一种可净污分离的挤刮拖把桶的制作方法

1.本实用新型涉及拖把清洁技术领域，尤其涉及一种可净污分离的挤刮拖把桶。


背景技术：

2.拖把，又称墩地抹布，指擦洗地面的长柄清洁工具。最传统的拖把，将一束布条捆扎在一个长木杆的一端就成了。简单，价廉。随着生活的发展，拖把的结构发生了较大的变化，其中，平板类的拖把凭借其优秀的清洁能力得到众多家庭的青睐。
3.目前配套平板类拖把的挤刮桶，大部分是不能实现在清洗过程中净水和污水分离的，这使得平板拖把只能在污水桶中重复浸泡，进而使得清洁用水越洗越脏，这对清洁拖把的效果大打折扣。
4.有一些拖把挤刮桶技术为了实现净污水的分离，将桶体内净水区域的净水抽上高处，然后淋湿拖把进行清洗，但是效果不太理想。比如专利申请号：cn202110177903.7所述的平板拖把套件，其将净水储存区和污水储存区设置在几乎同一个高度，然后通过按压浮子，驱使净水区的净水通过小缝隙上升溢出，再流入特定的清洗挤干区域，以此实现在拖把在清洗和脱干过程中的净污水分离，但是这项技术有以下缺点：1、浮子占用大量空间，致使净水储存空间被极大压缩。2、通过按压浮子实现的净水供应很不稳定，随着净水储水区的水量逐渐减少，每次按压浮子的产生的出水量也会逐渐减少，从而增加了拖把的清洁次数。3、清洗挤干区内使用过的残留污水无法在清洁过程中有效排出，从而二次污染拖把。4、该技术在拖把清洗和脱干时共用一个不可调整的挤刮片，无法调整拖把面的受力强度，导致清洗和脱干效果不理想。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可净污分离的挤刮拖把桶，以实现净水和污水分离，且能稳定地将净水抽出并喷洒至拖把。
6.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.本实用新型提供一种可净污分离的挤刮拖把桶，该可净污分离的挤刮拖把桶包括：
8.污水箱，用于盛放污水；
9.净水箱，用于盛放净水；
10.盖体，所述盖体设于所述污水箱的开口处；所述盖体设有挤刮槽；拖把在所述挤刮槽内往复运动过程，所述挤刮槽的槽壁能对所述拖把的清洁面进行挤刮；所述盖体包括喷淋管，净水进入所述喷淋管后喷洒向所述拖把，并流入所述污水箱；
11.抽水泵组件，用于将所述净水箱内的净水抽至所述喷淋管；所述拖把下压过程能通过连动组件驱动所述抽水泵组件抽水。
12.作为一种可净污分离的挤刮拖把桶的优选方案，还包括清洗组件，所述清洗组件包括清洗箱和第一弹性件，所述清洗箱底部设有漏水孔；所述清洗箱能相对所述污水箱具
有最高位置和最低位置，所述第一弹性件设于所述清洗箱和所述污水箱之间，用于将所述清洗箱止动于所述最高位置；所述拖把穿过所述挤刮槽后一端抵接所述清洗箱的底部，并能将所述清洗箱压至所述最低位置。
13.作为一种可净污分离的挤刮拖把桶的优选方案，所述清洗组件还包括封堵组件，所述封堵组件设于所述清洗箱，所述拖把下压所述封堵组件时，所述封堵组件处于封堵所述漏水孔的第一状态，所述拖把上提时，所述封堵组件处于打开所述漏水孔的第二状态。
14.作为一种可净污分离的挤刮拖把桶的优选方案，所述封堵组件包括固定座、盖板和第二弹性件，所述固定座设有贯穿所述固定座的通管，所述盖板的一端设有固定轴，所述固定轴的一端设有防脱螺孔，所述固定座设于所述清洗箱的底部外侧，且所述通管穿过所述漏水孔；所述固定轴穿过所述通管，防脱螺钉螺接于所述防脱螺孔内，所述封堵组件所述第一状态时，所述盖板压封所述通管的端部；所述封堵组件所述第二状态时，所述盖板远离所述通管；所述第二弹性件设于所述盖板和所述固定座之间，且使所述盖板止动于远离所述通管的状态。
15.作为一种可净污分离的挤刮拖把桶的优选方案，所述污水箱相对的两个侧壁分别设有同心的第一左孔和第一右孔；所述净水箱包括第一翻边，所述净水箱相对的两个侧壁分别设有同心的第二左孔和第二右孔，所述盖体设有第二翻边，且所述盖体相对的两个侧壁分别设有同心的第三左孔和第三右孔；所述净水箱位于所述污水箱中，且所述第一翻边搭接于所述污水箱的开口处；所述盖体部分位于所述净水箱中，且所述第二翻边搭接于所述第一翻边上，所述第一左孔、所述第二左孔和所述第三左孔同心设置，一个连接轴同时穿设于所述第一左孔、所述第二左孔和所述第三左孔；另一个连接轴同时穿设于所述第一右孔、所述第二右孔和所述第三右孔。
16.作为一种可净污分离的挤刮拖把桶的优选方案，所述抽水泵组件包括支架、转动组件和潜水泵，所述支架与所述盖体固定并位于所述净水箱内，所述转动组件和所述潜水泵均设于所述支架上，所述拖把下压过程能通过所述连动组件带动所述转动组件转动，驱动所述潜水泵抽水。
