一种食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器，特别是一种食品加工机。


背景技术：

2.现有技术中，如公开号为cn213248624u的专利申请公开了一种料理杯组件和料理机，该料理杯组件包括料理杯、龙头和阀门，阀门包括伸入出汁通道的阀体和设置于阀体的密封结构，通过密封结构与密封部抵压配合能够将出汁通道闭合。虽然实现了控制出汁通道的打开或关闭，但是食品浆液在经过阀门排出后，未对出汁通道进行清洗，食品浆液会残留在出汁通道内，在长期使用后残留过多会造成堵塞，而无法正常排浆，并且残留的浆液会变质发臭，形成污染，影响食用安全。


技术实现要素：

3.本实用新型所要达到的目的就是提供一种食品加工机，克服现有技术的不足，能够对排液通道进行清洗，具有良好的食品卫生性。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机，包括机体和设于机体的加工杯，加工杯的底部设有排液口，排液口处设有排液阀，排液阀包括阀体和阀芯，阀体设有与排液口连通的排液通道，阀芯在阀体内往复运动来控制排液口的开闭，所述阀体还设有与排液通道连通的流体入口，流体入口可通入流体来清洗排液通道。
5.进一步设置，所述阀体上设有连接孔，连接孔内形成缩口结构的流体入口，流体入口的横截面积为s1，连接孔的横截面积为s2，s1/s2≤0.2；和/或，所述流体入口处设有防止排液通道的流体从流体入口逆流的单向阀。
6.通过采用上述技术方案，合理设置流体入口的横截面积s1和连接孔的横截面积s2比值，根据伯努利方程，流体入口的横截面积减小，进入排液通道的流体速度提高，使流体对排液通道冲击力更强，冲洗更干净。若s1/s2＞0.2，则进入排液通道的流体速度增加较少，对残留在排液通道的残渣的冲击力较小，难以将除残留在排液通道的残渣去除干净。另外通过流体入口处设有单向阀，防止排液通道内的流体逆流进入连接孔，结构简单，清洁排液通道过后的流体不会重新回到流体入口内，避免流体入口受污染。
7.进一步设置，所述阀芯上设有在阀芯打开排液口时挡住流体入口的凸筋。
8.通过采用上述技术方案，凸筋挡住流体入口，流体入口排出的流体遇到凸筋时向四周扩散，增加对排液通道的冲洗面积，进一步使排液通道清洗更干净、更高效。
9.进一步设置，所述阀芯包括与排液口或排液通道的入口密封配合的密封部，密封部与排液通道之间具有排液间隙。
10.通过采用上述技术方案，密封部与排液口或排液通道的入口密封时，对排液通道和阀体清洗后的残渣和废液从排液通道出口排出，不会进入加工杯内，以及密封部与排液通道之间具有排液间隙，使密封部离开排液口和排液通道的入口时，加工杯内的流体通过排液间隙排出，实现排液。
11.进一步设置，所述阀芯上设有可抵于排液通道的内壁将密封部限位的限位筋，限位筋环绕阀芯外周分布。
12.通过采用上述技术方案，环绕于阀芯外周的限位筋与排液通道相抵将密封部限位，增加密封部抵抗流体冲击的能力，确保排液间隙的大小保持稳定，保障液体顺利通过。
13.进一步设置，所述限位筋在阀芯打开排液口时挡住流体入口。
14.通过采用上述技术方案，在阀芯打开排液口时挡住流体入口，能够使流体入口排出的流体向四周扩散，增加清洗面积，与凸筋的作用类似。
15.进一步设置，所述阀芯设有用于将流体入口和排液通道的出口隔开的隔断部，隔断部在阀芯关闭排液口时将流体入口和排液通道的出口隔开且在阀芯打开排液口时使流体入口和排液通道的出口连通，密封部设有可向加工杯单向输入流体的单向结构，排液阀在阀芯关闭排液口时可通过流体入口和单向结构向加工杯输入流体。
16.通过采用上述技术方案，隔断部的设置使得阀芯在阀芯关闭排液口时隔开流体入口和排液通道的出口，可以通过流体入口和单向结构向加工杯进水或进汽。
17.进一步设置，所述密封部包括骨架和密封垫，骨架设有贯穿通孔，密封垫盖住贯穿通孔并设有形成单向结构的细缝结构，流体穿过贯穿通孔和细缝结构进入加工杯。
18.通过采用上述技术方案，作为一种具体的单向结构，通过密封垫两侧的压力差即可实现单向进水或关闭，简单可靠。
