一种滚刷及清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及洗地机、吸尘器、扫地机等技术领域，具体讲是一种滚刷及清洁装置。


背景技术：

2.在洗地机、吸尘器、扫地机等清洁装置中，滚刷是作为提高清洁性能的重要技术手段，滚刷的大致工作原理是，滚刷与被清洁表面进行旋转接触，通过接触来清洁被清洁表面。然而，是否能够进一步提升滚刷的清洁性能，对于清洁装置具有重要意义。
3.本技术所指的清洁装置，一般指家用的，或者说小型清洁装置，小型清洁装置的体积要求小，而且对成本敏感，在这些前提下，如何研发一种滚刷，能够适用于小型清洁装置，则具有很大的困难。
4.本技术人深耕清洁领域，通过本技术人的不懈研究，本技术人将在本技术中提出一种滚刷，滚刷可被加热，可以模拟热抹布擦拭表面的清洁原理，这样更容易清除污渍、提高清洁效率和效果，并且滚刷为独立设置，不被外接电源所限制，也就是说，可实现滚刷与外接电源相互独立，依据本实用新型方案，滚刷本身无需带电源。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提出一种滚刷，滚刷可被加热，可以模拟热抹布擦拭表面的清洁原理，这样更容易清除污渍、提高清洁效率和效果，并且滚刷为独立设置，不被外接电源所限制，也就是说，可实现滚刷与外接电源相互独立，依据本实用新型方案，滚刷本身无需带电源；还提出一种清洁装置，安装有所述的滚刷。
6.相比现有技术，本实用新型提出一种滚刷，包括两端和位于两端之间的筒体，筒体外周设置有清洁部，筒体设有电加热体，该电加热体连接有输入结构，输入结构设于所述的两端中的至少一端，输入结构用于旋转可拆式接通外接电源以给电加热体供电。
7.采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过加热体对滚刷进行加热，同时提出了滚刷结构中如何引入电连接的新方案，即该电加热体连接有输入结构，输入结构设于所述的两端中的至少一端，输入结构用于旋转可拆式接通外接电源以给电加热体供电，所述的旋转可拆式接通是指，在滚刷可360度自由旋转的前提下，外接电源与滚刷之间通过输入结构实现可拆式电导通，即满足滚刷可以360度自由旋转的同时，外接电源可以持续供电的可拆式结构，这样设计后，滚刷为独立设置，不被外接电源所限制，也就是说，可实现滚刷与外接电源相互独立，依据本实用新型方案，滚刷本身无需带电源，从而实现本实用新型滚刷的实用新型目的，若以清洁装置为例，前述这样设计后，有利于实现滚刷与清洁装置方便拆装，清洁装置中的电源也可以方便给滚刷中的电加热体供电，滚刷也可以360度自由旋转，而加热后的滚刷，由于其清洁部已经被加热，具有一定的温度，所以清洁部在清理被清洁表面时，可以模拟热抹布擦拭表面的清洁原理，这样更容易清除污渍、提高清洁效率和效果，因此，本实用新型滚刷具有更好的清洁性能。
8.相比现有技术，本实用新型还提出一种清洁装置，该清洁装置设有吸口，该吸口设有所述的滚刷，
9.采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用所述的滚刷的清洁装置，具有更好的清洁性能。
附图说明
10.图1为一种滚刷(已去掉清洁部)的立体示意图。
11.图2为图1的外筒体与内筒体相互拆开分离后的状态示意图。
12.图3为图2去掉内筒体后的立体示意图。
13.图4为图3去掉第二输入端后的立体示意图。
14.图5为图1的左侧视图。
15.图6为图5去掉设有拆装手柄的第二转动配合部后的a-a向剖视图。
16.图7为另一种滚刷右侧视角的立体示意图。
17.图8为另一种滚刷左侧视角的立体示意图。
18.图9为另一种滚刷的外筒体与内筒体(内筒体保持在第二侧)拆除分离的立体状态示意图。
19.图10为图7的仰视图。
20.图11为图10的b-b向剖视图。
21.图12为a放大视图。
22.图13为图7去掉第二侧侧板后的立体示意图。
23.图14为图13去掉第二驱动轮和驱动带后的立体示意图。
24.图15为图14去掉支架后的立体示意图。
25.图16为图15拆除外筒体后的立体示意图。
26.图17为图16去掉内筒体周壁后的立体示意图。
27.图18为图9的外筒体的左侧视角的立体示意图。
28.图19为图9的外筒体的右侧视角的立体示意图。
