一种煎烤机的制作方法

1.本技术涉及家用电器领域，具体地，涉及一种煎烤机。


背景技术：

2.随着人们日常生活水平的提高，煎烤机的使用也越来越普遍。现有技术中，煎烤机一般包括铰链连接的上烤盘组件和下烤盘组件，其中铰链包括中空的穿线管和压片，装配时用压片将穿线管压在上烤盘组件上，再用两颗螺丝锁紧固定。上述铰链结构采用了两个配件，成本较高，且使用时可靠性较差，同时需要锁两颗螺钉，组装时工艺复杂，效率较低。


技术实现要素：

3.本技术的主要目的之一在于提供一种煎烤机，以解决现有技术中铰链固定工艺复杂，装配效率低下的问题。
4.为了实现上述目的，本技术提供一种煎烤机，具有相互铰接的上烤盘组件和下烤盘组件，所述上烤盘组件设置有铰接轴，所述下烤盘组件设置有铰接孔，所述铰接轴至少部分插入所述铰接孔中，所述铰接轴包括中空的穿线管和固定片，所述固定片用于将所述穿线管固定在所述上烤盘组件上，所述穿线管和所述固定片一体成型。
5.优选地，所述固定片为1个，所述固定片上设置有螺丝固定孔。
6.优选地，所述穿线管和所述固定片由同一金属片材弯折形成。
7.优选地，所述螺丝固定孔为椭圆孔，所述椭圆孔的长轴尺寸为b，5mm≤b≤6mm。
8.优选地，所述螺丝固定孔到固定片边缘的距离为c，c≥2mm。
9.优选地，所述穿线管的内径为d，d≥10mm。
10.优选地，所述上烤盘组件或所述下烤盘组件上设置有卡槽，所述卡槽两侧设置有筋条，所述固定片通过所述螺丝固定孔与所述卡槽固定连接。
11.优选地，所述固定片边缘与所述卡槽筋条具有间隙a，0.8mm≤a≤1.2mm。
12.优选地，所述卡槽附近设置有容置所述穿线管的轴槽，所述卡槽的延伸方向与所述轴槽的延伸方向垂直。
13.优选地，所述轴槽与所述上烤盘组件外壳之间设置有过线槽。
14.与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：
15.1、 铰接轴具有一体成型的穿线管和固定片，同时集成了穿线管和压片的功能，减少了零部件的数量，便于装配；同时，铰链轴一体成型，配件强度高，可靠性好。
16.2、现有技术中由于穿线管和压片为两个部件，需要同时在压片上锁2颗螺钉才能将穿线管进行固定，本技术中穿线管和固定片一体成型，仅设置1个固定片，锁1颗螺钉就可以实现铰接轴固定，装配工序减少，效率高；同时，由于铰接轴仅单侧固定，可以缩小长度，减小产品体积，有效降低成本。
17.3、铰接轴的穿线管和固定片由同一金属片材弯折形成，机械强度高，加工工艺简单。
18.4、螺丝固定孔采用椭圆孔，可以允许更大的加工误差，降低生产难度；椭圆孔的长轴尺寸b选择在5mm到6mm的范围内， st4.0规格的螺丝时能够顺利装配到盖螺丝固定孔内。当b＜5mm时，由于孔径太小，st4.0规格的螺丝无法顺利装配，当b＞6mm时，孔径太大，无法起到有效固定作用。
19.5、螺丝固定孔到固定片边缘的距离c≥2mm，能够有效保证结构强度；当c＜2mm时，螺丝固定孔和固定片的边缘太近，容易发生损坏，机械强度较差。
20.6、穿线管的内径d≥10mm，能够保证内部导线能够顺利穿过穿线孔；当d＜10mm时，导线穿过穿线孔时会遇到阻碍，装配效率低下。
21.7、烤盘组件上设置有与固定片配合的卡槽，卡槽两侧设置有筋条，固定片通过螺钉锁紧在卡槽内，卡槽两侧的筋条能够防止铰接轴左右晃动，结构更加可靠。
22.8、固定片与筋条之间的距离a选择在0.8mm到1.2mm之间，能够保证固定片与卡槽的顺利安装，当a＜0.8mm时，由于卡槽的宽度较小，固定片无法顺利安装到卡槽内，当a＞1.2mm时，卡槽宽度太宽，无法有效起到限位作用。
23.9、通过在卡槽附近设置容置铰接轴穿线管的轴槽，轴槽和卡槽的延伸方向垂直，能够进一步对铰接轴进行限位。
24.10、在轴槽与上烤盘组件外壳之间设置过线槽，上烤盘组件上的电线可以从过线槽进入穿线管，穿过穿线管后与下烤盘组件电连接，合理设置走线方式，结构紧凑。
附图说明
25.图1是本技术实施例一煎烤机整机结构示意图。
26.图2是本技术实施例一铰接轴结构示意图。
27.图3是本技术实施例一上烤盘组件结构示意图。
28.图4是本技术实施例一上烤盘组件与铰接轴安装结构示意图。
29.图5是本技术实施例一上烤盘组件与铰接轴安装结构平面图。
30.图6是图5中s部的放大图。
31.图中所标各部件名称如下：10、上烤盘组件；20、下烤盘组件；30、铰接轴；31、穿线管； 32、固定片；33、螺丝固定孔；40、卡槽；41、筋条；50、轴槽；过线槽60。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
