铝合金门窗底副框的制作方法

1.本实用新型的实施例涉及一种门窗底副框，特别涉及一种铝合金门窗底副框。


背景技术：

2.在现有的门窗底副框的中间的密封条，由于现有的门窗底副框是由二块门窗底扣件拼接而成，密封条常常会因为二块门窗底扣件拼接的结构造成错位，导致密封条失效，常常造成门窗漏水。


技术实现要素：

3.本实用新型的实施方式的目的在于提供一种密封条能够在二块门窗底扣件中牢固固定的铝合金门窗底副框，具有良好地密封性能。
4.为了实现上述目的，本实用新型的实施方式设计了一种铝合金门窗底副框，其特征在于，包括：
5.第一门窗底扣件，在所述的铝合金门窗底副框一侧设置所述的第一门窗底扣件；
6.密封条，在所述的第一门窗底扣件的一侧开设第一凹槽，在所述的第一凹槽中嵌入所述的密封条的一侧；
7.第二门窗底扣件，在所述的密封条的另一侧嵌入在所述的第二门窗底扣件一侧开设的第二凹槽中。
8.进一步，所述的第一门窗底扣件，还包括：
9.第一侧面，在所述的第一门窗底扣件的一侧向下弯曲设置所述第一侧面；所述的第一侧面与所述的第一门窗底扣件上的平行板成不小于90
°
的角度；
10.工字型结构，在所述的平行板上方设置所述的工字型结构；
11.第一t字型卡扣，在所述的工字型结构的上方设置所述的第一t字型卡扣，所述的第一t字型卡扣的卡扣向外设置。
12.进一步于，在所述的第一侧面向下的末端呈向外弯曲。
13.进一步，所述的密封条的侧面呈“凸”字形；所述的密封条的“凸”字形的一侧嵌入到所述的第一凹槽中；所述的密封条的“凸”字形的另一侧嵌入到所述的第二凹槽中。
14.进一步于，所述的第二门窗底扣件，还包括：
15.长底板，在所述的第二门窗底扣件的一侧设置所述的长底板，在所述的长底板的一侧设置所述的第二凹槽；
16.第二侧面，在所述的长底板的另一端设置所述的第二侧面；所述的第二侧面呈向上设置；
17.第二t字型卡扣；在所述的第二侧面的末端内侧设置所述的第二t字型卡扣；
18.挡板，在所述的长底板的下方设置与所述的长底板平行的所述挡板；
19.所述的挡板与所述的长底板间隔平行设置；所述的挡板与设置在所述第一门窗底扣件上的工字型结构相对应。
20.进一步，所述的第一门窗底扣件与所述的第二门窗底扣件为铝合金材料。
21.进一步，所述的密封条为橡胶密封条。
22.进一步，所述的第二t字型卡扣与第一t字型卡扣相对设置。
23.进一步，所述的第一凹槽的侧面设置成锯齿状卡扣。
24.进一步于，所述的第二凹槽的侧面同样设置成锯齿状卡扣；所述的第二凹槽与所述的第一凹槽相对设置。
25.本实用新型的实施方式同现有技术相比，在第一门窗底扣件和第二门窗底扣件之间开设第一凹槽和第二凹槽，将密封条卡入其中，使的密封条能够被牢固固定，解决了现有的门窗底副框的中间的密封条，由于现有的门窗底副框是由二块门窗底扣件拼接而成，密封条常常会因为二块门窗底扣件拼接的结构造成错位，导致密封条失效，常常造成门窗漏水的技术问题。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术各权利要求所要求保护的技术方案。
28.本实用新型的实施方式涉及一种铝合金门窗底副框，如图1所示，包括：
29.在本实施例中的铝合金门窗底副框一侧设置第一门窗底扣件1；第一门窗底扣件1主要的作用作为门窗底一侧的结构，主要用于限制铝合金门窗的位置，主要起到限制铝合金门窗的作用。