29.图20为主要展示正极导电圈、负极导电圈、正极触点、负极触点分布关系和连接关系的立体示意图。
30.图21为主要展示支架连接情况的立体示意图。
31.图22为图20去掉内筒体后的立体示意图。
32.图23为第一输入端的立体示意图。
33.图24为支架的右侧视角的立体示意图。
34.图25为支架的左侧视角的立体示意图。
35.附图标记说明，1-清洁部、2-电加热体、3-外筒体、4-内筒体、5-导向槽、 6-导向筋、7-拆装手柄、8-第一开口、9-第二开口、10-第一侧、11-第二侧、12
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第一转动配合部、13-第一端部、14-第一轴、15-第一周部、16-第一环形间隔、 17-第二转动配合部、18-第二端部、19-第二轴、20-第二周部、21-第二环形间隔、22-正极轴向接触导电部、23-负极轴向接触导电部、24-正极环形触片、25
‑ꢀ
负极环形触片、26-正极导电圈、27-负极导电圈、28-正极引出片、29-负极引出片、30-正极引脚、31-负极引脚、32-正极弹性片、33-负极弹性片、
34-绝缘隔离部、35-碳刷正极、36-碳刷负极、37-弹性件、38-弹性柱、39-传动连接端、 40-转动连接轴、41-第一轴承、42-第二轴承、43-密封环、44-驱动轴、45-第一驱动轮、46-第二驱动轮、47-驱动带、48-支架、49-电动马达组件、50-弹簧、 51-安装插口、52-隔断部。
具体实施方式
36.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其它显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其它实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其它技术方案。
37.下面对本实用新型作进一步详细的说明：
38.为帮助理解，套装件举例为内筒体4，套装件的具体结构形式可以有变化，并不局限于内筒体4的结构形式。
39.值得注意的是，下述的一端、另一端仅仅是相对描述，并非是绝对限定，也就是说不构成对本实用新型权利保护范围的限制。
40.实施例一，为整体式结构，该结构的特点是，可以没有外筒体3和内筒体4 之分，当需要更换时，电加热体2随滚刷一起更换。
41.整体式结构的外形可参考图1所示，整体式结构可以是仅有一个筒体，该筒体埋设电加热体2和/或者筒体内设置电加热体2和/或清洁部1设置电加热体2，在拆除时，滚刷经第一转动支撑端与第一侧10可拆式连接、第二转动支撑端与第二侧11可拆式连接这两个可拆式连接整体从滚刷架拆下，安装也是经第一转动支撑端与第一侧10可拆式连接、第二转动支撑端与第二侧11可拆式连接这两个可拆式连接整体安装于滚刷架。
42.输入结构可以是多种结构，比如可以借鉴如图3、4、5所示的第一种输入结构，也可以借鉴如图11、12所示的第二种输入结构。凡是适用于本实用新型的输入结构，均可借鉴应用。
43.实施例二为一种分体结构，该结构的特点是，包括外筒体3和内筒体4，当需要更换时，需要将外筒体3和内筒体4全部拆下，然后才能将外筒体3和内筒体4分离，内筒体4可重复利用，外筒体3则进行更换，具体可参考附图1至图 6所示，这样设计能够极大地降低用户使用成本，也能够极大地减少浪费和环境负担。以下结合内筒体4作更为详细的说明：
44.如图1所示，滚刷包括两端和位于两端之间的筒体，筒体包括可轴向相互套接拆装的外筒体3和内筒体4，外筒体3外周设置有清洁部1，图1中虽然未画清洁部1，但不妨碍理解，若要了解清洁部1，可结合图9理解。
45.本例中，如图2、3所示，电加热体2设于内筒体4内，并且内筒体4进行封闭设置，该封闭设置并非要求绝对封闭，只要达到一定的封闭要求即可，但是，若能够做到绝对封闭，则更佳。采用前述方案，一方面有利于保护各组件，有利于内筒体4重复使用，寿命长，另一方面结构可靠性更好，在长期使用中，能够具有较好的性能，再一方面，有利于提升安全，另外，内筒体4设置成一个独立组件，也方便生产装配，有利于产品品质的稳定。
46.如图2所示，内筒体4与外筒体3之间设有导向结构，该导向结构用于内筒体4与外筒体3导向套接拆装。这样可有效提升安装的准确性，方便用户使用。