17.作为一种可净污分离的挤刮拖把桶的优选方案，所述连动组件包括内管、套管和锁止组件，所述内管的一端连接于所述转动组件的输入端，所述套管固定于所述清洗箱的侧壁，所述内管穿设于所述套管，所述内管具有相对所述套管上下滑动的自由状态和与所述套管锁固的锁固状态；所述锁止组件能控制所述内管在所述自由状态和所述锁固状态之间转换；所述内管处于所述自由状态时，所述清洗箱上下移动过程驱动所述套管沿所述内管相对运动；所述内管处于所述锁固状态时，所述清洗箱上下移动过程带动所述套管上下运动，驱动所述内管相对所述污水箱上下运动；所述转动组件的输出端驱动所述潜水泵抽水。
18.作为一种可净污分离的挤刮拖把桶的优选方案，所述可净污分离的挤刮拖把桶还包括挤刮组件，所述挤刮组件包括固定架、挤刮件和转向组件；所述固定架设于所述盖体，且位于所述挤刮槽的一侧，所述挤刮件转动设于所述固定架，所述挤刮件绕延伸方向间隔设有第一梳齿部和挤压板；所述挤刮件具有所述第一梳齿部朝向所述挤刮槽的清洗状态和所述挤压板朝向所述挤刮槽的挤刮状态，所述转向组件用于将所述挤刮件在所述清洗状态和所述挤刮状态之间转换。
19.作为一种可净污分离的挤刮拖把桶的优选方案，所述转向组件包括滑动板，所述滑动板设有凸柱，所述固定架设有滑槽，所述滑槽的延伸方向和所述挤刮件的延伸方向一致，所述滑动板能在所述滑槽内滑动，所述挤刮件的外周设有切换槽；所述切换槽呈螺旋状延伸，所述凸柱能在所述切换槽内滑动；所述滑动板在所述滑槽内往复滑动过程中，所述凸柱带动所述挤刮件在所述清洗状态和所述挤刮状态之间转换。
20.作为一种可净污分离的挤刮拖把桶的优选方案，所述潜水泵包括泵壳体、内筒、双轴筒轮、转轴和球形滚珠，所述泵壳体设有出水管，所述内筒设有安装槽，所述双轴筒轮包括安装筒和安装于所述安装筒侧壁的叶轮，所述内筒相对固定地设于所述泵壳体内，所述安装筒的两端分别设有上转动槽和下转动槽，一个所述转轴的两端分别连接于所述安装槽和所述上转动槽内，另一个所述转轴的两端分别连接于所述下转动槽和所述支架；所述球形滚珠设于每个所述转轴的至少一端。
21.作为一种可净污分离的挤刮拖把桶的优选方案于，所述污水箱一侧的底部设有排水口和封堵件，所述封堵件用于封堵所述排水口。
22.作为一种可净污分离的挤刮拖把桶的优选方案，所述连动组件包括按压筒，所述按压筒设有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部用于连接所述拖把连接；所述第二连接部用于和所述转动组件的输入端可拆卸连接。
23.本实用新型的有益效果为：
24.本实用新型提供一种可净污分离的挤刮拖把桶，该可净污分离的挤刮拖把桶包括污水箱、净水箱、盖体和抽水泵组件。其中，污水箱用于盛放污水；净水箱用于盛放净水；盖体设于污水箱的开口处；盖体设有挤刮槽；拖把在挤刮槽内往复运动过程，挤刮槽的槽壁能对拖把的清洁面进行挤刮；盖体包括喷淋管，净水进入喷淋管后喷洒向拖把，并流入污水箱；抽水泵组件用于将净水箱内的净水抽至喷淋管；拖把下压过程能通过连动组件驱动抽水泵组件抽水。
25.通过将拖把在挤刮槽内的往复运动，一方面能对拖把进行刮擦，另一方面通过拖把驱动抽水泵组件，使得抽水泵组件将净水箱内的水抽至盖体的喷淋管，通过喷淋管向拖把喷洒净水，并沿着拖把的清洁面向下流至污水箱内，实现了清洗或脱干拖把时净水和污水的分离，也保证了净水出水量的稳定性。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例一中可净污分离的挤刮拖把桶的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例一中盖体的俯视结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例一中盖体、抽水泵组件和清洗组件的连接结构示意图第一视角；
29.图4为本实用新型实施例一中盖体、抽水泵组件和清洗组件的结构示意图第二视角；
30.图5为本实用新型实施例一中净水箱的结构示意图；
31.图6为本实用新型实施例一中污水箱的结构示意图；
32.图7为本实用新型实施例一中污水箱、净水箱和抽水泵组件的结构示意图；
33.图8为本实用新型实施例一中连动组件和清洗组件的结构示意图；
34.图9为本实用新型实施例一中可清洗箱和封堵组件的爆炸结构示意图；
35.图10为本实用新型实施例一中连动组件的爆炸结构示意图；
36.图11为本实用新型实施例一中抽水泵组件的结构示意图；
37.图12为本实用新型实施例一中抽水泵组件的爆炸结构示意图；
38.图13为本实用新型实施例一中潜水泵的结构示意图；
39.图14为本实用新型实施例一中转动组件的爆炸结构示意图；
40.图15为本实用新型实施例一中挤刮组件的结构示意图；