30.在第一门窗底扣件1的一侧开设第一凹槽3，在第一凹槽3中嵌入所密封条 2的一侧；密封条2主要起到密封第一门窗底扣件1和第二门窗底扣件4的作用因此，在密封条2的另一侧嵌入在第二门窗底扣件4一侧开设的第二凹槽5中。上述的结构，在第一门窗底扣件1和第二门窗底扣件4之间开设第一凹槽3和第二凹槽5，将密封条2卡入其中，使的密封条2能够被牢固固定，解决了现有的门窗底副框的中间的密封条2，由于现有的门窗底副框是由二块门窗底扣件拼接而成，密封条2常常会因为二块门窗底扣件拼接的结构造成错位，导致密封条失效，常常造成门窗漏水的技术问题。
31.为了实现上述的技术效果，第一门窗底扣件1，如图1所示，还包括：
32.在第一门窗底扣件1的一侧向下弯曲设置第一侧面6；第一侧面6与第一门窗底扣件1上的平行板7成不小于90
°
的角度；第一侧面6主要起到限制整个第一门窗底扣件1的作用；第一侧面6与第一门窗底扣件1上的平行板7成不小于90
°
的角度可以使得第一门窗底扣件1更容易固定。
33.在平行板7上方设置所述的工字型结构8；工字型结构8主要起到支撑的作用。
34.在工字型结构8的上方设置所述的第一t字型卡扣9，第一t字型卡扣9的卡扣向外
设置；第一t字型卡扣9主要起到安装门窗密封条的作用，设置工字型结构8能够起到加强筋的作用，设置第一t字型卡扣9能够将门窗密封条更好的卡住。
35.为了实现上述的技术效果，如图1所示，在第一侧面6向下的末端呈向外弯曲。主要是方便第一门窗底扣件1向下安装时，更容易卡住。
36.为了实现上述的技术效果，如图1所示，密封条2的侧面呈“凸”字形；密封条2的“凸”字形的一侧嵌入到第一凹槽3中；密封条2的“凸”字形的另一侧嵌入到所述的第二凹槽5中。
37.为了实现上述的技术效果，如图1所示，第二门窗底扣件4，还包括：
38.在第二门窗底扣件4的一侧设置长底板10，在长底板10的一侧设置第二凹槽5；长底板10主要用于安装门窗。
39.在长底板10的另一端设置第二侧面11；第二侧面11呈向上设置；第二侧面11主要用于限制第二门窗底扣件4的位置。
40.在第二侧面11的末端内侧设置所述的第二t字型卡扣12；第二t字型卡扣 12用于卡住门窗密封条。
41.在所述的长底板10的下方设置与所述的长底板10平行的所述挡板13；挡板13，起到固定门窗的作用，方便将门窗装入到第一门窗底扣件1和第二门窗底扣件4之间。
42.为了实现上述的技术效果，如图1所示，挡板13与长底板10间隔平行设置；挡板13与设置在第一门窗底扣件1上的工字型结构8相对应。挡板13起到门窗定位的作用。
43.为了实现上述的技术效果，如图1所示，在本实施例中，第一门窗底扣件1 与第二门窗底扣件4为铝合金材料。
44.为了实现上述的技术效果，如图1所示，在本实施例中，密封条2为橡胶密封条。
45.第二t字型卡扣9与第一t字型卡扣12相对设置。这样可以密封门窗的两个侧面；
46.第一凹槽3的侧面设置成锯齿状卡扣；第二凹槽5的侧面同样设置成锯齿状卡扣；第二凹槽5与第一凹槽3相对设置。第二凹槽5与第一凹槽3设置成锯齿状卡扣能够牢固的卡住密封条2；更好地实现密封条2能够被牢固固定，解决了现有的门窗底副框的中间的密封条2，由于现有的门窗底副框是由二块门窗底扣件拼接而成，密封条2常常会因为二块门窗底扣件拼接的结构造成错位，导致密封条失效，常常造成门窗漏水的技术问题。
47.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。