47.导向结构同时作为内筒体4与外筒体3之间的周向传动结构。这样设计可有效地简
化结构，同时有利于控制径向尺寸。
48.如图2所示，导向结构包括导向槽5和导向筋6，导向槽5与导向筋6插接配合。这样设计，有利于周向传动的可靠性，也有利于避免内筒体4与外筒体3 松垮。本例中，导向槽5和导向筋6沿内筒体4轴向设置有多个，并大致沿周向均匀分布。
49.如图6所示，所述的两端中的一端设置为第一转动支撑端，第一转动支撑端作为拆装端，另一端设置为第二转动支撑端，第一转动支撑端设于外筒体3的一端和/或内筒体4的一端，第二转动支撑端设于外筒体3的另一端和/或设于内筒体4的另一端，外筒体3的一端为开口设置，内筒体4的另一端可通过该开口插入外筒体3以实现内筒体4与外筒体3相互套接，为区分，该开口记为第二开口 9。本例中，由于下述的第二周部20由内筒体4的一端套接支撑，与外筒体3 的一端只是端面相贴，并没有径向支撑，所以可以理解为第一转动支撑端设于内筒体4的一端，也就是说由内筒体4的一端提供转动支撑，而如图1、6所示，第二转动支撑端设于外筒体3的另一端，由图6可看出，内筒体4的另一端并未一直向外筒体3的另一端延伸，而是短于外筒体3的长度，虽然本例是这样的结构设计，但是并非局限于该设计，就如前述和/或的表述，第一转动支撑端、第二转动支撑端可以有不同的结构组合，也就是说，内筒体4、外筒体3的两端是否作为转动支撑端可以做数学上的排列组合，从而得到多种组合结构方案，比如将内筒体4的另一端一直向外筒体3的另一端延伸，下述的传动连接端39既与外筒体3的另一端连接，也与内筒体4的另一端，外筒体3的另一端、内筒体4 的另一端共同提供径向支撑，那么可以理解为，第二转动支撑端设于外筒体3 的另一端和设于内筒体4的另一端。
50.为了更好地理解本例中的滚刷拆装和更换特点，结合设置滚刷架进行进一步说明。滚刷安装在滚刷架中，也就是说，第一转动支撑端、第二转动支撑端分别与滚刷架可拆式转动连接，该滚刷架设有相对设置的两侧，分别为第一侧10和第二侧11，第一转动支撑端与第一侧10可拆式连接，第二转动支撑端与第二侧 11可拆式连接，滚刷经前述的两个可拆式连接可实现与滚刷架的整体可拆式连接。
51.本例中外筒体3的拆除结构可以为，内筒体4与外筒体3之间为可拆装的相互套接结构，在拆除时，滚刷自滚刷架上整体拆下之后，内筒体4与外筒体3 利用相互套接结构沿轴向相互拆除分离。安装时，则可将内筒体4与外筒体3 先轴向套接，然后利用外筒体3的传动连接端39先与转动输出端连接，并以此连接为支点，接着将内筒体4的一端与第一侧10连接。从而完成拆装和更换目的。
52.本例中，为了实现输入结构用于旋转可拆式接通外接电源以给电加热体2 供电，外接电源可以选择与滚刷两端中任意一端进行接通，具体结构可以有不同形式，可以进行选择，本实用新型主要举例如下结构：第一种，参考图14、15、 20、22，第二侧11设有第一触片，内筒体4的另一端设有第二触片，第二触片与加热体电连接，第二触片随内筒体4一同转动，第二触片与第一触片动态电连接以实现在转动运动下为加热体供电；第二种，参考图6：第一侧10设有第三触片，内筒体4的一端设有第四触片，第四触片与加热体电连接，第四触片随内筒体4一同转动，第四触片与第三触片动态电连接以实现在转动运动下为加热体供电。
53.在输入结构所处这一端，具体如何转动设置，可以采用如下结构：第一侧10 设有朝向第二侧11凸出的第二转动配合部17，该第二转动配合部17与内筒体4 的一端套接并转
动配合和/或外筒体3的一端套接并转动配合。本例中，如图6 所示，该第二转动配合部17与内筒体4的一端套接并转动配合。这样结构简单，转动配合可靠稳定。
54.如图6所示，内筒体4的一端设置有第二输入端，该第二输入端包括第二轴 19和第二周部20，第二轴19和第二周部20之间形成第二环形间隔21，该第二环形间隔21与第二转动配合部17套接并转动配合。这样设计结构紧凑，有利于减小结构体积。
55.如图3、4、6所示，第二轴19与第二转动配合部17之间的周向间隔中设有用作电连接结构的第二电连接端子，该第二电连接端子包括第二可转动部分和第二固定部分，第二可转动部分与第二输入端连接并可与内筒体4一同转动，第二固定部分与第二转动配合部17连接。这样设计结构紧凑，有利于减小结构体积，另外有利于电连接稳定可靠。
