一种袋装弹簧粘胶机的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧床网加工设备技术领域，具体涉及一种袋装弹簧粘胶机。


背景技术：

2.袋装弹簧粘胶机是一种可将单个的袋装弹簧经胶粘、挤压、粘合于无纺布内形成弹簧床网的设备。
3.袋装弹簧粘胶机包括机架总成、床网成型机构、翻转推簧机构、喷胶机构、裁切机构和卷布轴机构。卷布轴机构为床网成型机构提供无纺布，翻转推簧机构将袋装弹簧推入至床网成型机构的上下输送带之间，喷胶机构向上下输送带之间喷胶，上下无纺布及袋装弹簧在床网成型机构上粘合成形后形成床网，裁切机构将相邻两张床网之间的上下无纺布进行剪裁，完成一张床网的制作过程。
4.但是，现有的卷布轴机构向床网成型机构提供无纺布时的精度较差，无纺布在传输时容易因张力不足而出现松弛现场，进行影响床网的成型质量，固有待改进。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中袋装弹簧粘胶机制作的床网的成型质量较差的缺陷，从而提供一种袋装弹簧粘胶机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
7.一种袋装弹簧粘胶机，包括机架总成和安装在机架总成上的床网成型机构、翻转推簧机构、喷胶机构、裁切机构和卷布轴机构，所述卷布轴机构用于向所述床网成型机构提供无纺布，所述卷布轴机构包括安装在所述机架总成上的一对卷布轴支架、连接在一对所述卷布轴支架之间的供无纺布卷缠绕的布卷轴、以及安装在其中一个所述卷布轴支架上的用于驱动所述布卷轴恒张力制动的磁粉离合器。
8.进一步地，所述磁粉离合器的输出端传动连接有主动齿轮，所述布卷轴上固定连接有与所述主动齿轮啮合传动的从动齿轮，所述卷布轴支架上还安装有罩设在所述主动齿轮和所述从动齿轮外周的齿轮护罩。
9.进一步地，所述布卷轴靠近所述卷布轴支架的两端分别固定连接有卷布轴锥套，两个所述卷布轴锥套的锥面相向设置。
10.进一步地，所述裁切机构包括裁布刀组件和驱动所述裁布刀组件做水平横向运动的裁布刀动力组件；所述裁布刀组件包括竖向设置的裁切导柱、安装在所述裁切导柱上的两对电动刀具；所述电动刀具包括电机和由所述电机驱动转动以裁切无纺布的圆形刀片，两对所述电动刀具上的圆形刀片相对布置，并分别裁切位于上下层的无纺布。
11.进一步地，所述裁布刀动力组件包括剪切链或同步带传动组件、连接在所述剪切链或同步带传动组件的传动链条或同步带上的裁布导轴上梁组件和裁布导轴下梁组件、连接在所述裁布导轴上梁组件上的裁布上导轴组件、连接在所述裁布导轴下梁组件上的裁布下导轴组件；所述裁切导柱上连接有与所述裁布上导轴组件连接的裁切上直线轴承组件和
与所述裁布下导轴组件连接的裁切下直线轴承组件。
12.进一步地，所述裁切上直线轴承组件和所述裁切下直线轴承组件上均竖向活动连接有上刀具固定座，两对所述电动刀具分别安装在对应的所述刀具固定座上。
13.进一步地，所述翻转推簧机构包括翻转驱动组件、由所述翻转驱动组件驱动运动的摆动连杆组件和连接在所述摆动连杆组件上的装簧推簧组件；所述翻转驱动组件驱动所述摆动连杆组件摆动以带动所述装簧推簧组件在第一位置和第二位置之间翻转。
14.进一步地，所述装簧推簧组件包括位于一对侧板之间的推簧固定板、上导板、下导板、装簧组件和推簧组件；所述下导板的两端连接在一对所述侧板上，所述推簧固定板连接在所述下导板上，所述上导板连接在所述推簧固定板上且板面与所述下导板的板面平行，所述装簧组件位于所述上导板和所述下导板之间且活动连接在所述推簧固定板上，所述推簧组件驱动安装在所述推簧固定板背向所述装簧组件的一侧、用于驱动所述装簧组件做直线运动。
