一种烹饪器具，所述烹饪器具包括手柄及锅体，所述手柄与所述锅体可拆卸连接；
5.所述手柄包括柄体及自柄体一端延伸形成的第一装配结构，所述第一装配结构包括卡钩部，所述卡钩部沿所述柄体靠近所述锅体的一端向上弯折形成；
6.所述锅体的口部边缘横向延伸形成第二装配结构，所述第二装配结构设有开口；
7.所述第一装配结构的所述卡钩部穿过所述开口与所述第二装配结构卡合连接。
8.在上述方案中，提供的烹饪器具，客户可通过简单的操作，组装时不需要辅助工具便可将手柄固定在锅体上，简单高效，同时运输时可将手柄和锅身分开包装，实现了节省包装空间的作用。
9.在可行的实施方案中，所述第一装配结构还包括抵接部，所述抵接部沿所述柄体靠近所述锅体的一端向下弯折形成，所述抵接部与所述锅体的外侧壁相抵接。
10.在上述方案中，第一装配结构设置的抵接部与锅体的侧壁抵接，使得手柄的安装更牢固，在使用过程中烹饪器具使用更稳定。
11.在可行的实施方案中，所述第二装配结构还包括向下凹陷形成的阻挡部,所述阻挡部位于所述第二装配结构的开口下方，所述阻挡部的底面与所述柄体的表面抵接，所述阻挡部的侧面与所述卡钩部抵接。
12.在上述方案中，在开口下方设置的阻挡部，在竖直方向限制了手柄的移动，安装更稳定。
13.在可行的实施方案中，所述手柄的所述抵接部设有第一定位凹槽，所述锅体的外侧壁设有第一定位凸起，所述第一定位凸起卡设于所述第一定位凹槽。
14.在上述方案中，第一定位凹槽与第一定位凸起对接，限制了手柄在水平方向的移动，使用过程中，拖动烹饪器具时，手柄不会因受力而脱落。
15.在可行的实施方案中，所述第一定位凹槽包括定位部，所述定位部的宽度与所述
第一定位凸起宽度一致，所述第一定位凸起卡设于所述定位部。
16.在上述方案中，通过限制定位部的宽度与第一定位凸起的宽度一致，使得第一定位凹槽与第一定位凸起的卡合更牢固。
17.在可行的实施方案中，所述手柄的所述抵接部设有第二定位凸起，所述锅体的外侧壁设有第二定位凹槽，所述第二定位凸起卡设于所述第二定位凹槽。
18.在上述方案中，第二定位凹槽与第二定位凸起对接，限制了手柄在水平方向的移动，使用过程中，拖动烹饪器具时，手柄不会因受力而脱落。
19.在可行的实施方案中，所述手柄沿顺时针方向转动，所述第一装配结构与所述锅体的所述第二装配结构接合，其中，所述卡钩部与所述开口卡合连接，所述柄体的表面抵接所述阻挡部，所述卡钩部靠近所述锅体的一侧抵接所述阻挡部。
20.在上述方案中，通过第一装配结构与第二装配结构中各结构的配合使用，组装时不需要辅助工具便可将手柄固定在锅体上，烹饪器具的组装过程简单且牢固。
21.在可行的实施方案中，所述手柄沿逆时针方向转动，所述第一装配结构与所述第二装配结构分离。
22.在上述方案中，通过简单的分离过程，运输时可将手柄和锅身分开包装，实现了节省包装空间的作用。
23.在可行的实施方案中，所述烹饪器具包括平底锅、汤锅和奶锅中的至少一种。
24.在上述方案中，可拆卸结构可使用在其他类型的锅体，应用广泛。
25.相比于现有技术，本技术的技术方案至少具有以下有益效果：
26.本技术提供的锅盖，将手柄于锅体之间采用可拆卸的方式，通过卡接的方式，客户可通过简单的操作，安装时不需要借助辅助工具，简单高效，同时运输时可将手柄和锅身分开包装，实现了节省包装空间的作用。
附图说明
27.图1为本技术提供的烹饪器具的结构示意图；
28.图2为本技术实施例1提供的烹饪器具的手柄结构示意图；
29.图3为本技术实施例1提供的烹饪器具的锅体结构示意图；
30.图4为本技术实施例2提供的烹饪器具的手柄结构示意图；
31.图5为本技术实施例2提供的烹饪器具的锅体结构示意图。
32.附图标记：
33.10-烹饪器具；
34.1-手柄；
35.11-第一装配结构；
36.111-卡钩部；
37.112-抵接部；112a-第一定位凹槽；112b-定位部；112c-第二定位凸起；