56.如图3、6所示，第二输入端还包括第二端部18，第二端部18用于封闭内筒体4的一端。这样，在实现密封目的同时，结构简单紧凑，有利于减小结构轴向体积。
57.如图3、6所示，第二可转动部分与第二输入端的第二端部18为一体设置，比如注塑一体成型，第二可转动部分作为注塑金属嵌件与第二输入端注塑成一体结构。这样设计带来很大的优点，比如实现了电连接的同时，确保了密封设计，有利于保障电连接性能和安全性，另外，结构进一步紧凑，另外，方便生产制造。
58.第二可转动部分和第二固定部分之间的电连接结构采用可随第二环形间隔 21与第二转动配合部17轴向套接配合来完成电连接配合的电连接结构。由于既有机械结构连接，又有电连接，还需要在转动状态下持续电连接，所以前述这样设计比较巧妙，在保障性能的同时，极大地方便生产装配，解决了前述装配的困难。
59.由上述可知，所述的电连接结构包括固定部分和可转动部分，具体举例来说，本例中，固定部分包括围绕第二轴19套设的正极导电部和负极导电部，如图4 所示，正极导电部和负极导电部均与第二转动配合部17连接，可转动部分包括正极触片和负极触片，如图3、6所示，正极触片和负极触片均与第二输入端连接，本例中，正极触片和负极触片均与第二输入端的第二端部18为一体设置，正极触片与正极导电部电连接，负极触片与负极导电部电连接。这样结构简单可靠，方便生产装配，且连接可靠稳定。
60.正极触片与正极导电部之间的触点连接、负极触片与负极导电部之间的触点连接均可随相应环形间隔与相应转动配合部轴向套接配合完成电连接配合。由于既有机械结构连接，又有电连接，还需要再转动状态下持续电连接，所以前述这样设计比较巧妙，在方便机械结构连接的同时，还方便实现电连接，极大地方便生产装配，解决了前述装配的困难。
61.本例中，如图3、6所示，正极导电部和负极导电部均设有轴向接触导电部，即正极轴向接触导电部22、负极轴向接触导电部23，正极触片和负极触片均采用环形触片，即正极环形触片24、负极环形触片25，环形触片的环形侧面用于与轴向接触导电部轴向相抵电连接。这样设计，具有一定的优势，比如结构简单紧凑，连接稳定可靠，另外方便生产制造。
62.为了接触更好，本例中，如图6所示，环形触片的环形侧与轴向接触导电部轴向相抵电连接均采用弹性连接，比如正极轴向接触导电部22、负极轴向接触导电部23均设有弹簧50。
63.所述的电连接结构也可以是其它结构，比如正极导电部采用正极导电圈26，负极导电部采用负极导电圈27，正极导电圈26和负极导电圈27之间设有轴向错开部分，正极触片的正极触点设于正极导电圈26内，并且正极触点与正极导电圈26内表面电连接，负极触
片的负极触点设于负极导电圈27内，并且负极触点与负极导电圈27内表面电连接。该结构具有自身的优势，比如结构强度高、电连接更加可靠、可承受大负载等特点。前述结构中，为了更方便电连接，正极导电圈26设置有正极引出片28、负极导电圈27设置有负极引出片29，从而进一步简化生产装配中的接线操作，进而有利于提高生产效率。
64.本例中，正极触片与正极导电部之间的触点连接、负极触片与负极导电部之间的触点连接均采用碳刷结构，即触点采用碳刷正极35和碳刷负极36。这样成本低，方便轴向拆装，另外连接稳定可靠。
65.为了外筒体3与内筒体4连接后不松动，外筒体3与内筒体4之间可以设有弹性相抵结构，该弹性相抵结构用于至少在滚刷连接至滚刷架后，使外筒体3 和内筒体4相互弹性抵紧连接。利用该弹性相抵结构，还可以实现在拆开时，令外筒体3与内筒体4自动弹开，也可以说自动松开，从而方便用户将外筒体3 与内筒体4拆分。
66.本例中，第二侧11设有驱动结构，外筒体3的另一端设有传动连接端39，该驱动结构的转动输出端与传动连接端39可拆式连接，而内筒体4的一端处的转动结构可以参考如下：在连接滚刷架后，第二转动配合部17为固定不动设置，第二转动配合部17安装有第二轴承42，第二轴承42转动支撑有转动连接轴40，转动连接轴40再连接第二轴19，第二轴19随内筒体4是一起转动，也就是随滚刷一起转动，滚刷在转动时，通过第二轴承42转动支撑，从而实现内筒体4 的一端处的转动结构，也就是滚刷的一端的转动结构设置。
67.清洁部1采用可湿润的清洁部1。这样能够获得更好地清洁能力。
68.该清洁部1周边设有湿润部件，该湿润部件用于将清洁液体输送给所述的清洁部1。这样，配合加热，实现更好地自动化清洁。