15.进一步地，所述推簧组件包括推簧驱动电机、由所述推簧驱动电机驱动绕自身轴向转动且与所述推簧固定板平行布置的同步轴、固定套设在所述同步轴上的齿轮、与所述齿轮啮合传动的且垂直于所述推簧固定板的齿条；所述齿条的一端穿过所述推簧固定板上的通孔与所述装簧组件相连。
16.进一步地，所述床网成型机构包括相对设置的第一输送支架和第二输送支架，安装在所述第一输送支架和所述第二输送支架之间的输送带组件，安装在所述第一输送支架上的、用于驱动所述输送带组件的主动轴运动以带动输送带运动的输送传动组件，以及安装在所述第一输送支架上的切布拉紧组件；所述切布拉紧装置包括压紧辊、摆臂和驱动件；所述压紧辊安装在所述第一输送支架和所述第二输送支架之间、且位于所述输送带组件的输出侧，所述压紧辊的压紧面与所述输送带的输送面齐平，所述主动轴通过链轮组件与所述压紧辊的压辊轴传动连接；所述摆臂的一端通过单向轴承或棘轮268与所述压辊轴传动连接，所述驱动件的输出端与所述摆臂的另一端连接、用于驱动所述摆臂转动以带动所述压辊轴转动进而使所述压紧辊将所述输送带输出的无纺布压平。
17.本实用新型技术方案，具有如下优点：
18.1.本实用新型提供的袋装弹簧粘胶机，卷布轴机构的布卷轴采用磁粉离合器可调恒张力制动，由于磁粉离合器具有可调恒张力制动的优点，可使卷布轴机构精准地向床网成型机构提供无纺布，保证无纺布在输送过程中的张力稳定性，进而有利于提高床网的成型质量。
19.2.本实用新型提供的袋装弹簧粘胶机，裁布刀组件采用电机驱动圆形刀片转动以裁切无纺布的裁切方式，与平刀裁切的方式相比，具有裁切速度快、裁切效率高的优点。
20.3.本实用新型提供的袋装弹簧粘胶机，两对电动刀具分别安装在对应的刀具固定座上，刀具固定座竖向活动连接在裁切上直线轴承组件和裁切下直线轴承组件上，可以实现两组电动刀具之间高度的调节，实现对不同厚度床网的裁切。
21.4.本实用新型提供的袋装弹簧粘胶机，翻转推簧机构通过驱动摆动连杆组件摆动以带动装簧推簧组件翻转的方式，使得装簧推簧组件在翻转过程中可由摆臂和连杆支撑并承托住，其翻转运动更为稳定，提高了翻转推簧机构运行的平稳性。
22.5.本实用新型提供的袋装弹簧粘胶机，装簧推簧组件采用电机驱动同步轴转动，
齿轮齿条结构将同步轴的旋转运动转化为齿条的直线运动，齿条再带动装簧组件做直线运动，将装簧组件上的弹簧推送至床网成型机构上；这种推簧组件与现有技术中采用气缸直接驱动装簧组件做直线运动的方式相比，具有传动精度高、稳定性高的优点；而且，下导板直接连接在侧板上、在下导板上连接推簧固定板、推簧固定板上连接上导板的安装结构，与现有技术中推簧固定板直接固定在侧板上，再在推簧固定板上安装上导板和下导板的方式相比，可以缩短推簧组件在上导板和下导板连线方向上的高度，有利于提高推簧组件 335在翻转过程中的稳定性。
23.6.本实用新型提供的袋装弹簧粘胶机，在床网成型机构的第一输送支架上设置切布拉紧装置，切布拉紧装置通过气缸驱动摆臂转动以带动压紧辊转动，压紧辊将输送带组件输出的床网上的无纺布压平，有利于提高床网的成型质量。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的袋装弹簧粘胶机的主视图；
26.图2为本实用新型实施例提供的袋装弹簧粘胶机的爆炸图；
27.图3为本实用新型实施例提供的卷布轴机构的立体结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例提供的卷布轴机构的爆炸图；
29.图5为本实用新型实施例提供的裁布刀组件的立体结构示意图；