41.图16为本实用新型实施例一中挤刮组件的爆炸结构示意图；
42.图17为本实用新型实施例一中内管处于锁固状态下的转动组件和连动组件的连接结构示意图，清洗箱位于最高位置；
43.图18为本实用新型实施例一中内管处于自由状态下的转动组件和连动组件的连接结构示意图，清洗箱位于最低位置；
44.图19为本实用新型实施例一中内管处于自由状态下的转动组件和连动组件的连接结构示意图，清洗箱位于最高位置；
45.图20为本实用新型实施例一中内管处于自由状态下的转动组件和连动组件的连接结构示意图，清洗箱位于最低位置；
46.图21为本实用新型实施例二中按压筒、伞齿固定头和转动组件的爆炸结构示意图；
47.图22为本实用新型实施例二中按压筒的内部结构示意图；
48.图23为本实用新型实施例二中固定架的结构示意图，包含第二梳齿部；
49.图24为本实用新型实施例二中转动组件和连动组件的连接结构示意图，清洗箱位于最高位置。
50.图中：
51.100、拖把；
52.1、污水箱；11、定位槽；12、排水口；13、封堵件；
53.2、净水箱；21、第一翻边；22、聚水槽；23、避让槽；24、出入口；
54.3、盖体；31、喷淋管；32、第二翻边；33、水管避让孔；34、净水接入孔；35、挤刮槽；36、轴承槽；37、连接管；38、内管避让孔；
55.4、抽水泵组件；41、支架；411、底板；4111、限位架；412、连杆；413、第一轴槽；414、第二轴槽；
56.42、转动组件；421、翻边套筒；422、压力轴承；423、滚珠轴承；424、限位盖；425、齿轮筒；4251、上筒；4252、下筒；426、螺旋传动片；427、主动棘轮；428、主动齿轮；429、伞齿固定头；4291、第一伞形齿；4292、卡环；
57.43、潜水泵；431、泵壳体；4311、定位块；4312、出水管；432、内筒；4321、安装槽；4322、定位片；433、安装筒；434、叶轮；435、转轴；436、球形滚珠；437、从动齿轮；
58.44、连动组件；441、内管；442、套管；443、锁止组件；444、开关盒；4441、按钮；4442、盒盖；4443、盒体；44431、固定槽；445、顶推杆；
59.446、按压筒；4461、连接口；4462、卡位槽；4463、卡凸；4464、堵塞螺栓；4465、第一连接部；
60.5、清洗组件；51、清洗箱；511、漏水孔；512、封堵组件；5121、固定座；5122、盖板；5123、第二弹性件；5124、防脱螺钉；513、弧形槽；514、内通孔；52、第一弹性件；53、导向杆；531、定位条；
61.6、提手；
62.7、挤刮组件；71、固定架；711、第二梳齿部；72、挤刮件；721、第一梳齿部；722、挤压板；723、切换槽；73、转向组件；731、滑动板；732、凸柱；8、连接轴。
具体实施方式
63.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
64.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
65.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
66.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
67.实施例一
68.如图1-20所示，本实施例提供一种可净污分离的挤刮拖把桶，该可净污分离的挤刮拖把桶包括污水箱1、净水箱2、盖体3和抽水泵组件4。其中，污水箱1用于盛放污水；净水箱2用于盛放净水；盖体3设于污水箱1的开口处；盖体3设有挤刮槽35；挤刮槽35贯穿盖体3,拖把100在挤刮槽35内往复运动过程，挤刮槽35的槽壁能对拖把100的清洁面进行挤刮；盖体3包括喷淋管31，净水进入喷淋管31后喷洒向拖把100，并流入污水箱1；抽水泵组件4用于将净水箱2内的净水抽至喷淋管31；拖把100下压过程能通过连动组件44驱动抽水泵组件4抽水。
69.本实施例中，通过上述设置，一方面能对拖把100进行刮擦，有利于清洁拖把100；
另一方面通过拖把100驱动抽水泵组件4，使得抽水泵组件4将净水箱2内的水抽至盖体3上的喷淋管31，通过喷淋管31向拖把100喷洒净水，净水顺着拖把100向下流至污水箱1内，实现了净水和污水的分离，通过抽水泵组件4的设置，能实现抽水的稳定性。