69.实施例三也是一种分体结构，但是实施例三相比实施例二具有更大的优势，实施例三的内筒体4除了可以重复利用之外，内筒体4还被设定为拆出外筒体3 时依然保持在滚刷架上，具体来说，在拆除外筒体3时，在解开第一转动支撑端与第一侧10之间的可拆式连接结构后，外筒体3即可沿轴向拆出更换，非常方便。
70.以下结合内筒体4对实施例三展开说明，同时也可以结合实施例二来参考理解本实施例三：
71.如图9、11、12所示，滚刷包括两端和位于两端之间的筒体，筒体包括可轴向相互套接拆装的外筒体3和内筒体4，外筒体3外周设置有清洁部1。
72.本例中，如图11、16、17所示，电加热体2设于内筒体4内，并且内筒体4 进行封闭设置，该封闭设置并非要求绝对封闭，只要达到一定的封闭要求即可，但是，若能够做到绝对封闭，则更佳。采用前述方案，一方面有利于保护各组件，有利于内筒体4重复使用，寿命长，另一方面结构可靠性更好，在长期使用中，能够具有较好的性能，再一方面，有利于提升安全，另外，内筒体4设置成一个独立组件，也方便生产装配，有利于产品品质的稳定。
73.如图16、19所示，内筒体4与外筒体3之间设有周向传动结构，该周向传动结构用于：驱动结构在带动内筒体4转动和/或外筒体3转动的同时，经周向传动结构在内筒体4与外筒体3之间传递转动。这样设计可有效地简化结构，同时有利于控制径向尺寸。
74.周向传动结构同时作为内筒体4与外筒体3之间轴向套接的导向结构，该导向结构用于内筒体4与外筒体3导向套接拆装。这样可有效提升安装的准确性，方便用户使用。
75.导向结构包括导向槽5和导向筋6，导向槽5与导向筋6插接配合。这样设计，有利于
周向传动的可靠性，也有利于避免内筒体4与外筒体3松垮。本例中，导向槽5和导向筋6沿内筒体4轴向设置有多个，并大致沿周向均匀分布。
76.实施例三的滚刷的两端中的一端设置为第一转动支撑端，第一转动支撑端作为拆装端，另一端设置为第二转动支撑端，第一转动支撑端设于外筒体3的一端和/或内筒体4的一端，第二转动支撑端设于外筒体3的另一端和/或设于内筒体 4的另一端，外筒体3的另一端为开口设置，外筒体3可通过该开口经内筒体4 的一端与内筒体4相互套接拆装。本例中，第一转动支撑端设于外筒体3的一端，第二转动支撑端设于内筒体4的另一端，这样有利于结构简单紧凑，更有利于实现只拆外筒体3的设计目的，当然，也可以采用其它结构，如和/或的说明。为区分，该开口记为第一开口8。
77.为了更好地理解本例中的滚刷拆装和更换特点，结合设置滚刷架进行进一步说明。滚刷安装在滚刷架中，也就是说，该滚刷架设有相对设置的两侧，分别为第一侧10和第二侧11；内筒体4的另一端与第二侧11保持连接，当外筒体3 通过第一开口8经内筒体4的一端与内筒体4相互套接连接后，第一转动支撑端与第一侧10可拆式连接。这样的结构设计，有利于实现极大地方便外筒体3的拆装，另外结构简单紧凑。
78.本例中外筒体3的拆除结构可以为，第一转动支撑端与第一侧10之间设有可拆式连接结构，在拆除时，内筒体4的另一端保持与第二侧11的连接，外筒体 3在解开所述的可拆式连接结构后沿自第二侧11朝向第一侧10的方向拆除。安装时，则可将外筒体3经第一开口8插入内筒体4并轴向套接，套接到位后，利用所述的可拆式连接结构使第一转动支撑端与第一侧10连接。从而完成拆装和更换目的。
79.本例中，为了实现输入结构用于旋转可拆式接通外接电源以给电加热体2 供电，外接电源可以选择与滚刷两端中任意一端进行接通，具体结构可以有不同形式，可以进行选择，本实用新型主要举例如下结构：第一种，参考图14、15、 20、22，第二侧11设有第一触片，内筒体4的另一端设有第二触片，第二触片与加热体电连接，第二触片随内筒体4一同转动，第二触片与第一触片动态电连接以实现在转动运动下为加热体供电；第二种，参考图6：第一侧10设有第三触片，内筒体4的一端设有第四触片，第四触片与加热体电连接，第四触片随内筒体4一同转动，第四触片与第三触片动态电连接以实现在转动运动下为加热体供电。本例中采用第一种，这样，可以显著简化结构，另外具有很高的安全性，因为用户在更换外筒体3时，主要在第一转动支撑端操作，按第一种设计，那么第一转动支撑端就不存在任何的电连接结构，因此能够显著地提高安全性，另外，采用第一种，并结合本例的内筒体4保持连接的特点，也使得电连接结构保持稳定和得到保护，因此其性能能够得到保障，有利于延长使用寿命和可靠性。