30.图6为本实用新型实施例提供的裁布刀组件的爆炸图；
31.图7为本实用新型实施例提供的床网成型机构的立体结构示意图；
32.图8为本实用新型实施例提供的床网成型机构的爆炸图；
33.图9为本实用新型实施例提供的床网成型机构的右视图；
34.图10为本实用新型实施例提供的床网成型机构的第一输送支架的立体结构示意图；
35.图11为本实用新型实施例提供的床网成型机构的第二输送支架的立体结构示意图；
36.图12为本实用新型实施例提供的翻转推簧机构的右视图；
37.图13为本实用新型实施例提供的翻转推簧机构的立体结构示意图；
38.图14为本实用新型实施例提供的翻转推簧机构的爆炸图；
39.图15为本实用新型实施例提供的装簧推簧组件的立体结构示意图；
40.图16为本实用新型实施例提供的装簧推簧组件的爆炸图；
41.图17为本实用新型实施例提供的推簧组件的立体结构示意图。
具体实施方式
42.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
46.袋装弹簧粘胶机，是将一条条裁断成一定长度的条带状袋装弹簧并排放放置并将相邻条带状袋装弹簧的袋面粘合起来以组成床网的设备。袋装弹簧粘胶机的工作原理如下：手工将袋装弹簧放入翻转推簧机构，启动按钮，喷胶机构的喷胶头通过喷胶伺服电机带动，开始移动并喷胶，当喷胶完成后，翻转推簧机构先通过翻转动作将条状袋装弹簧输送到床网成型机构的一侧，再通过送簧动作将条状袋装弹簧推入至床网成型机构的两层输送带之间，同时两层输送带通过输送传动组件的传动向前移动一个弹簧直径位置，条状袋装弹簧之间及条状袋装弹簧和无纺布之间就会粘合成形。当一张床网制作完成后，输送带会自动移动一段距离，这样与下一张床网之间会形成间隙，当间隙移动至裁切机构处时，光电开关一旦检测到间隙，裁剪机构就会启动进行剪裁，完成一张床网的制作过程。
47.如图1和图2所示的一种袋装弹簧粘胶机，包括机架总成1和安装在机架总成1上的床网成型机构2、翻转推簧机构3、喷胶机构4、裁切机构5和卷布轴机构6。卷布轴机构6用于向床网成型机构2的上下层输送带提供无纺布，喷胶机构4用于向两层无纺布之间的间隙喷胶，翻转推簧机构3用于将整排的袋装弹簧推送至床网成型机构2，上下无纺布及袋装弹簧在床网成型机构2上粘合成形后形成床网，裁切机构5将相邻两张床网之间的上下无纺布进行剪裁，完成一张床网的制作过程。
48.如图3和图4所示，在本实施例中，卷布轴机构6包括安装在机架总成1 上的一对卷布轴支架61、连接在一对卷布轴支架61之间的供无纺布卷缠绕的布卷轴62、以及安装在其中一个卷布轴支架61上的用于驱动布卷轴62转动的磁粉离合器63。卷布轴机构6的布卷轴62采用磁粉离合器63可调恒张力制动，由于磁粉离合器63具有可调恒张力制动的优点，可使卷布轴机构6精准地向床网成型机构2提供无纺布，保证无纺布在输送过程中的张力稳定性，进而有利于提高床网的成型质量。
49.具体的，磁粉离合器63的输出端传动连接有主动齿轮64，布卷轴62上固定连接有与主动齿轮64啮合传动的从动齿轮65，卷布轴支架61上还安装有罩设在主动齿轮64和从动齿轮65外周的齿轮护罩66。采用齿轮啮合传动驱动布卷轴62转动的方式，具有传动平稳性好、传动比精确、工作可靠性强、使用寿命长的优点；而且齿轮护罩66对主动齿轮64和从动
齿轮65起到保护的作用。布卷轴62靠近卷布轴支架61的两端分别固定连接有卷布轴锥套67，两个卷布轴锥套67的锥面相向设置。卷布轴锥套67对缠绕在布卷轴62上的无纺布卷具有限位的作用，防止无纺布卷出现水平方向的偏移。