19.进一步设置，所述排液口位于加工杯的侧壁，阀体固定在加工杯的外侧壁上，阀体相对排液口水平设置或倾斜向下设置，排液通道的出口不高于排液通道的入口；或者，所述排液口位于加工杯的底壁，阀体固定在加工杯的外底面上。
20.通过采用上述技术方案，阀体相对排液口水平设置或倾斜向下设置，排液通道的出口不高于排液通道的入口，确保加工杯和排液通道内的流体排出的流畅性，可以有效减少清洗排液通道的液体回流至加工杯；或者，阀体固定在加工杯的外底面，加工杯内的流体排出更加方便、流畅。
21.进一步设置，所述阀体上设有带动阀芯的驱动器；或者，所述阀芯伸出阀体，阀芯上伸出阀体的部分设有供用户驱动阀芯的操作部。
22.通过采用上述技术方案，通过驱动器的设置控制阀芯稳定移动，无需手动开启或关闭阀体，使用方便；也可以通过阀芯上伸出部分设有操作部，供用户驱动，无需启动食品加工机即可手动控制阀体的开启或关闭，降低成本。
23.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：阀体在完成排液后，可通过流体入口通入流体对排液通道进行清洗，例如有一定压力的水或高温蒸汽，去除残留在排液通道的残渣，减少堵塞的发生，使食品加工机在长期使用后能够保持正常排液，减少残渣长期残留在排液通道内发生变质发臭，保持良好的食品卫生性。
附图说明
24.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
25.图1为实施例一中食品加工机的结构示意图；
26.图2为实施例一中的机体在阀体所在平面的主视剖面图；
27.图3为实施例一中的阀体的主视剖面图；
28.图4为实施例一中的阀体相对排液口倾斜设置时机体的剖面图；
29.图5为实施例一中的阀芯设有操作部时机体的剖面图；
30.图6为实施例一中的安装座在机体的示意图；
31.图7为实施例二中的机体在阀体所在平面的主视剖面图；
32.图8为实施例二中的阀芯的结构示意图；
33.图中，10、加工杯；100、排液口；101、安装座；1010、连通通孔；1011、密封面；2、排液阀；20、阀体；200、排液通道；201、流体入口；202、连接孔；21、阀芯；210、密封部；2110、骨架；2111、密封垫；2112、贯穿通孔；211、隔断部；212、限位筋；22、驱动器；23、操作部。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
36.应当理解，在本实用新型的各种实施例中，如涉及各过程的序号的大小，并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本实用新型实施例的实施过程构成任何限定。
37.应当理解，在本实用新型中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
38.应当理解，在本实用新型中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a、同时存在a和b、单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“包含a、b和c”、“包含a、b、c”是指a、b、c三者都包含，“包含a、b或c”是指包含a、b、c三者之一，“包含a、b和/或c”是指包含a、b、c三者中任1个或任2个或3个。
39.下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以根据实际情况选择相互结合或替换，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
40.实施例一：
41.如图1至图6所示，本实用新型提供一种食品加工机，包括机体和设于机体的加工杯10，加工杯10的底部设有排液口100，排液口100处设有排液阀2，排液阀2包括阀体20和阀芯21，阀体20设有与排液口100连通的排液通道200，阀芯21在阀体20内往复运动来控制排液口100的开闭，阀体20还设有与排液通道200连通的流体入口201，流体入口201可通入流体来清洗排液通道200。阀体20在完成排液后，可通过流体入口201通入流体对排液通道200进行清洗，例如有一定压力的水或高温蒸汽，去除残留在排液通道200的残渣，减少堵塞的