80.在输入结构所处这一端，具体如何转动设置，可以采用如下结构：第二侧11 设有朝向第一侧10凸出的第一转动配合部12，该第一转动配合部12与内筒体4 的另一端套接并转动配合和/或外筒体3的另一端套接并转动配合。本例中，如图11、12所示，该第一转动配合部12与内筒体4的另一端套接并转动配合。这样结构简单，转动配合可靠稳定。
81.如图11、12所示，内筒体4的另一端设置有第一输入端，该第一输入端包括第一轴14和第一周部15，第一轴14和第一周部15之间形成第一环形间隔16，该第一环形间隔16与第一转动配合部12套接并转动配合。这样设计结构紧凑，有利于减小结构体积。
82.如图12、22所示，第一周部15与第一转动配合部12之间的间隔中设有密封环43，该
密封环43采用油封，一方面油封内储油，则有利于转动润滑，从而有利于转动连接，另一方面可以隔离外部的脏污。
83.如图12、20所示，第一轴14与第一转动配合部12之间的周向间隔中设有用作电连接结构的第一电连接端子，该第一电连接端子包括第一可转动部分和第一固定部分，第一可转动部分与第一输入端连接并可与内筒体4一同转动，第一固定部分与第一转动配合部12连接。这样设计结构紧凑，有利于减小结构体积，另外有利于电连接稳定可靠。
84.如图12、15、16、17所示，第一输入端还包括第一端部13，第一端部13用于封闭内筒体4的另一端。这样，在实现密封目的同时，结构简单紧凑，有利于减小结构轴向体积。
85.如图15、20、22所示，第一可转动部分和第一固定部分之间的电连接结构采用可随第一环形间隔16与第一转动配合部12轴向套接配合来完成电连接配合的电连接结构。由于既有机械结构连接，又有电连接，还需要在转动状态下持续电连接，所以前述这样设计比较巧妙，在保障性能的同时，极大地方便生产装配，解决了前述装配的困难。
86.由上述可知，所述的电连接结构包括固定部分和可转动部分，具体举例来说，本例中，固定部分包括围绕第一轴14套设的正极导电部和负极导电部，如图14、 16所示，正极导电部和负极导电部均与第一转动配合部12连接，可转动部分包括正极触片和负极触片，如图15、20、22所示，正极触片和负极触片均与第一输入端连接，本例中，正极触片和负极触片安装于第一输入端的第一轴14，并位于第一轴14的周向，正极触片与正极导电部电连接，负极触片与负极导电部电连接。这样结构简单可靠，方便生产装配，且连接可靠稳定。
87.正极触片与正极导电部之间的触点连接、负极触片与负极导电部之间的触点连接均可随相应环形间隔与相应转动配合部轴向套接配合完成电连接配合。由于既有机械结构连接，又有电连接，还需要再转动状态下持续电连接，所以前述这样设计比较巧妙，在方便机械结构连接的同时，还方便实现电连接，极大地方便生产装配，解决了前述装配的困难。
88.本例中，所举例结构为第一种，具体来说：正极导电部采用正极导电圈26，负极导电部采用负极导电圈27，正极导电圈26和负极导电圈27之间设有轴向错开部分，正极触片的正极触点设于正极导电圈26内，并且正极触点与正极导电圈26内表面电连接，负极触片的负极触点设于负极导电圈27内，并且负极触点与负极导电圈27内表面电连接。该结构具有自身的优势，比如结构强度高、电连接更加可靠、可承受大负载等特点。
89.本例中，如图25所示，滚刷侧面连接支架48设置正极导电圈26和负极导电圈27。这样结构紧凑，且固定稳定可靠。
90.额外的，正极导电圈26和负极导电圈27与支架48注塑成型为一体件，正极导电圈26和负极导电圈27之间的注塑材料作为正极导电圈26和负极导电圈27 的绝缘隔离部34。这样设计比较巧妙，不仅设置好了绝缘部分，还实现了安装固定，另外，如图12、25所示，正极导电圈26和负极导电圈27还成为第一转动配合部12的骨架，显著提高了第一转动配合部12的强度，从而进一步有利于对第一轴承41、驱动轴44、第一轴14、内筒体4、外筒体3的支撑，这点具有重要意义，因为结构增加后，重量增加，那么具有较好的转动支撑则更有利于性能。
91.前述结构中，为了更方便电连接，正极导电圈26设置有正极引出片28、负极导电圈27设置有负极引出片29，从而进一步简化生产装配中的接线操作，进而有利于提高生产效率。此外，在正极导电圈26和负极导电圈27与支架48注塑成型为一体件时，正极引出片28、