50.如图5和图6所示，在本实施例中，裁切机构5包括裁布刀组件51和驱动裁布刀组件51做水平横向运动的裁布刀动力组件。裁布刀组件51包括竖向设置的裁切导柱511、安装在裁切导柱511上的两对电动刀具512；电动刀具512 包括电机5121和由电机5121驱动转动以裁切无纺布的圆形刀片5122，两对电动刀具512上的圆形刀片5122相对布置，并分别裁切位于上下层的无纺布。裁布刀动力组件包括剪切链或同步带传动组件、连接在剪切链或同步带传动组件的传动链条或同步带上的裁布导轴上梁组件54和裁布导轴下梁组件55、连接在裁布导轴上梁组件54上的裁布上导轴组件53、连接在裁布导轴下梁组件55 上的裁布下导轴组件52；裁切导柱511上连接有与裁布上导轴组件53连接的裁切上直线轴承组件513和与裁布下导轴组件52连接的裁切下直线轴承组件 514。裁布刀组件51采用电机5121驱动圆形刀片5122转动以裁切无纺布的裁切方式，与平刀裁切的方式相比，具有裁切速度快、裁切效率高的优点。
51.进一步地，裁切上直线轴承组件513和裁切下直线轴承组件514上均竖向活动连接有上刀具固定座515，两对电动刀具512分别安装在对应的刀具固定座515上，可以实现两组电动刀具512之间高度的调节，实现对不同厚度床网的裁切。
52.如图7－11所示，床网成型机构2包括相对设置的第一输送支架21和第二输送支架22，安装在所述第一输送支架21和所述第二输送支架22之间的上层输送带组件23和下层输送带组件24，以及安装在所述第一输送支架21上的、用于驱动上层输送带组件23的上主动轴231和下层输送带组件24的下主动轴 241转动以带动上输送带233和下输送带243运动的输送传动组件25。上层输送带组件23包括上主动轴231、上从动轴232和套设在上主动轴231和上从动轴232之间的上输送带233；下层输送带组件24包括下主动轴241、下从动轴 242和套设在下主动轴241和下从动轴242之间的下输送带243。
53.具体的，输送传动组件25包括安装在第一输送支架21上的第一电机251、由第一电机251驱动运动且沿上层输送带组件23和下层输送带组件24的连线方向延伸的主传动轴253、与主传动轴253传动连接的上链轮组件254和下链轮组件255，上链轮组件254套设在上主动轴231和位于上层的压紧辊261之间，下链轮组件255套设在下主动轴241和位于下层的压紧辊261之间。采用一个第一电机251驱动上链轮组件254和下链轮组件255运动，进而带动上层输送带组件23、下层输送带组件24、两个压紧辊261运动的方式，具有结构紧凑性高，传动精度高、运行稳定的优点。
54.在本实施例中，床网成型机构2的第一输送支架21上安装有切布拉紧装置 26，切布拉紧装置26有两个且分别与上层输送带组件23和下层输送带组件24 位置对应设置。切布拉紧装置26包括压紧辊261、摆臂263和驱动件；压紧辊 261安装在第一输送支架21和第二输送支架22之间、且位于输送带组件的输出侧，压紧辊261的压紧面与输送带的输送面齐平，主动轴通过链轮组件与压紧辊261的压辊轴262传动连接；摆臂263的一端通过单向轴承或棘轮268与压辊轴262传动连接，驱动件的输出端与摆臂263的另一端连接、用于驱动摆臂263转动以带动压辊轴262转动进而使压紧辊261将输送带输出的无纺布压平。驱动件具体为气缸265，第一输送支架21上固定有气缸尾销267，气缸265 绕气缸尾销267的轴线转动安
装在气缸尾销267上；气缸265的输出端通过鱼眼接头266与摆臂263的另一端相连。