发生，并且保持良好的食品卫生性。
42.具体的，在一种实施例中，阀体20上设有连接孔202，连接孔202内形成缩口结构的流体入口201，流体入口201的横截面积为s1，连接孔202的横截面积为s2，s1/s2≤0.2。合理设置流体入口201的横截面积s1和连接孔202的横截面积s2比值，根据伯努利方程，流体入口201的横截面积减小，进入排液通道200的流体速度提高，使流体对排液通道200冲击力更强，冲洗更干净。连接孔202可与外接水箱或水泵连接，提供清洗所需的流体，且不仅限于此。
43.为了防止排液通道200的流体进入流体入口201，可以在流体入口201处设有防止排液通道200的流体从流体入口201逆流的单向阀。在清洗时，流体只能通过流体入口201进入排液通道200，排液通道200内的流体不能逆流进入流体入口201，避免流体入口201受污染，使排液通道200清洗更干净。
44.为了控制排液口100的打开和关闭，阀芯21包括与排液口100或排液通道200的入口密封配合的密封部210，密封部210与排液通道200之间具有排液间隙。通过密封部210与排液口100或排液通道200的入口密封，实现将排液口100关闭，以及利用密封部210与排液通道200之间具有排液间隙，使密封部210离开排液口100和排液通道200的入口时，加工杯10内的流体通过排液间隙排出，实现排液，图3中箭头方向为加工杯10内的流体排出方向。其次，在密封部210与排液口100或排液通道200的入口密封时，流体入口201内的流体进入排液通道200内，对排液通道200进行清洗，清洗后的残渣和废液从排液通道200的出口排出。
45.为了保持阀体20的可靠性，阀芯21上设有可抵于排液通道200的内壁将密封部210限位的限位筋212，限位筋212环绕阀芯21外周分布。从而利用限位筋212使密封部210与排液通道200形成可靠连接，增加密封部210抵抗流体冲击的能力，减少密封部210发生松动，确保排液间隙的大小保持稳定，保障液体顺利通过。限位筋212的数量可为至少3条，限位筋212沿阀芯21外周分布。当然限位筋212也可为一整条，限位筋212环绕阀芯21设置。
46.限位筋212在阀芯21打开排液口100时挡住流体入口201。从而在排液口100打开时，限位筋212挡住流体入口201，使流体入口201排出的流体遇到限位筋212向四周扩散，增加清洗面积，进一步使排液通道200清洗更干净、更高效。
47.在另外一个实施例中，凸筋可以替代限位筋212在阀芯21打开排液口100时挡住流体入口201，阀芯21上设有在阀芯21打开排液口100时挡住流体入口201的凸筋。通过凸筋的设置使得在阀芯21打开排液口100时，流体入口201与凸筋之间形成狭小间隙，使流体入口201输出的流体遇到凸筋向四周扩散，增加对排液通道200的清洗面积，与限位筋212的作用类似。
48.在增加流体对排液通道200清洗面积的同时，避免对阀芯21的运动形成干涉，凸筋端部与阀体20内壁间隙为k,0.1mm≤k≤0.3mm。合理设置凸筋端部与阀体20内壁之间的间隙大小，使阀芯21运动顺畅。当然也可设置其他合理的尺寸。
49.在一种实施例中，排液口100位于加工杯10的侧壁，阀体20固定在加工杯10的外侧壁上，阀体20相对排液口100水平设置，如图2所示，排液通道200的出口不高于排液通道200的入口。通过阀体20相对排液口100水平设置，排液通道200的出口不高于排液通道200的入口，减少下沉在加工杯10底部的食品对阀体20形成堵塞，使得排液口100在开启时，加工杯
10和排液通道200内的流体能够流畅的排出，可以有效减少清洗排液通道200的液体回流至加工杯10。
50.为了进一步增加排浆效率，在另外一个实施例中，也可以将阀体20相对排液口100倾斜向下设置，如图4所示。阀体20轴向方向与水平方向夹角为a,a可以选择0～90