33.实施例一：
34.针对现有技术中煎烤机铰链结构安装不便的问题，本技术提供了一种新的煎烤机。如图1所示，本实施例煎烤机的包括有相互铰接的上烤盘组件10和下烤盘组件20，上烤盘组件10设置有铰接轴30，下烤盘组件20设置有铰接孔，铰接轴30至少部分插入铰接孔中，铰接轴30包括中空的穿线管31和固定片32，固定片32用于将穿线管31固定在上烤盘组件上10，穿线管31和固定片32一体成型。
35.现有技术中，煎烤机的铰链通常包括穿线管和压片两个零部件，安装时需要用两
颗螺钉将压片和穿线管固定在煎烤机上，零部件多，成本高，结构可靠性较差，组装工艺繁琐，生产效率较低。本技术中铰接轴30包括了一体成型的穿线管31和固定片32，集成了穿线管和压片的功能，在安装铰接轴30的过程中，仅需要使用螺钉将铰接轴30固定在煎烤机上即可实现铰链结构的安装固定，减少了零部件的使用，简化了组装工艺，有效提高了生产效率。同时，由于穿线管31和固定片32一体成型，提升了结构可靠性。
36.在本实施例中，铰接轴30的固定片32优选为1个。设置1个铰接轴固定片32，仅需要打一个螺钉即可实现铰接轴30和煎烤机的固定，进一步简化了生产工艺。另外，铰链结构一般安装于煎烤机的后侧，仅设置1个固定片32有效减小了铰接轴30的长度，可以相应的减小煎烤机的尺寸，降低了材料成本。
37.在本实施例中，铰接轴30的穿线管31和固定片32由同一块金属片材弯折形成。将金属片材裁剪程特定形状，然后弯折形成铰接轴30的穿线管31和固定片32，工艺简单，且铰接轴30的机械强度较高。
38.在本实施例中，螺丝固定孔33选用为椭圆孔，通过将螺丝固定孔33设置为椭圆孔，可以允许更大的加工误差。另外，现有技术中，通常采用st4.0规格的螺钉安装铰链固定结构，st4.0的螺纹大径为4mm，本实施例中椭圆孔的长轴尺寸b选择在5-6mm之间，可以保证st4.0螺钉的可靠安装。
39.可以理解的是，椭圆孔的直长轴尺寸b可以为5mm、5.2mm、5.6mm、6mm等。
40.当然地，当选用其他规格的螺钉时，椭圆孔的尺寸也需要适当调整。
41.在本实施例中，螺丝固定孔33距离固定片32边缘的距离c≥2mm，可以有效保证固定片32的机械强度。当c＜2mm时，螺丝固定孔33距离固定片32边缘太近，不利于加工，且机械强度较差，容易发生损坏。
42.可以理解的是，螺丝固定孔33距离固定片32边缘的距离c可以为2mm、2.5mm、3mm、4mm等。
43.在本实施例中，铰接轴30的穿线管31为中空结构，其内径的尺寸d≥10mm。
44.在本实施例中，上烤盘组件10上设置有卡槽40，卡槽40两侧设置有筋条41，固定片32安装于卡槽40内。将固定片32安装于卡槽40内，通过卡槽40两侧的筋条41可以对固定片32进行限位，防止固定片32左右活动，提升结构的可靠性。
45.在本实施例中，固定片32边缘与筋条41之间具有间隙a，0.8mm≤a≤1.2mm，能够保证固定片32与卡槽40的顺利安装。可以理解的是，当a＜0.8mm时，由于卡槽40的宽度较小，固定片32无法顺利安装到卡槽40内，当a＞1.2mm时，卡槽40宽度太宽，无法有效起到限位作用。
46.可以理解的是，间隙a的尺寸可以为0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm等。
47.在本实施例中，卡槽40附近还设置有容置穿线管31的轴槽50，轴槽50和卡槽40的延伸方向相互垂直。通过将穿线管31设置在轴槽50内，可以限制穿线管31的活动，提高了结构的可靠性。另外，轴槽50和卡槽40的延伸方向相互垂直，可以在前、后、左、右四个方向上对铰接轴30进行限位，进一步提升了结构的可靠性。
48.在本实施例中，轴槽50与上烤盘组件10的外壳之间还设置有过线槽60，上烤盘组件10上的电线可以从过线槽60进入穿线管31，穿过穿线管31后与下烤盘组件20电连接，合理设置走线方式，结构紧凑。
49.在本实用新型中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、“口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
50.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。