55.这种切布拉紧装置26，当一张床网在两层输送带组件之间制作完成后，两层输送带组件会自动移动一段距离，这样相邻两张床网的上下两层无纺布之间存在没有袋装弹簧的间隙区域。无纺布的间隙区域从输送带组件输出后移动到裁切机构5的过程中，床网上下的无纺布因受到的张力发生变化会出现表面不平整、褶皱现象，此时切布拉紧装置26的气缸启动，气缸265驱动摆臂263 转动，带动压辊轴261及压紧辊261转动一定角度，从而将经过压紧辊261的压紧面上的无纺布压平，在裁切之前，保证无纺布处于平整状态，从而提高床网的成型质量。
56.具体的，摆臂263呈凸轮外形，鱼眼接头266通过螺栓连接在摆臂263向外凸出的一端上。
57.在本实施例中，第二输送支架22上设有导布板组件27，导布板组件27包括位于上输送带233的输送面上的导布板，上层无纺布通过导布板和上输送带 233之间的间隙进入压紧辊261，有利于保证无纺布的平整性。
58.在本实施例中，机架总成1上安装有用于检测上下层无纺布之间间隙的光电开关，光电开关通过控制器与气缸265电连接，当光电开关检测到上下层无纺布之间的间隙大于预定值时，向控制器发出第一控制信号，控制器根据第一控制信号控制气缸265启动，气缸265通过摆臂263带动压紧辊261转动，以将无纺布压平，提高床网的成型质量。当光电开关检测到上下层无纺布之间的间隙等于预定值时，向控制器发出第二控制信号，控制器根据第二控制信号控制裁切机构5启动，裁切机构5启动进行裁切，完成一张床网的制作过程。
59.在本实施例中，床网成型机构2还包括安装在第二输送支架22上的升降组件28；升降组件28包括第二电机281，与第二电机281的输出端连接且安装在第二输送支架22上的第二减速器282，通过第二传动轴283与第二减速器282 连接且安装在第一输送支架21上的第三减速器284，第二减速器282和第三减速器284均连接有丝杆285，丝杆285通过螺母座连接有在沿丝杆285的轴向方向做升降运动升降框架286，上层输送带组件23安装在一对升降框架286之间，第二电机281可以同步驱动一对丝杆285运动，以带动一对升降框架286 做竖向升降运动，从而调节上层输送带组件23和下层输送带组件24之间的距离，以适应不同厚度床网的制作要求。与上层输送带组件23对应设置的压紧辊 261和气缸同样安装在升降框架286上，以满足压紧辊261的高度调节需求，使整体结构更加紧凑。
60.如图12－17所示，翻转推簧机构3包括翻转驱动组件31、摆动连杆组件32 和装簧推簧组件33，翻转驱动组件31适于安装于机架总成上。翻转驱动组件 31包括翻转驱动电机311、与翻转驱动电机311的输出轴连接的翻转驱动减速器312、与翻转驱动减速器312连接的翻转驱动轴313。摆动连杆组件32连接在翻转驱动轴313的两端，摆动连杆组件32包括一端与翻转驱动轴313连接的摆杆321，连接在摆杆321另一端的连杆322、以及与连杆322的另一端转动连接的侧板323，侧板323的另一端通过翻转轴与机架总成1连接。装簧推簧组件33安装在一对侧板323之间。在翻转驱动组件31的驱动下，摆动连杆组件 32摆动带动装簧推簧组件33自第一位置翻转至第二位置。
61.该翻转推簧机构3通过将翻转驱动组件31适于安装于机架总成1上，摆动连杆组件32与翻转驱动组件31驱动连接，装簧推簧组件33设于摆动连杆组件 32上，其中，在翻转驱动组件31的驱动下，摆动连杆组件32摆动带动装簧推簧组件33自第一位置翻转至第二位
置，使得装簧推簧组件33在翻转过程中可由摆臂和连杆322支撑并承托住，其翻转运动更为稳定，提高了翻转推簧机构 3运行的平稳性。
