一种智能烹饪机用的散热装置的制作方法

文档序号:29558326发布日期:2022-04-07 09:40阅读:73来源:国知局
一种智能烹饪机用的散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及散热装置技术领域,具体来说,涉及一种智能烹饪机用的散热装置。


背景技术:

2.现有的商场等公共场所中的自动煮饺子机设备,在对饺子烹煮的过程中,加热盘与加热主板会释放巨大的热量,这股热量在设备内部,不易消散,从而容易引发各种安全事故的发生,从而降低了烹饪设备的安全系数。
3.针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素:

4.针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种智能烹饪机用的散热装置,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:
6.一种智能烹饪机用的散热装置,包括上壳、中壳、下壳以及后壳,所述上壳与所述下壳两者位于所述中壳的顶部与底部,所述后壳与所述中壳两者配合在一起,所述上壳、所述中壳、所述下壳以及所述后壳四者围成一个安装空间,所述安装空间内底部设有安装板,所述安装板的底部设有风道挡板,所述风道挡板将所述安装板的底部空间分成两个散热风道,两个所述散热风道内分别设有加热主板与加热盘,所述加热主板的下方设有加热主板散热片,所述加热主板散热片一侧设有加热主板散热风机,所述加热盘底部设有加热盘散热风机,所述中壳一侧底部设有与两个所述散热风道连接贯通的加热主板散热出风口与加热盘散热进风口,所述下壳的一侧开设有与两个所述散热风道连接贯通的加热主板散热进风口与加热盘散热出风口。
7.作为优选,所述加热盘散热出风口与所述加热盘散热进风口两者位于同一个散热风道内,所述加热主板散热进风口与所述加热主板散热出风口两者位于另一个散热风道内。
8.作为优选,所述加热盘散热风机为轴流风扇,所述加热主板散热风机为离心风机。
9.作为优选,所述风道挡板为y字形结构,所述风道挡板与所述安装板两者为一体式结构。
10.本实用新型的有益效果为:通过风道挡板将安装板的底部空间分隔成两个散热风道,两个散热风道的气流方向相反,每个风道中均设置一个风机(风机设置不同类型),并且只对一个发热装置进行散热。具体为:加热主板散热风机为离心风机,散热功率大,因为加热主板控制电磁炉的频率,对配套的铝材容器加热,产生的热很多,比控制电磁炉加热铁质容器产生的热多出很多,需要大风量散热;加热盘散热风机为轴流风扇,专门对加热盘常规散热。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是根据本实用新型实施例的一种智能烹饪机用的散热装置的结构示意图一;
13.图2是根据本实用新型实施例的一种智能烹饪机用的散热装置的内部结构示意图一;
14.图3是根据本实用新型实施例的一种智能烹饪机用的散热装置的内部结构示意图二。
15.图中:
16.1、上壳;2、中壳;3、下壳;4、后壳;5、安装板;6、风道挡板;7、加热主板;8、加热盘;9、加热主板散热片;10、加热盘散热风机;11、加热主板散热风机;12、加热盘散热出风口;13、加热主板散热进风口;14、加热主板散热出风口;15、加热盘散热进风口。
具体实施方式
17.为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图,这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
18.根据本实用新型的实施例,提供了一种智能烹饪机用的散热装置。
19.实施例一,如图1
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3所示,根据本实用新型实施例的一种智能烹饪机用的散热装置,包括上壳1、中壳2、下壳3以及后壳4,所述上壳1与所述下壳3两者位于所述中壳2的顶部与底部,所述后壳4与所述中壳2两者配合在一起,所述上壳1、所述中壳2、所述下壳3以及所述后壳4四者围成一个安装空间,所述安装空间内底部设有安装板5,所述安装板5的底部设有风道挡板6,所述风道挡板6将所述安装板5的底部空间分成两个散热风道,两个所述散热风道内分别设有加热主板7与加热盘8,所述加热主板7的下方设有加热主板散热片9,所述加热主板散热片9一侧设有加热主板散热风机11,所述加热盘8底部设有加热盘散热风机10,所述中壳2一侧底部设有与两个所述散热风道连接贯通的加热主板散热出风口14与加热盘散热进风口15,所述下壳3的一侧开设有与两个所述散热风道连接贯通的加热主板散热进风口13与加热盘散热出风口12。
20.实施例二,包括上壳1、中壳2、下壳3以及后壳4,所述上壳1与所述下壳3两者位于所述中壳2的顶部与底部,所述后壳4与所述中壳2两者配合在一起,所述上壳1、所述中壳2、所述下壳3以及所述后壳4四者围成一个安装空间,所述安装空间内底部设有安装板5,所述安装板5的底部设有风道挡板6,所述风道挡板6将所述安装板5的底部空间分成两个散热风道,两个所述散热风道内分别设有加热主板7与加热盘8,所述加热主板7的下方设有加热主板散热片9,所述加热主板散热片9一侧设有加热主板散热风机11,所述加热盘8底部设有加热盘散热风机10,所述中壳2一侧底部设有与两个所述散热风道连接贯通的加热主板散热出风口14与加热盘散热进风口15,所述下壳3的一侧开设有与两个所述散热风道连接贯通
的加热主板散热进风口13与加热盘散热出风口12,所述加热盘散热出风口12与所述加热盘散热进风口15两者位于同一个散热风道内,所述加热主板散热进风口13与所述加热主板散热出风口14两者位于另一个散热风道内。从上述的设计不难看出,通过风道挡板6将安装板5的底部空间分隔成两个散热风道,两个散热风道的气流方向相反,每个风道中均设置一个风机(风机设置不同类型),并且只对一个发热装置进行散热。
21.实施例三,包括上壳1、中壳2、下壳3以及后壳4,所述上壳1与所述下壳3两者位于所述中壳2的顶部与底部,所述后壳4与所述中壳2两者配合在一起,所述上壳1、所述中壳2、所述下壳3以及所述后壳4四者围成一个安装空间,所述安装空间内底部设有安装板5,所述安装板5的底部设有风道挡板6,所述风道挡板6将所述安装板5的底部空间分成两个散热风道,两个所述散热风道内分别设有加热主板7与加热盘8,所述加热主板7的下方设有加热主板散热片9,所述加热主板散热片9一侧设有加热主板散热风机11,所述加热盘8底部设有加热盘散热风机10,所述中壳2一侧底部设有与两个所述散热风道连接贯通的加热主板散热出风口14与加热盘散热进风口15,所述下壳3的一侧开设有与两个所述散热风道连接贯通的加热主板散热进风口13与加热盘散热出风口12,所述加热盘散热风机10为轴流风扇,所述加热主板散热风机11为离心风机,所述风道挡板6为y字形结构,所述风道挡板6与所述安装板5两者为一体式结构。从上述的设计不难看出,加热主板散热风机11为离心风机,散热功率大,因为加热主板7控制电磁炉的频率,加热盘散热风机10为轴流风扇,专门对加热盘8常规散热。
22.为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
23.综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,通过风道挡板6将安装板5的底部空间分隔成两个散热风道,两个散热风道的气流方向相反,每个风道中均设置一个风机(风机设置不同类型),并且只对一个发热装置进行散热。具体为:加热主板散热风机11为离心风机,散热功率大,因为加热主板7控制电磁炉的频率,对配套的铝材容器加热,产生的热很多,比控制电磁炉加热铁质容器产生的热多出很多,需要大风量散热;加热盘散热风机10为轴流风扇,专门对加热盘8常规散热。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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