负极引出片29也一同注塑成型为一体，从而解决固定的问题，另一方面，也有利于补强支架48强度，具有一举多得的技术效果。
92.为了接触更好，本例中，如图6所示，触点与导电圈内表面相抵电连接均采用弹性连接，比如正极触片和负极触片均正极弹性片32、负极弹性片33，正极弹性片32、负极弹性片33比如采用簧片，簧片上设置触点，该簧片为弧形设置，并围绕第一轴14轴向错开分布，第一轴14设有安装插口51，该安装插口51用来安装对应的簧片。
93.额外的，正极触片和负极触片均与第一输入端注塑成型为一体件，这样做的好处是，由于正极触片和负极触片需要设置引入内筒体4内的部分，即正极引脚 30、负极引脚31，通过正极引脚30、负极引脚31实现与电加热体2电连接，所以本例中，正极触片、正极引脚30为一体设计，负极触片、负极引脚31为一体设计，并且与第一输入端注塑成型为一体件，通过第一端将正极引脚30、负极引脚31密封在内侧，而正极触片和负极触片的触点在外侧，这样设计具有很大的优势，一方面电连接稳定可靠，安全性也得以保障，另一方面极大地方便生产装配，再一方面，有效简化结构，有利于结构紧凑。
94.所述的电连接结构也可以是其它结构，比如：正极导电部和负极导电部均设有轴向接触导电部，即正极轴向接触导电部22、负极轴向接触导电部23，正极触片和负极触片均采用环形触片，即正极环形触片24、负极环形触片25，环形触片的环形侧面用于与轴向接触导电部轴向相抵电连接。这样设计，具有一定的优势，比如结构简单紧凑，连接稳定可靠，另外方便生产制造。
95.本例中，正极触片与正极导电部之间的触点连接、负极触片与负极导电部之间的触点连接均采用碳刷结构，即触点采用碳刷正极35和碳刷负极36。这样成本低，方便轴向拆装，另外连接稳定可靠。
96.为了外筒体3与内筒体4连接后不松动，外筒体3与内筒体4之间可以设有弹性相抵结构，该弹性相抵结构用于至少在滚刷连接至滚刷架后，使外筒体3 和内筒体4相互弹性抵紧连接。利用该弹性相抵结构，还可以实现在拆开时，令外筒体3与内筒体4自动弹开，也可以说自动松开，从而方便用户将外筒体3 与内筒体4拆分。前述结构用在实施例三中能够发挥更大的作用，即一旦松开第一转动支撑端与第一侧10之间的可拆式连接结构，利用弹性相抵结构，可使得外筒体3自动向远离第二侧11的方向弹开，或者说松开，从而极大地便利用户拆出外筒体3以进行更换，对于使用体验具有很大的提升。
97.如图11、19所示，弹性相抵结构包括由弹性件37支撑的弹性柱38，该弹性柱38设于外筒体3内，并位于内筒体4的一端，该弹性柱38用于与内筒体4 的一端弹性相抵。这样结构简单，使用方便。
98.第二侧11设有驱动结构，该驱动结构与内筒体4的另一端连接和/或该驱动结构与外筒体3的另一端连接，该驱动结构用于带动内筒体4转动和/或外筒体 3转动。这样设计，结合实施例三的其它设计，可以极大地简化驱动结构的布置，利于提升结构紧凑度，控制整体结构尺寸，另外，也方便生产装配。本例中，该驱动结构与内筒体4的另一端连接，该驱动结构用于带动内筒体4转动，内筒体 4与外筒体3之间经周向传动结构传动转动，从而进一步达到简化结构的目的，同时也方便生产装配和使用。
99.本例中，为了说明动态驱动过程，还结合电动马达组件49来进一步说明如下：驱动结构通过支架48连接有电动马达组件49，电动马达组件49的输出轴连接有第一驱动轮45，
支架48安装有第一轴承41，第一轴承41转动支撑驱动轴44 的右端，驱动轴44的右端还安装有第二驱动轮46，驱动轴44的左端与第一轴 14配合连接，第一驱动轮45与第二驱动轮46之间用驱动带47连接。工作原理是，电动马达组件49的输出轴带动第一驱动轮45，第一驱动轮45经驱动带47 带动第二驱动轮46，第二驱动轮46带动驱动轴44，驱动轴44带动内筒体4转动，内筒体4与外筒体3之间经周向传动结构传动转动，而外筒体3的一端的转动结构设置可借鉴实施例二，外筒体3的一端与第一侧10通过转动连接轴40 和第二轴承42实现转动结构，只是外筒体3设置有第二轴19、第二周部20，第二周部20与外筒体3连接以周向传动，具体结构为：第二轴19同时作为转动连接轴40，第二轴19设于第二转动配合部17，在连接滚刷架后，第二转动配合部 17为固定不动设置，第二轴承42转动支撑第二轴19，第二轴19再连接第二周部20，第二轴19经第二周部20随外筒体3一起转动，也就是随滚刷一起转动，滚刷在转动时，通过第二轴承42转动支撑，从而实现外筒体3的一端处的转动结构，也就是滚刷的一端的转动结构设置。前述结构可参考图11、12所示。