62.需要说明的是，本实施例中，第一位置可以是平行于地面的平面，该位置也可定义为上料位置，以方便机械手或操作员放置袋装弹簧至装簧推簧组件33 的夹持位上；第二位置可以是垂直于地面的平面，该位置也可定义为送料位置，以使翻转后的袋装弹簧垂直放置于粘胶机的输送皮带上，进而方便对袋装弹簧进行下一步的粘胶处理。当然，以上提及的第一位置和第二位置可根据设计需求和操作便利性等进行合理地调整，不限于上述的设置。
63.本实施例中，翻转驱动电机311可采用刹车电机，刹车电机的功率可为 1.5－2.0kw；翻转驱动减速器312可采用涡轮减速机，涡轮减速机的速比可为 260－280。如此设置，可实现更为平稳的翻转运动，同时也提高了定位精准度，还减少了噪音污染。
64.本实施例中，翻转驱动电机311可通过控制器进行控制，可实现在翻转过程中可随时停止的功能，进而提高生产制造的便利性和安全性。当然，还可通过设置位置传感器来实现更为精确的翻转运动，使装簧推簧组件33翻转到预定的第二位置上，减少位置偏差，提高翻转推簧机构3的定位准确性。
65.本实施例中，摆杆321可呈扁平杆状，摆杆321与翻转驱动组件31的输出轴连接的一端的宽度可大于摆杆321与连杆322连接的一端的宽度，以实现更为稳定的运动。摆杆321与翻转驱动组件31的输出轴的连接处可通过胀套、锁紧套或轴承33571等实现转动连接。摆杆321的另一端与连杆322的连接处也可采用转轴、轴承33571等实现转动连接。
66.其中，上述胀套可优选为zt3胀套，其尺寸可为d60
×
d35
×
l20，此处不做具体限定。
67.连杆322可呈细长的扁平杆状，连杆322与侧板323可通过轴承33571、转轴等转动连接，此处不限。
68.侧板323可呈l形板状结构，可实现将装簧推簧组件33的翻转轴上移，使其重心上移，可实现更为平稳化的翻转运动。翻转轴可由轴承33571、锁紧套、连接片、转轴等部件组成，其可与机架连接，此处不限。
69.进一步地，在一些实施例中，在第一位置时，装簧推簧组件33可处于第一平面上，且翻转轴位于装簧推簧组件33上方，在第二位置时，装簧推簧组件 33可处于第二平面上，且翻转轴位于装簧推簧组件33的下方；其中，第一平面与第二平面垂直，第一平面可以是平行于地面的平面，第二平面可以是垂直于地面的平面。如此设置，可将装簧推簧组件33的整体重心调整至适当的位置，以使其翻转过程更加稳定，摆动连杆组件32的摆动幅度较小、省力，避免产生晃动，还可减少翻转推簧机构3运行不稳定造成的噪音污染。
70.为了进一步地提升翻转推簧机构3运行的平稳性，并提高其装簧推簧组件 33的组装便利性。在一实施例中，装簧推簧组件33包括位于一对侧板323之间的推簧固定板331、上导板332、下导板333、装簧组件334。推簧固定板331、上导板332、下导板333、装簧组件334的延伸方向相同。其中，侧板323呈l 型，下导板333的两端固定连接在侧板323的一个l形直角边上，推簧固定板 331连接在下导板333上，上导板332连接在推簧固定板331上且板面与下导板333的板面平行；装簧组件334位于上导板332和下导板333之间且活动连接在推簧固定板331上，推簧组件335安装在推簧固定板331背向装簧组件334 的一侧、用于驱动装簧组件
334做直线运动。
71.在本实施例中，推簧固定板331呈l型，包括相互垂直的第一板体3311 和第二板体3312。第一板体3311的两端安装有导向座3381，导向座3381设有连接孔，连接孔上活动连接有第二调节杆3382，第二调节杆3382的一端与下导板333固定连接，导向座3381上还设有用于将第二调节杆3382锁紧在导向座3381上的锁紧螺栓，通过松开锁紧螺栓可以调节推簧固定板331和下导板 333之间的距离。装簧组件334活动连接在第一板体3311上且位于两个导向座 3381之间。