38.12-柄体；
39.2-锅体；
40.21-第二装配结构；
41.211-开口；
42.212-阻挡部；
43.213-第一定位凸起；
44.214-第二定位凹槽。
45.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
46.为了使本技术的日的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
47.在本说明书的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如“连接”可以是固定连接或者是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
48.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
49.本说明书的描述中，需要理解的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
50.实施例1：
51.本技术提供一种烹饪器具10，烹饪器具10包括手柄1及锅体2，手柄1与锅体2可拆卸连接；
52.手柄1包括柄体12及自柄体12的一端延伸形成的第一装配结构11，第一装配结构11包括卡钩部111，卡钩部111沿柄体12靠近锅体2的一端向上弯折形成；
53.锅体2的外侧壁横向延伸形成第二装配结构21，第二装配结构21设有开口211；
54.第一装配结构11的卡钩部111穿过开口211与第二装配结构21卡合连接。
55.在上述方案中，客户可通过简单的操作，组装时不需要辅助工具便可将手柄1固定在锅体2上，简单高效，同时运输时可将手柄1和锅体2分开包装，实现了节省包装空间的作用。
56.图1为本技术提供的烹饪器具的结构示意图，如图1所示，烹饪器具10包括手柄1及锅体2，手柄1与锅体2可拆卸连接，通过将手柄1及锅体2直接可拆卸连接，不需要辅助工具，不仅节省成本且安装步骤更少，拆装更高效。
57.需要说明的是，本技术使用的烹饪器具10包括平底锅、汤锅和奶锅中的至少一种，也可以为其他用途的烹饪器具10，在此不做限定。
58.图2为本技术实施例1提供的烹饪器具的手柄结构示意图，如图2所示，手柄1包括柄体12及自柄体12一端延伸形成的第一装配结构11。在本技术中，柄体12可设置成上端面为扁平面，下端面为弧形的柄体12，此种结构的柄体12在使用过程中抓握方便，不易滑落，
也可以为其他结构的柄体12，在此不做限定。第一装配结构11包括卡钩部111，卡钩部111为沿柄体12靠近锅体2的一端向上弯折形成的开口背离锅体2的u型结构。
59.需要说明的是，也可先将卡钩部111制成完成后，再通过焊接或者粘接的方式将卡钩部111固定在柄体12的上表面，可根据实际需要进行选择，在此不做限定。
60.图3为本技术实施例1提供的烹饪器具的锅体结构示意图，如图3所示，锅体2的口部边缘横向延伸形成第二装配结构21与手柄1的第一装配结构11配合，使得烹饪器具10在安装过程中，不需要借助螺丝等工具。
61.具体的，在锅体2的口部边缘横向延伸形成的第二装配结构21为环形结构，环形结构中间的开口211与第一装配结构11上的卡钩部111卡合连接，即第一装配结构11的卡钩部111穿过第二装配结构21的开口211，环形结构的环边卡合在u型结构内，此时环形结构限制了手柄1在竖直方向的运动。
62.第一装配结构11还包括抵接部112，抵接部112沿柄体12靠近锅体2的一端向下弯折形成，抵接部112与锅体2的外侧壁相抵接。具体的，抵接部112弯折90度形成，使得抵接部112与锅体2的侧壁平行，在安装过程中，抵接部112与锅体2的贴合更紧密，不会出现松动的现象。