70.结合图3、图4和图8，本实施例中，优选地，可净污分离的挤刮拖把桶还包括清洗组件5，清洗组件5包括清洗箱51和第一弹性件52，清洗箱51底部设有漏水孔511；清洗箱51能相对污水箱1具有最高位置和最低位置，第一弹性件52设于清洗箱51和污水箱1之间，用于将清洗箱51止动于最高位置；拖把100穿过挤刮槽35后一端抵接清洗箱51的底部，并能将清洗箱51压至最低位置。该设置使得拖把100可以在清洗箱51内完成清洗，只需要向下压的动作，即可通过拖把100将清洗箱51压至最低位置，当停止下压拖把100时，在第一弹性件52的作用力下，将清洗箱51向上挺起，并恢复至最高位置，拖把100上下运动过程，和挤刮槽35发生摩擦，完成拖把100的清洁面的清洗。上述设置简化了操作步骤，提高了拖把100清洗效率。
71.结合图6，具体地，清洗组件5还包括导向杆53，清洗箱51设有滑动孔，导向杆53一端抵靠或可拆卸连接于污水箱1的底部，另一端设于盖体3；导向杆53穿过滑动孔，清洗箱51沿导向杆53上下滑动。优选地，导向杆53设有两个。进一步地，两个导向杆53远离盖体3的一端通过定位条531固定，其中，污水箱1的底部设有定位槽11，定位条531插接于定位槽11内。定位槽11的作用是将导向杆53定位于垂直方向，使其不晃动，以此避免清洗拖把100时导向杆53发生偏移，从而保证清洗箱51总是以最小的摩擦力沿着导向杆53做垂直运动，最终保证清洗及脱干拖把100时能够更省力的操作。可选地，第一弹性件52包括压簧，第一弹性件52套设于导向杆53，且抵接于污水箱1和清洗箱51之间。导向杆53一端抵靠于污水箱1的底部，另一端设于盖体3的设置使得，提起盖体3时可以将导向杆53一同提起。
72.结合图8和图9，本实施例中，可选地，清洗箱51的侧壁设有弧形槽513，用于避让拖把100的杆。该设置使得清洗箱51结构紧凑。
73.本实施例中，可选地，清洗组件5还包括封堵组件512，封堵组件512设于清洗箱51，拖把100下压封堵组件512时，封堵组件512处于封堵漏水孔511的第一状态，拖把100上提时，封堵组件512处于打开漏水孔511的第二状态。该设置使得清洗箱51处于最低位置时，清洗箱51的箱底可以位于污水箱1中的水面以下，进而降低了可净污分离的挤刮拖把桶的高度尺寸和重心，结构更加紧凑，提高了稳定性。
74.关于封堵组件512的结构，本实施例中，具体地，封堵组件512包括固定座5121、盖板5122和第二弹性件5123，固定座5121设有贯穿固定座5121的通管，盖板5122的一端设有固定轴，固定轴的一端设有防脱螺孔，固定座5121设于清洗箱51的底部外侧，固定座5121和清洗箱51密封连接，且通管穿过漏水孔511；固定轴穿过通管，防脱螺钉5124螺接于防脱螺孔内，封堵组件512第一状态时，盖板5122压封通管的端部；封堵组件512第二状态时，盖板5122远离通管；第二弹性件5123设于盖板5122和固定座5121之间，且使盖板5122止动于远离通管的状态。优选地，盖板5122靠近通管的一端设有胶垫。第二弹性件5123包括弹簧，第二弹性件5123套设于固定轴，且抵接于盖板5122和固定座5121之间。
75.上述设置使得在清洗或脱干拖把100的过程中，当操作者将拖把100插入清洗箱51底部时，拖把100底端能即时按压在盖板5122的表面，使漏水孔511从常开状态改成闭合状态，此时如果继续下压拖把100，将清洗箱51降至污水箱1底部，那么盖板5122的这种连续闭
合状态既可阻止清洗箱51内的少量污水排放至污水箱1，同时又阻止了污水箱1内的污水倒灌。当操作者提起拖把100时，第一弹性件52发挥作用，将清洗箱51迅速从污水箱1的底部推离直至最高位置，也是初始位置，在清洗箱51上升的过程中，盖板5122由于丧失压力并在第二弹性件5123的作用下向上升起，漏水孔511变为打开状态，此时由于清洗箱51具备上升的加速度，使得清洗箱51内的临时污水连同脏物颗粒得以借助自然重力和第一弹性件52的弹力从漏水孔511排出；而污水箱1内的污水流速慢，不会出现倒灌至清洗箱51的现象。操作者每做出一次推拉拖把100的动作，都能使拖把100在不与污水接触的状态下，迅速排干拖把100上的水以及清洗箱51内临时产生的少量污水和固体脏物。
76.结合图5-图7，为便于清洗污水箱1、净水箱2和清洗箱51，本实施例中，可选地，污水箱1相对的两个侧壁分别设有同心的第一左孔和第一右孔；净水箱2包括第一翻边21，净水箱2相对的两个侧壁分别设有同心的第二左孔和第二右孔，盖体3设有第二翻边32，且盖体3相对的两个侧壁分别设有同心的第三左孔和第三右孔；净水箱2位于污水箱1中，且第一翻边21搭接于污水箱1的开口处；盖体3部分位于净水箱2中，且第二翻边32搭接于第一翻边21上，第一左孔、第二左孔和第三左孔同心设置，一个连接轴8同时穿设于第一左孔、第二左孔和第三左孔；另一个连接轴8同时穿设于第一右孔、第二右孔和第三右孔。该设置使得将两个连接轴8拆掉之后就可以将污水箱1、净水箱2和盖体3分别拆开，盖体3通过导向杆53带着清洗箱51一同取出，能对每个箱体进行单独清理，方便快捷。