72.在本实施例中，推簧组件335包括推簧驱动电机3351、同步轴3352、齿轮 3353、齿条3354、安装板3355、齿条槽座3356、轴承座3357和减速器3358。推簧驱动电机3351的输出端与减速器3358的输入端固定连接，第二板体3312 上设有凹槽，减速器3358固定安装在第二板体3312的凹槽上，有利于缩短装簧推簧组件33的整体高度。同步轴3352连接在减速器3358的输出端上，同步轴3352的轴线方向与推簧固定板331的长度方向平行，且减速器3358在同步轴3352上的连接位置位于同步轴3352的中间。安装板3355有两个且固定安装在第一板体3311长度方向的两端，安装板3355上设有可供同步轴3352穿过的弧形槽。同步轴3352的两个端部上固定套设有齿轮3353，齿轮3353啮合传动连接有齿条3354，齿条3354的运动方向垂直于第一板体3311的板面方向；齿条3354的一端穿过第一板体3311上的通孔33111与装簧组件334相连。安装板3355的一侧固定安装有齿条槽座3356，齿条槽座3356和安装板3355之间形成有供齿条3354穿过的安装槽；安装板3355的另一侧还固定安装有轴承座 3357，轴承座3357上设有轴承33571，同步轴3352穿过轴承33571的内孔。安装板3355上还连接有罩设在齿条3354与齿轮3353啮合部位外周的齿条3354 护罩。
73.这种推簧组件335，通过电机驱动同步轴3352转动，齿轮齿条结构将同步轴3352的旋转运动转化为齿条3354的直线运动，齿条3354再带动装簧组件 334做直线运动，将装簧组件334上的弹簧推送至床网成型机构上；这种推簧组件335与现有技术中采用气缸直接驱动装簧组件334做直线运动的方式相比，具有传动精度高、稳定性高的优点；而且，下导板333直接连接在侧板323上、在下导板333上连接推簧固定板331、推簧固定板331上连接上导板332的安装结构，与现有技术中推簧固定板331直接固定在侧板323上，再在推簧固定板331上安装上导板332和下导板333的方式相比，可以缩短推簧组件335在上导板332和下导板333连线方向上的高度，有利于提高推簧组件335在翻转过程中的稳定性。
74.在本实施例中，装簧组件334包括与齿条3354固定连接的推杆3341、连接在推杆3341上的多块横向均匀间隔布置的间隔片3342，相邻两块间隔片3342 之间形成用于容置单个弹簧的空腔。推杆3341上还连接有导向组件336，推簧固定板331开设有导向孔33112；导向组件336包括连接于推杆3341且穿过导向孔33112的导向杆3361，连接在推簧固定板331上且套设在导向杆3361外周的导向套3362，以及连接在导向杆3361远离推杆3341的一端用于防止导向杆3361滑出导向套3362的导向盖3363；导向杆3361的轴线方向与齿条3354 的运动方向相同。导向组件336对推杆3341的运动方向起到引导的作用，有利于确保推杆3341及装簧组件334保持直线运动，提高运动精度。
75.在本实施例中，同步轴3352上还设有用于检测同步轴3352的旋转角度的感应环组件339。感应环组件339包括固定在减速器3358侧壁上的感应座3391，固定在感应座3391上且套设在同步轴3352外周不随同步轴3352转动的第一感应环3392、以及固定套设在同步轴
3352上的第二感应环3393，当同步轴3352 转动时，第二感应环3393和第一感应环3392之间会发生相对角度变化，从而测量同步轴3352的旋转角度大小。
