一种铝型材结构的制作方法

1.本实用新型属于铝型材技术领域，具体涉及一种铝型材结构。


背景技术：

2.铝型材相较于传统的纱窗型材其风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、空气声隔声性能、隔热保温性能及启闭性能等，均达到的国家标准规定，且由于铝合金材质的特点，使其加工制作、铝型材装配及制品安装可以达到较高的精度，作为下滑高低轨可穿毛条设计，防水、防风、排水更流畅，增加密封性，可防止蜈蚣，白蚁，等虫害爬入,并且下滑设计简洁，易打理卫生。
3.现有的铝型材下滑高低轨在使用到窗框上时，其进行拼接为整个框体，然后是窗户在其形成的滑轨上滑移开闭，但是在实际应用中，由于铝型材结构的下滑高低轨没有对窗户开闭进行限位组装进行位置限定，导致其窗户无法在特定情况下进行定位打开使用的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝型材结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材结构，包括铝材架，所述铝材架的外壁一侧设置有调节座，所述调节座的一端表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑架，所述滑架固定在铝材架的侧壁，所述调节座的另一端表面开设有组装凹槽，所述组装凹槽的内侧设置有调节挡板，所述调节座的表面开设有插孔，所述插孔的内部贯穿有定位块，所述滑架的端面开设有条形凹槽，所述条形凹槽的内部固定有毛面魔术贴条，所述定位块的一端表面固定有刺面魔术贴，所述刺面魔术贴与毛面魔术贴条相互粘连。
6.优选的，所述调节挡板的底部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部贯穿有转轴，所述转轴固定在组装凹槽内。
7.优选的，所述调节挡板的纵截面为l型结构，所述调节挡板的一端侧壁固定有缓冲条。
8.优选的，所述定位块的纵截面为t字型结构，所述滑架与铝材架通过焊接固定。
9.优选的，所述定位块的侧壁开设有挡孔，所述挡孔的内部贯穿有防脱柱，所述防脱柱固定在调节座上。
10.优选的，所述铝材架的内侧固定有固定卡架，所述铝材架的一侧开设有排水孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设计的滑架、调节座和调节挡板，调节挡板安装在调节座上，调节座在滑架上滑移调节，进而实现对窗户开口限位的位置实现调节，使用调节挡板对开口位置固定，保证其每次开闭窗户时都能达到精确把握窗户的开口大小，通过设计的定位块，插入到滑
架的条形凹槽内相互连接，实现对调节挡板的阻挡位置快速固定，通过设计的刺面魔术贴与毛面魔术贴条，两者相互粘连，实现将定位块和滑架快速连接，通过设计的转轴，将调节挡板和调节座旋转连接，使其在无需限位时，转动调节挡板即可使其从铝材架的顶部错位开，停止限位。
13.(2)通过设计的缓冲条，起到缓冲防撞作用，避免打开窗户时和调节挡板之间产生剧烈撞击，通过设计的防脱柱，避免在拉动定位块调节时，定位块从插孔内脱离。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中的a处放大图；
16.图3为本实用新型调节挡板、调节座和滑架的组装剖视图；
17.图4为本实用新型调节座、定位块和滑架的组装剖视图；
18.图中：1、铝材架；2、缓冲条；3、调节挡板；4、条形凹槽；5、毛面魔术贴条；6、滑架；7、调节座；8、滑槽；9、转轴；10、定位块；11、组装凹槽；12、防脱柱；13、刺面魔术贴；14、插孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材结构，包括铝材架1，通过设计的铝材架1，铝材架1内低外高，可从室内安装，降低安装工人的的劳动强度，提高安全性，安装更便捷，铝材架1的外壁一侧设置有调节座7，调节座7的一端表面开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有滑架6，通过设计的滑架6、调节座7和调节挡板3，调节挡板3安装在调节座7上，调节座7在滑架6上滑移调节，进而实现对窗户开口限位的位置实现调节，使用调节挡板3对开口位置固定，保证其每次开闭窗户时都能达到精确把握窗户的开口大小，滑架6固定在铝材架1的侧壁，调节座7的另一端表面开设有组装凹槽11，组装凹槽11的内侧设置有调节挡板3，调节座7的表面开设有插孔14，插孔14的内部贯穿有定位块10，通过设计的定位块10，插入到滑架6的条形凹槽4内相互连接，实现对调节挡板3的阻挡位置快速固定，滑架6的端面开设有条形凹槽4，条形凹槽4的内部固定有毛面魔术贴条5，定位块10的一端表面固定有刺面魔术贴13，刺面魔术贴13与毛面魔术贴条5相互粘连，通过设计的刺面魔术贴13与毛面魔术贴条5，两者相互粘连，实现将定位块10和滑架6快速连接，调节挡板3的底部开设有圆形通孔，圆形通孔的内部贯穿有转轴9，通过设计的转轴9，将调节挡板3和调节座7旋转连接，使其在无需限位时，转动调节挡板3即可使其从铝材架1的顶部错位开，停止限位，转轴9固定在组装凹槽11内。