77.结合图1和图7，本实施例中，进一步地，可净污分离的挤刮拖把桶还包括提手6，提手6的两端分别转动设于两个连接轴8上。该设置方便了可净污分离的挤刮拖把桶的位置转移。当然，在其他实施例中，提手6的两端也可以分别固定在两个连接轴8上。
78.结合图1、图3、图6和图7，污水箱1位于最下层，呈现为开口式，其高度尺寸比装置盖体3和与盖体3固接的部件的总高度尺寸略大，截面比净水箱2略宽，其主要作用盛放清洗拖把100后的污水，还用于拖举净水箱2和盖体3的底端。污水箱1还包括了位于箱体侧面的排水口12和封堵件13，封堵件13用于封堵排水口12。排水口12的存在，无需倾斜污水箱1，就可以排出污水。封堵件13可以是带螺纹的旋转盖，也可以是无螺纹的软胶盖。
79.关于净水箱2的结构，本实施例中，进一步地，净水箱2主要作用是盛放净水并能定位、拖举盖体3，其整体呈回字形或环形结构并且第一翻边21位于外周，第一翻边21作用是方便与污水箱1相互定位并且承接盖体3。
80.结合图2、图5、图7、图13和图17，本实施例中，净水箱2包括出入口24，出入口24的高度略低于净水箱2的顶部，这样高度不一的结构主要是配合盖体3的下凹部分放入，围绕出入口24外侧的一周即是储水空间，净水箱2还包括了箱体底部的聚水槽22和聚水槽22底部的避让槽23。出入口24用于方便插入或取出整个拖把100，并使清洗箱51处于该出入口24正下方，聚水槽22的大小以刚好容纳支架41为宜，聚水槽22的深度以高过潜水泵43的叶轮434为宜，这样的设计可以保证净水箱2内的净水能用至最低限度，盖体3设有轴承槽36，净水箱2的盛水高度不超过轴承槽36的底部，以此避免轴承进水生锈，而且出入口24只需比清洗箱51截面略大即可，这样可以最大化的留出储水空间。
81.盖体3还包括净水接入孔34，净水可以通过净水接入孔34注入净水箱2。
82.结合图11-图14，本实施例中，可选地，抽水泵组件4包括支架41、转动组件42和潜水泵43，支架41与盖体3固定并位设于净水箱2内，转动组件42和潜水泵43均设于支架41上，
拖把100下压过程能通过连动组件44带动转动组件42转动，驱动潜水泵43抽水。
83.关于支架41，具体地，支架41包括底板411、连接于底板411的连杆412，底板411设有第一轴槽413和第二轴槽414；第一轴槽413和第二轴槽414分别设于净水箱2的两个避让槽23内，连杆412的另一端连接于盖体3。
84.关于转动组件42，具体地，转动组件42包括翻边套筒421、压力轴承422、滚珠轴承423、限位盖424、齿轮筒425、螺旋传动片426、主动棘轮427和主动齿轮428。翻边套筒421的一端设有止挡件，压力轴承422和滚珠轴承423自上至下依次间隔套设于翻边套筒421且位于止挡件的同一侧，压力轴承422的上层和止挡件抵接，滚珠轴承423的内圈和翻边套筒421连接，压力轴承422的下层与螺接于轴承槽36侧壁的承接件抵接，滚珠轴承423的外圈与盖体3的轴承槽36的侧壁连接，齿轮筒425穿设于翻边套筒421内，且通过螺钉固定，齿轮筒425内设有从动棘齿，限位盖424盖设于齿轮筒425的上端，从动棘齿和限位盖424之间形成安装腔，主动棘轮427设于安装腔内，主动棘轮427靠近从动棘齿时与从动棘齿啮合，主动棘轮427远离从动棘齿时和从动棘齿分离，主动棘轮427设有螺纹通孔，螺旋传动片426穿设于螺纹通孔且和主动棘轮427螺纹配合；主动齿轮428固定于齿轮筒425，用于动力传输。主动齿轮428和齿轮筒425之间也可以一体成型。本实施例中，齿轮筒425的下端位于第一轴槽413内。
85.当螺旋传动片426向上提起时，主动棘轮427的内壁受到螺旋传动片426的摩擦力拖拽，从而也被向上提起，此时主动棘轮427与齿轮筒425内壁上的从动棘齿脱离，主动棘轮427上升到预设高度即被限位盖424阻止上升并空载旋转，此时转动组件42处于待机状态，在此状态下如果下压螺旋传动片426，则主动棘轮427一边旋转一边跟随螺旋传动片426下行，当主动棘轮427下压至与齿轮筒425内壁的从动棘齿相啮合时，主动棘轮427便无法再下向下移动，此时主动棘轮427在螺旋传动片426的压迫下继续做出旋转运动，带动齿轮筒425围绕压力轴承422和滚珠轴承423做低摩擦的旋转运动，进而带动主动齿轮428转动。其中，拖把100通过连动组件44带动螺旋传动片426上升或下降。
86.潜水泵43包括优选为轴流式潜水泵43。潜水泵43其设置于支架41上，并与转动组件42之间齿轮连接，其作用是可将净水从净水箱2的低处抽到喷淋管31，以此来为清洗拖把100工作供水。