°
之间任意的合理角度，加工杯1内的流体受到竖直方向重力作用，使流体从阀体20流出的速度更快。
51.在另一种实施例中，可以设计排液口100位于加工杯10的底壁，阀体20固定在加工杯10的外底面上。通过开启阀体20，即可使加工杯10内制作完成的流体从排液口100排出，使用方便。当然，排液口100也可设置在加工杯10其他合理的位置，便于用户使用。
52.为了方便开启或关闭阀体20，在一种实施例中，阀体20上设有带动阀芯21的驱动器22，如图4所示。通过驱动器22控制阀芯21稳定移动，无需手动开启或关闭阀体20，当阀芯21通过驱动器22推到底时，排液口100处于封闭状态，流体可通过流体入口201进入排液通道200和阀体20内部，对排液通道200和阀体20内部进行清洗；当阀芯21通过驱动器22退回时，排液口100开启，加工杯10内的流体沿着图4中的箭头方向，通过排液口100排出。驱动器22可以是电磁铁，也可以是减速电机带动凸轮驱动，还可以是减速电机带动连杆机构驱动，且不限于此。
53.在另一种实施例中，阀芯21伸出阀体20，阀芯21上伸出阀体20的部分设有供用户驱动阀芯21的操作部23，如图5所示。通过操作部23的设置使得用户能够手动控制阀体20的打开或关闭，无需启动食品加工机进行打开或关闭阀体20，使用便利，减低成本。
54.为了增加阀体20与排液口100安装处之间的密封性，加工杯10的外侧设有安装座101，安装座101内设有与排液口100连通的连通通孔1010，连通通孔1010内壁形成有锥形的密封面1011，阀体20的端部侧壁与密封面1011贴合使得阀体20和安装座101密封连接。当然连通通孔1010内可设有螺纹面，阀体20的端部可与连通通孔1010螺纹连接。阀体20与排液口100的连接方式还可选择其他合理的方式。
55.实施例二：如图7和图8所示，除了通过密封部210控制对排液通道200的清洗，还可通过阀芯21设有用于将流体入口201和排液通道200的出口隔开的隔断部211，隔断部211在阀芯21关闭排液口100时将流体入口201和排液通道200的出口隔开且在阀芯21打开排液口100时使流体入口201和排液通道200的出口连通，密封部210设有可向加工杯10单向输入流体的单向结构，排液阀2在阀芯21关闭排液口100时可通过流体入口201和单向结构向加工杯10输入流体。在阀芯21关闭排液口100时，流体通过流体入口201进入排液通道200，对排液通道200进行清洗。以及隔断部211的设置使得排液通道200的出口与流体入口201隔开，可以通过流体入口201和单向结构向加工杯10进水或进汽。隔断部211与阀芯21可为一体成型，便于生产，当然也可设置隔断部211与阀芯21可拆卸连接，便于更换。
56.为了防止阀芯21在移动过程中，限位筋212卡入排液通道200的出口内，阻碍阀芯21移动，隔断部211到限位筋212之间的距离为h1，排液通道200的出口的孔径为h2，h1≥h2+5mm，在排液口100打开后，排液通道200的出口位于隔断部211到限位筋212之间。通过合理设置隔断部211到限位筋212之间的距离，使隔断部211到限位筋212之间的距离大于排液通道200的出口孔径，减少阀芯21移动过程中限位筋212卡入排液通道200的出口内的发生。阀芯21的材质可为导磁不锈钢材料，当然也可选择其他合适的材料。
57.密封部210包括骨架2110和密封垫2111，骨架2110设有贯穿通孔2112，密封垫2111盖住贯穿通孔2112并设有形成单向结构的细缝结构，流体穿过贯穿通孔2112和细缝结构进入加工杯10。作为一种具体的单向结构，通过密封垫2111两侧的压力差实现单向进水，也可通过密封垫2111两侧的压力差实现单向关闭，简单可靠。
58.本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。
59.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所请求保护的范围。