63.第二装配结构21还包括向下凹陷形成的阻挡部212,阻挡部212位于第二装配结构21的开口211下方，具体为开口211下的凹台，阻挡部212的底面与柄体12的表面抵接，阻挡部212的侧面与卡钩部111抵接。具体的，当手柄1卡接到锅体2上后，顺时针旋转手柄1，此时手柄1的上表面抵接阻挡部212的下端面，卡钩部111靠近锅体2的一侧抵接阻挡部212，阻挡部212用于进一步现在手柄1在竖直方向的运动，使得手柄1的装配更牢固。
64.当手柄1在竖直方向的限制之后，还需要限制手柄1在水平方向的运动，具体的，手柄1的抵接部112设有第一定位凹槽112a，锅体2的外侧壁设有第一定位凸起213，第一定位凸起213卡设于第一定位凹槽112a。在本技术中，第一定位凹槽112a为抵接部112上的通孔，第一定位凸起213自锅体2外表面形成，为锅体2外表面凸出形成的凸台，位于阻挡部212下部，第一定位凹槽112a包括定位部112b，定位部112b的宽度与第一定位凸起213宽度一致，当第一定位凸起213卡入定位部112b中时，手柄1在水平方向的运动收到限制。
65.需要说明的是，本技术中第一定位凸起213于定位部112b的数量也可以为多个，可实现第一定位凸起213与定位部112b的对接即可，在此不做限定。
66.本技术提供的烹饪器具10，手柄1沿顺时针方向，第一装配结构11与锅体2的第二装配结构21接合，其中，卡钩部111与开口211的边缘卡合连接、手柄1的表面抵接阻挡部212的下表面、卡钩部111靠近锅体2的一侧抵接阻挡部212、第二定位凸起112c嵌入第二定位凹槽214。手柄1沿逆时针方向转动，第一装配结构11与第二装配结构21分离。
67.在使用过程中，先将第一装配结构11的卡钩部111从竖直方向插入第二装配结构21的开口211中，此时手柄1在竖直方向的运动收到限制，同时顺时针旋转手柄1，手柄1靠近锅体2的一端向靠近锅体2方向移动，将第一安装结构的定位部112b卡入锅体2的第一定位凸起213内，柄体12的上表面抵接阻挡部212，卡钩部111靠近锅体2的一侧抵接阻挡部212，此时手柄1在水平方向的运动受到限制，此时，手柄1的第一装配结构11与锅体2的第二装配结构21安全贴合，结构紧密。
68.当需要分离锅体2和手柄1时，只需将手柄1沿逆时针方向转动提起，第一装配结构
11与第二装配结构21分离，将卡钩部111从开口211中取出，拆卸方便。
69.实施例2：
70.本技术提供一种烹饪器具10，烹饪器具10包括手柄1及锅体2，手柄1与锅体2可拆卸连接；
71.手柄1包括柄体12及自柄体12的一端延伸形成的第一装配结构11，第一装配结构11包括卡钩部111，卡钩部111沿柄体12靠近锅体2的一端向上弯折形成；
72.锅体2的外侧壁横向延伸形成第二装配结构21，第二装配结构21设有开口211；
73.第一装配结构11的卡钩部111穿过开口211与第二装配结构21卡合连接。
74.在上述方案中，客户可通过简单的操作，组装时不需要辅助工具便可将手柄1固定在锅体2上，简单高效，同时运输时可将手柄1和锅体2分开包装，实现了节省包装空间的作用。
75.继续参照图1，烹饪器具10包括手柄1及锅体2，手柄1与锅体2可拆卸连接，通过将手柄1及锅体2直接可拆卸连接，不需要辅助工具，不仅节省成本且安装步骤更少，拆装更高效。
76.需要说明的是，本技术使用的烹饪器具10包括平底锅、汤锅和奶锅中的至少一种，也可以为其他用途的烹饪器具10，在此不做限定。
77.图4为本技术实施例2提供的烹饪器具的手柄结构示意图，如图4所示，手柄1包括柄体12及自柄体12一端延伸形成的第一装配结构11。在本技术中，柄体12可设置成上端面为扁平面，下端面为弧形的柄体12，此种结构的柄体12在使用过程中抓握方便，不易滑落，也可以为其他结构的柄体12，在此不做限定。第一装配结构11包括卡钩部111，卡钩部111为沿柄体12靠近锅体2的一端向上弯折形成的开口背离锅体2的u型结构。