100.本例中，对于弹性结构进行了进一步的优化，该优化能够显著的简化结构，便利生产装配，另外有利于轴向尺寸的控制，具体来说，第二轴19、第二周部 20连接成一个独立的套接组件，第二轴19包括外端和内端，外端与第二轴承42 连接，内端用于安装弹性柱38，内端与弹性柱38之间设置弹性件37。这样设计后，可以先将弹性结构设置好，然后将套接组件与外筒体3连接，生产装配非常方便，并且结构简单紧凑。
101.额外的，如图11所示，设有隔断部52，第二轴19、第二周部20分别与隔断部连接，第二轴19、第二周部20、隔断部52形成一体筒状结构，这样，第二轴 19被隔断部52分为外端和内端，隔断部52可起到较好地隔绝，同时，对第二轴19、第二周部20也起到较好地支撑，从而有利于增设电加热体。
102.清洁部1可同实施例二相同设置。
103.实施例四：
104.相比实施例三，实施例四可以是：第一转动支撑端与第一侧10可拆式连接，第二转动支撑端与第二侧11可拆式连接，滚刷经第一转动支撑端与第一侧10 可拆式连接、第二转动支撑端与第二侧11可拆式连接这两个可拆式连接可实现与滚刷架的整体可拆式连接。
105.外筒体3的拆除结构为，在拆除时，滚刷经第一转动支撑端与第一侧10可拆式连接、第二转动支撑端与第二侧11可拆式连接这两个可拆式连接整体从滚刷架拆下之后，外筒体3与内筒体4经相互可拆式套接结构沿轴向相互拆除分离。
106.由上述可知，与实施例三相比，主要区别在于，内筒体4也拆下。
107.实施例五：一种清洁装置，该清洁装置设有吸口，该吸口设有所述的滚刷。
108.清洁装置比如吸尘器的吸头、扫地机、洗地机等，本技术所指的清洁装置，一般指家用的，或者说小型清洁装置，这也是本实用新型滚刷的一个特点，整体结构尺寸控制的较好，能够适用于小型清洁装置。另外，这类清洁装置由于价格不高，对成本敏感，所以本实用新型滚刷的另一个特点是成本低，由上述可知，本实用新型滚刷通过结构改进来降低成本，也通过提出方便生产装配的结构改进来降低成本，因此本实用新型滚刷能够应用于清洁装置，用户可承受购入成本，额外的，通过分体式结构设计，还使得用户每更换一次，无需花费很多成本。
109.对于电加热体2的具体设置，还可以变化，比如筒体埋设有电加热体2。
110.筒体可以采用导热体和/或筒体内周与电加热体2之间设置有导热层，从而提升热利用率。
111.所述的电加热体2为一个或多个，所述的电加热体2围绕筒体轴线分布设置。所举例中为多个，这样有利于热量更加均匀的分布，从而均匀加热。所述的电加热体2围绕筒体轴线分布设置可以参考图3、17、22，由图中直观看出，电加热体2围绕筒体轴线均匀分布设置，也可以是沿轴线方向分组，相邻组之间绕周向错位设置，每组中的电加热体2则围绕筒体轴线均匀分布设置。
112.为了更加方便拆装，第一转动支撑端设置有拆装手柄7，拆装手柄7的一端与第一转动支撑端的转动结构连接，拆装手柄7的另一端设置锁定结构，比如锁舌，通过锁舌将第一转动支撑端锁定在第一侧10。结构简单可靠，无需借助工具，拆装操作方便。
113.本实用新型中，电加热体2可以采用电发热膜。这样有利于进一步控制结构尺寸，另外也具有较好地使用性能。
114.电发热膜设在筒体外周，并位于清洁部1与筒体外周之间。这样有利于方便生产制造，另外，有利于缩短传递路径，降低损耗，因此，可将电发热膜转换的红外辐射和/或热量更多的是去加热清洁部1和/或被清洁表面和/或位于清洁部 1中的液体和/或位于被清洁表面的液体。
115.电发热膜比如碳纤维电发热膜，碳纤维电发热膜制热原理是产品在电场的作用下，发热体中的碳分子团产生“布朗运动”，碳分子之间发生剧烈的摩擦和撞击，产生的热能以远红外辐射和对流的形式对外传递，其电能与热能的转换率高达98％以上。碳分子的作用使系统表面迅速升温。
116.在理解本实用新型时，若有需要，上述结构可参考其它实施例/附图一并理解，这里不加赘述。
117.以上所述仅是本实用新型的用于举例说明的实施方式，故凡依本实用新型专利保护范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利保护范围内。