87.潜水泵43包括泵壳体431、内筒432、双轴筒轮、转轴435和球形滚珠436，泵壳体431上方设有出水管4312，内筒432设有安装槽4321，双轴筒轮包括安装筒433和安装于安装筒433侧壁的叶轮434，内筒432相对固定地设于泵壳体431内，安装筒433的两端分别设有上转动槽和下转动槽，一个转轴435的两端分别连接于安装槽4321和上转动槽内，另一个转轴435的两端分别连接于下转动槽和支架41；球形滚珠436设于每个转轴435的至少一端。具体地，一个球形滚珠436位于上转动槽内且位于上转动槽的槽底和转轴435之间，另一个球形滚珠436位于下转动槽内且位于下转动槽的槽底和转轴435之间。
88.优选地，泵壳体431的顶部呈现锥形或半球形。内筒432外周侧面设有定位片4322，若干个定位片4322绕内筒432外周围成一圈，使内筒432可与泵壳体431的内壁进行过渡配合，配合之后两者之间的空隙形成数个过水通道。
89.安装筒433内设有隔挡片，以形成上下两个转动槽。在下的转轴435的一端位于下转动槽，另一端位于第二轴槽414中。
90.出水管4312可以是一个也可以是一个以上，出水管4312和喷淋管31之间设有连接管37，出水管4312穿过盖体3的水管避让孔33后连接连接管37。
91.安装筒433上套设有从动齿轮437，其中，从动齿轮437可以与安装筒433一体成型，也可以是独立接入。主动齿轮428转动时能带动从动齿轮437转动，进而带动安装筒433转动，安装筒433上的叶轮434跟着旋转，推动水流从内筒432与泵壳体431的缝隙中向上排出，直至排出出水管4312外部，从而实现潜水泵43抽水。
92.其中，球形滚珠436和转轴435的设计，可以很好的取代转统轴承，既保障了整个双轴筒轮的低摩擦旋转，又避免使用轴承所带来的泡水生锈弊端。
93.可选地，内筒432呈橄榄形，可以引导净水以流畅的路线向上排出。
94.泵壳体431侧面设有用于防止泵壳体431误转的定位块4311。泵壳体431的底部设有齿轮避让缺口，用于避让主动齿轮428，当定位块4311对准支架41的限位架4111并插入之后，可以保证齿轮避让缺口不发生位移，而且还可以利用齿轮避让缺口限位转动组件42上的主动齿轮428，最终防止整个转动组件42向上移动。
95.结合图7、图8和图10，本实施例中，具体地，连动组件44包括内管441、套管442和锁止组件443，内管441的一端连接于转动组件42的输入端，套管442固定于清洗箱51的侧壁，内管441穿设于套管442，内管441具有相对套管442上下滑动的自由状态和与套管442锁固的锁固状态；锁止组件443能控制内管441在自由状态和锁固状态之间转换；内管441处于自由状态时，清洗箱51上下移动过程驱动套管442沿内管441相对运动；内管441处于锁固状态时，清洗箱51上下移动过程带动套管442上下运动，驱动内管441相对污水箱1上下运动；此时，内管441的上下运动可带动连动组件44的输出端驱动潜水泵43抽水。可选地，清洗箱51还包括内通孔514；套管442固定于清洗箱51的侧壁，且内管441穿过内通孔514。其中，内通孔514设有两个，分别位于弧形槽513的两侧。该设置优化了清洗箱51的结构，使得清洗箱51更加紧凑。
96.可选地，盖体3设有内管避让孔38，用于避让内管441。
97.连动组件44还包括开关盒444，开关盒444和内管441连接，开关盒444还与螺旋传动片426的顶端固定连接。连动组件44还包括了设置于内管441内部的顶推杆445和卡接于套管442内壁的卡接筒，卡接筒通过螺丝与清洗箱51固定连接；锁止组件443部分设于内管441内部，开关盒444内的按钮4441能按压顶推杆445，使得顶推杆445驱动锁止组件443动作，以控制内管441在自由状态和锁固状态之间转换。
98.结合图17-图20，通常地，连动组件44处于收缩状态，在清洗拖把100时，先按下开关盒444上的按钮4441并向上提起开关盒444，此时内管441内部的顶推杆445在按钮4441的压力传动之下，向下推动锁止组件443，锁止组件443上的插销受到挤压则回缩至内管441的内部，由于锁止组件443是卡固在内管441内部，使两者形成一体不可拆分，而锁止组件443的底部外露且设有凸缘，且凸缘宽度大于套管442的宽度，所以当内管441连同锁止组件443向上拉动时，会有一个被凸缘卡止的极限位置，在极限位置上，锁止组件443的插销刚好与套管442的限位孔对齐，此时松开按钮4441，锁止组件443在内部弹簧作用下，即可促使锁止组件443上的插销回弹并插入套管442的限位孔，此时连动组件44处于不可收缩的最长状态，在最长状态之下，连动组件44相当于清洗箱51的延伸手臂，在这样的状态之下每下压一次清洗箱51，都能带动开关盒444与内管441同步向下移动，由于开关盒444处于盖体3的上