22.本实施例中，优选的，调节挡板3的纵截面为l型结构，调节挡板3的一端侧壁固定有缓冲条2，通过设计的缓冲条2，起到缓冲防撞作用，避免打开窗户时和调节挡板3之间产生剧烈撞击，定位块10的纵截面为t字型结构，滑架6与铝材架1通过焊接固定。
23.本实施例中，优选的，定位块10的侧壁开设有挡孔，挡孔的内部贯穿有防脱柱12，通过设计的防脱柱12，避免在拉动定位块10调节时，定位块10从插孔14内脱离，防脱柱12固定在调节座7上，铝材架1的内侧固定有固定卡架，铝材架1的一侧开设有排水孔，通过设计的排水孔，起到排水作用，通过设计的固定卡架和排水孔，固定卡架可以组装刷毛条和防撞条，起到防蚊虫进入，降低清洁难度，同时也起到防撞静音效果。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用中，将防撞条和刷毛条安装在铝材架1的固定卡架上，然后将窗户从室内进行组装，保证窗户或者纱窗在本实用新型上进行滑移开闭，在使用中，为保证每次开闭位置确定，从而拉动定位块10，使其一端的刺面魔术贴13和毛面魔术贴条5相互分离，推动调节座7在滑架6上滑移，将其调节挡板3调节到待阻挡的位置，然后将其定位块10再次插入到滑架6表面的条形凹槽4内，使刺面魔术贴13和毛面魔术贴条5相互粘连，对调节座7在滑架6上的位置进行固定，此时再次翻转调节挡板3以转轴9为圆心转动，使其一端转至铝材架1的顶部，从而实现对窗户的滑移开闭进行阻挡限位。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝型材结构，包括铝材架(1)，其特征在于：所述铝材架(1)的外壁一侧设置有调节座(7)，所述调节座(7)的一端表面开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部滑动连接有滑架(6)，所述滑架(6)固定在铝材架(1)的侧壁，所述调节座(7)的另一端表面开设有组装凹槽(11)，所述组装凹槽(11)的内侧设置有调节挡板(3)，所述调节座(7)的表面开设有插孔(14)，所述插孔(14)的内部贯穿有定位块(10)，所述滑架(6)的端面开设有条形凹槽(4)，所述条形凹槽(4)的内部固定有毛面魔术贴条(5)，所述定位块(10)的一端表面固定有刺面魔术贴(13)，所述刺面魔术贴(13)与毛面魔术贴条(5)相互粘连。2.根据权利要求1所述的一种铝型材结构，其特征在于：所述调节挡板(3)的底部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部贯穿有转轴(9)，所述转轴(9)固定在组装凹槽(11)内。3.根据权利要求2所述的一种铝型材结构，其特征在于：所述调节挡板(3)的纵截面为l型结构，所述调节挡板(3)的一端侧壁固定有缓冲条(2)。4.根据权利要求1所述的一种铝型材结构，其特征在于：所述定位块(10)的纵截面为t字型结构，所述滑架(6)与铝材架(1)通过焊接固定。5.根据权利要求4所述的一种铝型材结构，其特征在于：所述定位块(10)的侧壁开设有挡孔，所述挡孔的内部贯穿有防脱柱(12)，所述防脱柱(12)固定在调节座(7)上。6.根据权利要求4所述的一种铝型材结构，其特征在于：所述铝材架(1)的内侧固定有固定卡架，所述铝材架(1)的一侧开设有排水孔。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材结构，包括铝材架，所述铝材架的外壁一侧设置有调节座，所述调节座的一端表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑架，所述滑架固定在铝材架的侧壁，所述调节座的另一端表面开设有组装凹槽，所述组装凹槽的内侧设置有调节挡板；本实用新型通过设计的滑架、调节座和调节挡板，调节挡板安装在调节座上，调节座在滑架上滑移调节，进而实现对窗户开口限位的位置实现调节，使用调节挡板对开口位置固定，保证其每次开闭窗户时都能达到精确把握窗户的开口大小，通过设计的定位块，插入到滑架的条形凹槽内相互连接，实现对调节挡板的阻挡位置快速固定。实现对调节挡板的阻挡位置快速固定。实现对调节挡板的阻挡位置快速固定。


技术研发人员：肖救民
受保护的技术使用者：肖救民
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/7/15