78.需要说明的是，也可先将卡钩部111制成完成后，再通过焊接或者粘接的方式将卡钩部111固定在柄体12的上表面，可根据实际需要进行选择，在此不做限定。
79.图5为本技术实施例2提供的烹饪器具的锅体结构示意图，如图5所示，锅体2的口部边缘横向延伸形成第二装配结构21与手柄1的第一装配结构11配合，使得烹饪器具10在安装过程中，不需要借助螺丝等工具。
80.具体的，在锅体2的口部边缘横向延伸形成的第二装配结构21为环形结构，环形结构中间的开口211与第一装配结构11上的卡钩部111卡合连接，即第一装配结构11的卡钩部111穿过第二装配结构21的开口211，环形结构的环边卡合在u型结构内，此时环形结构限制了手柄1在竖直方向的运动。
81.第一装配结构11还包括抵接部112，抵接部112沿柄体12靠近锅体2的一端向下弯折形成，抵接部112与锅体2的外侧壁相抵接。具体的，抵接部112弯折90度形成，使得抵接部112与锅体2的侧壁平行，在安装过程中，抵接部112与锅体2的贴合更紧密，不会出现松动的现象。
82.第二装配结构21还包括向下凹陷形成的阻挡部212,阻挡部212位于第二装配结构21的开口211下方，具体为开口211下的凹台，阻挡部212的底面与柄体12的表面抵接，阻挡部212的侧面与卡钩部111抵接。具体的，当手柄1卡接到锅体2上后，顺时针旋转手柄1，此时手柄1的上表面抵接阻挡部212的下端面，卡钩部111靠近锅体2的一侧抵接阻挡部212，阻挡部212用于进一步现在手柄1在竖直方向的运动，使得手柄1的装配更牢固。
83.当手柄1在竖直方向的限制之后，还需要限制手柄1在水平方向的运动，具体的，手柄1的抵接部112设有第二定位凸起112c，锅体2的外侧壁设有第二定位凹槽214，第二定位凸起112c卡设于第二定位凹槽214。在本技术中，第二定位凸起112c为抵接部112上的凸台，第二定位凹槽214自锅体2外表面凹陷形成，位于阻挡部212下部，第二定位凹槽214为斜面结构，第二定位凹槽214的宽度与第二定位凸起112c宽度一致，当第二定位凸起112c卡入第二定位凹槽214中时，手柄1在水平方向的运动收到限制。
84.需要说明的是，本技术中第二定位凸起112c与第二定位凹槽214的数量也可以为多个，可实现第二定位凸起112c与第二定位凹槽214的对接即可，在此不做限定。
85.本技术提供的烹饪器具10，手柄1沿顺时针方向，第一装配结构11与锅体2的第二装配结构21接合，其中，卡钩部111与开口211的边缘卡合连接、手柄1的表面抵接阻挡部212的下表面、卡钩部111靠近锅体2的一侧抵接阻挡部212、第二定位凸起112c嵌入第二定位凹槽214。手柄1沿逆时针方向转动，第一装配结构11与第二装配结构21分离。
86.在使用过程中，先将第一装配结构11的卡钩部111从竖直方向插入第二装配结构21的开口211中，此时手柄1在竖直方向的运动收到限制，同时顺时针旋转手柄1，手柄1靠近锅体2的一端向靠近锅体2方向移动，将第一定位结构的第二定位凸起112c卡入第二安装结构的第二定位凹槽214内，柄体12的上表面抵接阻挡部212，卡钩部111靠近锅体2的一侧抵接阻挡部212，此时手柄1在水平方向的运动受到限制，此时，手柄1的第一装配结构11与锅体2的第二装配结构21安全贴合，结构紧密。
87.当需要分离锅体2和手柄1时，只需将手柄1沿逆时针方向转动提起，第一装配结构11与第二装配结构21分离，将卡钩部111从开口211中取出，拆卸方便。
88.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化，凡在本技术的精神和原则下，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围内。