方，并与螺旋传动片426的顶端固定连接，这样向下移动的动作可以促使开关盒444将压力传给螺旋传动片426，从而带动整个转动组件42工作，最终潜水泵43抽出净水。
99.优选的，锁止组件443卡固于内管441，锁止组件443上端为弹簧按键结构，其内部是横向插销结构，通过顶推杆445对弹簧按键的按压，可以控制横向插销的伸出或回缩，进而控制内管441相对套管442的自由状态以及锁固状态。
100.当需要对拖把100进行脱干时，先按下开关盒444上的按钮4441即可压迫锁止组件443的插销回缩，此时继续下压开关盒444直至其被盖体3挡住为止，此时即可将连动组件44恢复至最短的收缩状态，收缩状态下的开关盒444悬挂在盖体3的顶面上，这导致了此时连动组件44只允许套管442移动，而内管441无法移动，由于清洗箱51的下降极限位置是污水箱1底部，该位移长度小于内管441所暴露在套管442下部的长度，使得锁止组件443的凸缘始终无法与套管442底部碰触，这样不碰触的效果保证了清洗箱51在下降过程中，锁止组件443内部插销始终无法和套管442的限位孔对齐，所以如果在连动组件44收缩状态之下按压拖把100，这样的按压仅能促使清洗箱51空载下移，此时，潜水泵43不工作，在此状态之下，拖把100在与挤刮槽35的侧壁发生刮擦的同时，即可对拖把100进行脱干操作。
101.具体地，开关盒444包括盒盖4442和盒体4443盒盖4442盖设于盒体4443形成盒腔体，按钮4441设于盒腔体内，且部分穿出盒盖4442的盖孔，顶推杆445穿过盒体4443的顶推孔和按钮4441相连接。按钮4441按下时，顶推杆445能驱动锁止组件443内部插销收回。可选地，开关盒444在地面的投影为三角形，有利于在凸出部分连接螺旋传动片426，使其能更集中的将力传递至螺旋传动片426，开关盒444的凹槽部分能避让拖把100的杆。盒体4443设有固定槽44431，螺旋传动片426固定在固定槽44431。具体地，螺旋传动片426穿设于固定槽44431，锁紧螺钉穿过固定槽44431侧壁的锁紧螺孔并抵接螺旋传动片426。
102.优选地，盒盖4442设有凸块，该凸块设于盒盖4442的一侧且远离盒盖4442的底面。该设置便于提起开关盒444。
103.结合图15-图16，为了将拖把100清洗干净，可净污分离的挤刮拖把桶还包括挤刮组件7，挤刮组件7包括固定架71、挤刮件72和转向组件73；固定架71设于盖体3，且位于挤刮槽35的一侧，挤刮件72转动设于固定架71，挤刮件72绕延伸方向间隔设有第一梳齿部721和挤压板722；挤刮件72具有第一梳齿部721朝向挤刮槽35的清洗状态和挤压板722朝向挤刮槽35的挤刮状态，转向组件73用于将挤刮件72在清洗状态和挤刮状态之间转换。该设置能完成对拖把100的清洗和刮水、脱干处理。
104.具体地，转向组件73包括滑动板731，滑动板731设有凸柱732，固定架71设有滑槽，滑槽的延伸方向和挤刮件72的延伸方向一致，滑动板731能在滑槽内滑动，挤刮件72的外周设有切换槽723；切换槽723呈螺旋状延伸，凸柱732能在切换槽723内滑动；滑动板731在滑槽内往复滑动过程中，凸柱732带动挤刮件72在清洗状态和挤刮状态之间转换。借助上述结构的设置，一方面能完成清洗状态和挤刮状态的切换，另一方面，还能实现挤刮件72的自锁。进一步地，为实现挤刮件72更牢靠的自锁，本实施例中，切换槽723的两端均为直槽，直槽的延伸方向与挤刮件72的延伸方向一致。凸柱732在直槽中移动时，凸柱732无法与切换槽723的斜面产生抵靠，所以无法形成可以促使挤刮件72旋转的斜推力，此时凸柱732将被切换槽723的直槽锁止，所以挤刮件72处于清洗状态和挤刮状态时，此时不管下压或提起拖把100，都不会带动挤刮件72偏转，挤刮状态用于脱干拖把100。
105.优选地，第一梳齿部721和挤压板722呈夹角设置，优选为90度。这样的设计使得拖把100插入挤刮槽35时不能同时与两者触碰，而只能二者选其一。其中，第一梳齿部721包括若干沿挤刮件72延伸方向间隔设置的梳齿。挤压板722沿挤刮件72延伸方向间隔设有多个排水孔，拖把100下降时，拖把100的清洁面上的水会从排水孔流下去。
106.由于清洗拖把100时，梳齿和拖把100的清洁面之间的压力较小，脱干拖把100时，挤压板722和拖把100的清洁面之间的压力较大。为此，本实施例中，进一步地，梳齿的端部到挤刮件72中心的距离小于挤压板722的端部到挤刮件72中心的距离。