76.在本实施例中，上导板332和第一板体3311之间还连接有第一调节组件 337；第一调节组件337包括：固定在第一板体3311上的气缸3371、与气缸3371 的活塞杆连接的连接块3372、与连接块3372固定连接且一端与上导板332固定相连的第一调节杆3373、以及固定在第一板体3311上且套设在第一调节杆3373外周的调节固定座3374。气缸3371驱动连接块3372运动，连接块3372 带动第一调节杆3373运动，第一调节杆3373带动上导板332和推簧固定板331 之间发生位置变化，方便调节上导板332和推簧固定板331之间的间距。下导板333和第一板体3311之间还连接有第二调节组件338，第二调节组件338包括连接在下导板333上的第二调节杆3382和固定在第一板体3311上且套设在第二调节杆3382外周的导向座3381。第二调节杆3382和导向座3381活动连接并可通过螺栓锁定在导向座3381上，通过调节第二调节杆3382在导向座 3381上的位置，可以实现下导板333和推簧固定板331之间距离的调节。第二调节组件338与第一调节组件337配合可以实现上导板332和下导板333之间间距的调节，并适应不同长度弹簧在装簧组件334上的安装需求，并使整个推簧组件335的高度更低。
77.综上所述，本实用新型实施例提供的袋装弹簧粘胶机，具有如下优点：
78.1、卷布轴机构6的布卷轴62采用磁粉离合器63可调恒张力制动，由于磁粉离合器63具有可调恒张力制动的优点，可使卷布轴机构6精准地向床网成型机构2提供无纺布，保证无纺布在输送过程中的张力稳定性，进而有利于提高床网的成型质量。
79.2.裁布刀组件51采用电机5121驱动圆形刀片5122转动以裁切无纺布的裁切方式，与平刀裁切的方式相比，具有裁切速度快、裁切效率高、切口平整，能裁切厚无纺布或棉毡的优点。
80.3.两对电动刀具512分别安装在对应的刀具固定座515上，刀具固定座515 竖向活动连接在裁切上直线轴承33571组件和裁切下直线轴承33571组件上，可以实现两组电动刀具512之间高度的调节，实现对不同厚度床网的裁切。
81.4.翻转推簧机构3通过驱动摆动连杆组件32摆动以带动装簧推簧组件33 翻转的方式，使得装簧推簧组件33在翻转过程中可由摆臂263和连杆322支撑并承托住，其翻转运动更为稳定，提高了翻转推簧机构3运行的平稳性。
82.5.装簧推簧组件33采用电机5121驱动同步轴3352转动，齿轮3353齿条3354结构将同步轴3352的旋转运动转化为齿条3354的直线运动，齿条3354 再带动装簧组件334做直线运动，将装簧组件334上的弹簧推送至床网成型机构2上；这种推簧组件335与现有技术中采用气缸直接驱动装簧组件334做直线运动的方式相比，具有传动精度高、稳定性高、推动行程可调的优点；而且，下导板333直接连接在侧板323上、在下导板333上连接推簧固定板331、推簧固定板331上连接上导板332的安装结构，与现有技术中推簧固定板331直接固定在侧板323上，再在推簧固定板331上安装上导板332和下导板333的方式相比，可以缩短推簧组件335在上导板332和下导板333连线方向上的高度，有利于提高推簧组件335在翻转过程中的稳定性。
83.6.在床网成型机构2的第一输送支架21上设置切布拉紧装置26，切布拉紧装置26通过气缸驱动摆臂263转动以带动压紧辊261转动，压紧辊261将输送带组件输出的床网上
的无纺布压平，有利于提高床网的成型质量。
84.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。