107.上述设置使得在清洗拖把100时，推动滑动板731至切换槽723一端的直槽，在此过程中，凸柱732和切换槽723的配合，使得挤刮件72沿固定方向旋转直到清洗状态，此时第一梳齿部721旋转至拖把100的清洁面的一侧。下压拖把100，净水喷向拖把100的清洁面，且能沿着梳齿之间的缝隙下流，在推拉拖把100时梳齿在拖把100的清洁面留下的长痕加速了液体流动，由于净水在喷射过程中，大部分都是被拖把100的上半部分承接，所以这种液体加速下流的有益效果，令清洁拖把100和梳齿的接触部分得到了及时又充分的净水，且能进入拖把100的清洁面的内部进行深度清洗，解决了传统刮片无法伸入拖把100的清洁面内部进行清洗的缺陷，令拖把100清洗得更干净。当需要脱干时，反方向的将滑动板731移至切换槽723另一端的直槽内，此时即可将挤压板722旋转至拖把100的清洁面的一侧，同时第一梳齿部721被旋转至拖把100无法碰触的角度，此时推拉拖把100即可将拖把100表面的污水刮出，刮出的污水穿过排水孔被排放到挤刮件72下方，并掉落至清洗箱51内部。
108.实施例二
109.结合图21-24所示，本实施例还提供一种可净污分离的挤刮拖把桶，其结构与实施例一大体相同，不同之处在于转动组件42和连动组件44。本实施例中，连动组件44包括按压筒446，按压筒446设有第一连接部4465和第二连接部，第一连接部4465用于连接拖把100连接；第二连接部用于和转动组件42的输入端可拆卸连接。具体地，转动组件42还包括伞齿固定头429，伞齿固定头429固定连接于转动组件42的输入端，第一连接部4465用于连接拖把100的杆的，第二连接部包括用于和伞齿固定头429连接的连接口4461，伞齿固定头429包括第一伞形齿4291和位于顶端的卡环4292，连接口4461的侧壁设有第二伞形齿，按压筒446还包括与连接口4461连通的卡位槽4462，卡位槽4462和连接口4461之间设有卡凸4463。其中，伞齿固定头429固定连接于螺旋传动片426，螺旋传动片426的底端能被齿轮筒425上端口的内部止动件阻挡。
110.进一步地，按压筒446还包括与卡位槽4462连通的堵塞螺孔和螺接堵塞螺孔的堵塞螺栓4464。
111.清洗或脱干拖把100时，按压筒446与伞齿固定头429可选择性地卡接，当清洗拖把100过程，需要潜水泵43抽水时，将堵塞螺栓4464向上旋扭，使得卡位槽4462处于开放状态，此时，允许伞齿固定头429进入卡位槽4462，当拖把100的杆下降时，带动按压筒446下降，伞齿固定头429进入连接口4461后，卡环4292突破卡凸4463的弹力进入卡位槽4462，继续下压拖把100的杆，第二伞形齿和第一伞形齿4291啮合，防止伞齿固定头429发生转动，继续下压拖把100的杆，伞齿固定头429带动螺旋传动片426下降，进而通过主动齿轮428驱动潜水泵43抽水。当将清洗完的拖把100完全抽出时，螺旋传动片426的底端被齿轮筒425的上端口内部的止动件阻挡，使得螺旋传动片426上升到一定高度即被限位而无法继续上升，此时伞齿
固定头429的卡环4292突破卡凸4463的弹力从卡位槽4462脱离。本实施例中，按压筒446的材质优选为塑料。
112.当需要脱干时，即使按压筒446与伞齿固定头429仍处于卡接状态，此时也可以将堵塞螺栓4464旋扭至卡位槽4462的位置，以此将伞齿固定头429顶开，即可将相互卡接的按压筒446与伞齿固定头429分开，此时按压筒446不可带动潜水泵43抽水。或者操作者也可以将拖把100提至高位，先将按压筒446与伞齿固定头429脱离卡接，然后再将堵塞螺栓4464旋扭至卡位槽4462的位置，以此阻止伞齿固定头429的再次接入。
113.本实施例中，齿轮筒425包括相互螺接的上筒4251和下筒4252，螺旋传动片426穿过上筒4251后，在螺旋传动片426的下端固接卡销，上筒4251内设有卡接块，卡接块和固接卡销的配合能防止螺旋传动片426从上筒4251抽出，然后将下筒4252与上筒4251螺接。本实施例中，下筒4252位于第一轴槽413内。
114.本实施例中，在清洁拖把100的过程中，拖把100是不可以完全拉出桶体上方的，这是因为如果拖把100上拉过高，将导致按压筒446和伞齿固定头429脱离卡接，两者一旦脱离卡接，则潜水泵43无法抽水。
115.因此，本实施例中，结合图23，优选地，固定架71下部设有第二梳齿部711。优选地，第二梳齿部711位于第一梳齿部721下方。这样的结构是为了避免拖把100在上拉过程中，拖把100的清洁面的下半部分抵触不到第一梳齿部721，所以第二梳齿部711起到了拖把100的清洁面的下半部分总是能够得到清洁的作用。
116.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。